XX農(nóng)業(yè)大學生物工程綜合實驗樓高架模板施工方案

1、編制依據(jù)

1.1?xx農(nóng)業(yè)大學生物工程綜合實驗樓施工圖紙》。

1.2《XX農(nóng)業(yè)大學生物工程綜合實驗施工組織設計》。

1.3有關規(guī)范、規(guī)程

類別名稱編號

《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

國家《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《膠合板》GB/T17656-2008

《金屬材料拉伸試驗方法》GB/T228-2002

《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2008

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

行業(yè)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-2007

1.4有關法律、法規(guī)

類別名稱編號

《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令[1997]91號

國家《建設工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務院令第279號

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國70號令

《國務院建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令[2004]393號

《工程建設標準強制性條文》建標[2000]85號

1.5其他文件

《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2()09]87號

2、工程概況

2.1總體簡介

序號項目內(nèi)容

1工程名稱XX農(nóng)業(yè)大學生物工程綜合實驗樓

2工程地址XX農(nóng)業(yè)大學校園內(nèi)

3建設單位XX農(nóng)業(yè)大學負責人：徐曉波

4設計單位上海XX規(guī)劃建筑設計有限公司工程負責人：顧生權

5監(jiān)理單位XXXX建設項目管理有限公司總監(jiān)理工程師：路東升

6施工總承包單位XX一建集團有限公司

7主體結(jié)構(gòu)勞務分包寶成勞務公司

8資金來源自籌

9合同承包范圍施工圖紙全部內(nèi)容

1()合同質(zhì)量目標合格

11工期2014年10月1日開工，2016年4月17日竣工565天

本工程屬于科研建筑，總用地面積：8742.3而，總建筑面積19989.311?,其中地下

2393m2,地上17596.3痛，地下一層，層高4.2nb地上六層，層高3.9m，總建筑高度23.85m。

場地類別山類，安全等級二級，基礎采用梁板式筏型基礎，結(jié)構(gòu)設防類別丙類，鋼筋混凝

土框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級二級，建筑抗震設防烈度3度。地下室防水等級一級，屋面防

水等級二級。地上耐火等級二級，地下耐火等級一級，火災危險性類別為丁類。建筑設計

使用年限50年?！?.000相當于絕對標高796.75m,室內(nèi)外高差0.45m。

2.2高模架情況

本工程④?⑦軸在B-C軸和F?H軸間二層(3.85m)、三層(7.75m)局部無梁板，此

處模板支撐于地下室頂板上，地下室頂標高-().()5m；局部無地下室頂板的支撐于筏型基礎

上，基礎頂標高-4.30m,四層梁板頂標高11.65m,模架支設計算高度11.7m(局部15.95m),

屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分項工程，即高大模板支撐系統(tǒng)。北側(cè)高架模板范圍：長

25.2m,寬6ni；南側(cè)高架模板范圍：K25.2III,寬5.7ui。

I—

i

i

___j._

1

二zzz二二二

I

）出

高架模板位置分布示意圖

2.3相關構(gòu)件參數(shù)

2.2.1截面尺寸:柱：1000x1000；框梁：700x1000mm>500x1OOOmm.5（X）x850mm、；次

梁：300x600mm；板厚：120mm。

2.2.2混凝土強度等級：柱：一層和二層C40、三層C35；梁、板：C35。

2.2.3模架支撐下為：筏型基礎（500mm厚），設計強度等級C40,澆筑日期為2014年12

月22日；地下室頂板（160mm厚）設計強度等級C35,澆筑日期為2015年1月14日，

同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度實測已達到設計強度。

四層北側(cè)高架梁平面圖

11.65

1-1剖面圖

四層南側(cè)高架梁平面圖

3、施工部署

3.1總體部署

3.1.1施工進度：目前正在進行二層模板和鋼筋施工，計劃二層混凝土4月1日澆筑，三

層混凝土計劃4月1()日澆筑，四層混凝土計劃在4月21日澆筑。高架模板支撐計劃3月

31日開始搭設，并隨結(jié)構(gòu)上升同步搭設，總體完成時間4月19H,共計20天。

3.1.2預計投入木工、架子JL共20人，項目部配置安全員2名。

3.1.3按普通清水混凝土的要求進行模板設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛

度和穩(wěn)定性，可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。盡可能提高表面光潔

度。

3.1.4采用鋼管、扣件腳手架支撐體系，模板及其支架拆除的順序及安全措施應按本方案

執(zhí)行。

3.2材料選擇

3.2.1柱模板面板材料12mm厚木膠合板，豎楞40x90mm木方，①48x3.0mm雙鋼管柱箍，用

中14對拉螺栓使用前穿PVC管周轉(zhuǎn)使用、蝶形卡子固定。

3.2.2梁模板面板材料12mm厚木膠合板，次楞材料40x90mm木方，主楞材料048心.0鋼管,

梁側(cè)對拉螺栓直徑14mm,汨件腳手架支撐體系，支架鋼管①48x3.0。

3.2.3頂板模板面板材料121nm厚木膠合板，板底40x40mm方鋼龍骨，托梁80x90mm木方，

滿堂支撐架扣件腳手架體系，鋼管①48x3.0。

3.2.4支撐架立桿下采用木腳手板墊板。

3.3材料要求

3.3.1鋼管：鋼管材質(zhì)為Q235,質(zhì)量應符合國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2008規(guī)

定，應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的

鋼管，鋼管直線度應小于1.5L/1000。

3.3.2扣件：包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及接頭扣件。質(zhì)量應符合國家標準《鋼管腳手架扣

件》GB15831-2006的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與

鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm，扣

件螺栓擰緊力矩達65N-m時不得破壞。

3.3.3頂絲（可調(diào)托撐）：螺桿外徑不小于36mm,螺母旋合長度不得少于5扣，螺桿與支

托板滿焊，支托板厚不應小于5mm。

3.3.4方木：80x90mm,腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)、變形嚴重的木材禁止使用，北

美短葉松。

3.3.5方鋼:40x40mm方鋼,壁厚3.0mm,長度3m,鋼管材質(zhì)為Q235,除銹后涂刷防銹漆。

3.3.6木膠合板：厚度12mm,尺寸1220x2440mm,表面平整光滑，具有防水、耐磨的保護

膜。

3.3.7木墊板,厚度50mm,寬度200mm,長4mo

3.4領導小組分工

高大模板專項方案由主任工程師主持，項目總工執(zhí)筆編制，申請報公司審核后，組織

專家論證，根據(jù)專家組的論證報告修改完善施工方案后，由項目經(jīng)理組織全面實施，項目

總工、工長、安全員及質(zhì)檢員分別在施工過程中對工程施工、安全、質(zhì)量進行管理，分公

司組織驗收。

4、施工方法

4.1模板安裝的一般要求

4.1.1模板施工相關材料質(zhì)量必須合格，材料的材質(zhì)、尺寸、厚度等與方案一致,

4.1.2支撐架搭設符合方案設計要求，構(gòu)造桿件搭設符合規(guī)范規(guī)定。

4.1.3模板必須牢固、嚴密、尺寸準確、周轉(zhuǎn)不變形，以保證混凝土實測允許偏差符合國

家有關規(guī)范規(guī)定。

4.1.4扣件擰緊力矩40?65N?m。

4.1.5梁、桿模板內(nèi)應留置清掃口，以便清理垃圾°

4.1.6模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭嚴密防止漏漿，方木龍

骨不平整須用電刨刨平，以保證面板整體受力。

4.2柱模板安裝順序及技術要點

4.2.1柱模板安裝順序

模板定位、拼裝一模板加固一垂直度調(diào)整一驗收

4.2.2柱模板構(gòu)造要求

柱模板水平主楞雙鋼管（柱箍）間距600mm,第一道距底200mm,柱箍中間及四周

用①14對拉螺栓拉接，豎向次楞為木方每側(cè)6根。

4.3.3技術要點

①柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止偏差。

②先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。

③在柱模安裝完后與滿堂支架整體拉結(jié)。澆筑前必須檢查垂直度，并及時調(diào)整。

以柱模板支設示意圖如下：

4.3梁模板安裝順序及技術要點

4.3.1模板安裝順序

搭設、調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一拉線找直一

綁扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板

4.3.2梁模板構(gòu)造要求

框梁側(cè)模采用對拉螺栓，一根梁中穿過，一根設在梁底；次梁側(cè)模上部采用斜撐，梁

底用卡具；框梁梁底頂一道承重立桿，次梁不設承重立桿每跨設置2根小橫桿支撐梁底。

梁模板參數(shù)：（單位：mm）

部位、梁號KL15KL13KL5L7

截面尺寸700x1()0()500x100()500x850300x60()

梁兩側(cè)立桿間距1100110011001100

立桿沿跨度方向間距1100110011001100

立桿步距1500150015001500

梁底方木數(shù)量7553

梁底承重立桿根數(shù)221

梁底承重立桿間距110011001100

梁底小橫桿間距366

立桿承重連接形式雙扣件雙扣件雙扣件雙扣件

側(cè)模次楞方木數(shù)量5544

側(cè)模主楞鋼管間距900900900900

梁側(cè)螺栓型號、數(shù)量201420141014

對拉螺栓間距900900900

對拉螺桿距梁底距離300,600300,600400

梁底卡子間距600600600600

4.3.3技術要點

梁按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱高度為跨度0.2%）,并注意梁的側(cè)模包住

底模及方木。次梁主節(jié)點小橫桿兩側(cè)伸出長度各500mm,用于固定側(cè)模斜撐桿。側(cè)模最上

一根方木采用80x90方木，固定側(cè)模及板模。

4.4樓板模板安裝順序及技術要點

4.4.1模板安裝順序

鋪放墊板一拉線擺放橫向掃地桿一逐根豎立桿并與掃地桿扣緊一搭縱向掃地桿一依

次搭設各層水平桿一剪刀撐（每三步架）一水平剪刀撐一連墻件一托梁一次龍骨一頂板模

板拼裝f模板調(diào)整驗收

4.4.2板模板構(gòu)造要求

立桿縱距1100mm,橫距1100mm,水平桿步距1500mm,板底方鋼間距200mme

4.4.3技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱高度為跨度0.2%),起拱部位中間上拱，四

周略微降低。

次梁框梁/小樓板

「12厚木膠合板

梁、板模板示意圖

4.5梁和樓板模板高支撐架構(gòu)造和施工要求

4.5.1立桿

①立桿下部設置墊板，寬度200mm,厚度50mm,長度4m,通長設置。

②立桿接長使用對接扣件。

③立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，均在立桿上扣接，確保兩方向足夠的設計

剛度。

4.5.2水平桿

①水平桿接長均使用對接扣件，接頭應交錯布置，兩根相鄰橫桿接頭不能設在同步

或同跨內(nèi)，且水平方向錯開距離大于500mm,各接頭中心至最近的節(jié)點的距離不大于

500mmo

②在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心的相

互距離不得大于150mm,各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不得小于100mm。

③立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，均在立桿上扣接，確保兩方向足夠的設計

剛度。

④相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相

鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距

離不應小于50()mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。如下圖：

二-V

立桿

水平桿

對接扣件

立桿連接

4.5.2水平桿

①水平桿接長均使用對接扣件，接頭應交錯布置，兩根相鄰橫桿接頭不能設在同步

或同跨內(nèi)，且水平方向錯開距離大于500mm,各接頭中心至最近的節(jié)點的距離不大于

500mmo

500

立桿—/

縱向水平桿

慶橫桿）-

A

橫向水平桿

（小橫桿）.

A-A

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

②在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿等底的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心的相

互距離不得大于150mm,各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不得小于100mm。

4.5.3剪刀撐

①高模架周圈連續(xù)設置豎向剪刀撐。

②剪刀撐斜桿與地面的傾角在45?6（）之間，通過4根立桿，并與每根通過立桿用旋轉(zhuǎn)

扣件連接。

③剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于】m,用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣

件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

④剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上旋轉(zhuǎn)扣

件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mlm

11.65

X7

4.5.4水平剪刀撐

①高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）設水平剪刀撐，與每根通過立桿用扣

件連接。

②中間水平剪刀撐設在距底7.6m處。

立桿排布及剪刀撐布置圖（斜向為水平剪刀撐）

4.5.5整體性構(gòu)造

①中間柱隨層澆筑，拆模后將滿堂架與相鄰柱用鋼管扣件拉結(jié)，每兩步設置拉結(jié)點。

②高架部分相鄰的二、三層的模架立桿使用鋼管搭設，參數(shù)同高架部分，搭設不少

于兩跨，水平桿與高架部分連通，使支撐架拉結(jié)為整體。

4.5.6施工使用的要求

精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，嚴格控制實際施工荷

或不超過設計荷載，柱分層澆筑每層高度不大于1.5m,框梁由中間向兩端分層澆筑，澆筑

過程中，指定專人隨時檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和異常變形等情況立即停止

澆筑，對模板采取加固措施，確保問題解決后方可澆筑。

4.6模板拆除

4.6.1由于本工程跨度均在8m以上，混凝土的底模拆除，均應在現(xiàn)場同條件的試塊強度達

到設計強度的100%后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

4.6.2拆除模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止

通行”安全標志，人員不得在此區(qū)域通行，拆模人員必須在鋪好架板的腳手架上操作。

4.6.3梁、板拆除時應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，有螺栓的應先拆除螺

桿，再拆除梁側(cè)模和底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。樓板模板拆除

時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，模板均落在滿堂腳

手架上，上層模板全部運出后再拆底層排架。

4.6.4拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件隨層拆除，嚴禁先將連

墻件數(shù)層拆除后再拆除架體。

4.6.5拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁用鐵棍或鐵錘硬砸，嚴禁站在

已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)，嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模，已

拆下的模板及配件應妥善傳遞放至地面或樓層內(nèi)，嚴禁向下拋擲。

4.6.6模板拆除后，吊至存放地點，及時進行板面清理，有損壞的地方及時進行修理，涂

刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

5、質(zhì)量管理措施

5.1過程管理

5.1.1施工前管理

①材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須

進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

②交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目總工對相關班組成員、管理崗位人員

進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。

5.1.2施工中管理要點

①立桿下需設通長墊木，墊木厚度不小于50mm,施工過程中檢查立桿不得懸空。

②豎向結(jié)構(gòu)（柱）隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入模板支架工序的施工,

③模板支架搭設方式符合施工方案要求，項目總工及項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑

的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。

④每搭設四步架體后勞務班組自檢合格后，報項目部進行驗收，驗收合格后方可進

行下一步架體的搭設。

⑤梁底承重采用雙扣件，驗收時應對其擰緊力矩全數(shù)檢查，必須達到40-65N?m。

?模架搭設過程中及澆筑混凝土時，鋼筋等材料堆放應分散，不得超過設計允許荷

或，并且嚴禁集中堆載，隨用隨上，防止架體失穩(wěn)。

⑦混凝土澆筑先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土?？刂贫演d，避免上部荷載集中

化，確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。

5.1.3質(zhì)量管理措施

①認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處,

遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技

術交底工作，嚴格按國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204（2011年版）

知其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的

質(zhì)量監(jiān)督和指導。

②認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣

緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，

分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控

制在萌芽狀態(tài)。

③嚴格落實班組自檢、專檢、交接檢"三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。

④混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)

生移位、變形應及時調(diào)整，加固支撐。

⑤對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模

板和配件不得發(fā)放使用。

⑦所有模板拼縫節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不

漏漿。

⑧模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板

接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期

拼模板精度。

⑨每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)

據(jù)，并要及時記錄構(gòu)件成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)

數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。

5.2驗收管理

5.2.1不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。

5.2.2模架應分層驗收，即搭設四步后分階段驗收一次，項目總工組織相關項目人員及班

組長檢查立桿間距，水平桿、剪刀撐、水平剪刀撐和連墻桿設置，如滿足方案設計要求方

可繼續(xù)搭設。梁底承重扣件擰緊扭力矩全數(shù)檢查，必須符合要求。

5.2.3高大模板支撐系統(tǒng)全部搭設完成后，由主任工程師組織驗收，驗收人員應包括項目

負責人，項目技術人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。

驗收合格，經(jīng)施工單位主任工程師及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。

5.2.4模板支架安裝允許偏差：

項目允許偏差（mm）

立桿間距±30

水平桿步距±20

立桿垂直度（10m）+30

同跨內(nèi)兩根水平桿高差±10

一根水平桿兩端高差±20

5.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

標圖±5

表面平整度5

柱、梁截面尺寸+4、-5

相鄰兩板表面高低差2

層高垂直度（大于5米）8

5.2.7模板支架在使用過程中檢查項目

①立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；

②桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；

③扣件螺栓是否松動；

④立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；

⑤澆筑前檢查安全防護措施是否符合要求。

5.3混凝土澆筑順序及方法

5.3.1混凝土主要采用汽泵泵送澆筑。

5.3.2二層、三層柱混凝土隨層澆筑，每層澆筑混凝土高度不大于500mm,澆筑高度約1.5m

段后，靜停30-60min,再澆筑上部混凝土。柱四周每側(cè)鋪設4塊架板供澆筑人員站立。

5.3.3四層混凝土澆筑時，先澆筑所有柱混凝土，澆筑至梁底高度，經(jīng)過陳實后（靜停

30-60min）,方可澆筑梁、板混凝土。

5.3.4梁、板先澆筑高架以外部分，完成后靜停30min,再澆筑高架部分梁、板，每道梁由

中間向兩側(cè)進行，框梁分兩層，次梁一次澆筑至板底，

5.4架體監(jiān)測

澆筑過程中及澆筑完畢后應派測量員及安全員檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、扣件

松動和架體變形情況，架體變形預警值10mm。在三層已澆筑頂板架設水準儀，觀測立桿

是否發(fā)生沉降變形，如實測變形大于預警值，應先停止施工，立即向項目總工匯報，并上

報項目負責人，監(jiān)理及建設單位，立即提出加固措施進行處理，整改完畢后，重新驗收使

用。

6、雨季施工安全技術措施

6.1由試驗員負責收聽和公布天氣預報，對天氣異常變化及時真實地向主管領導匯報。

6.2項目夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。

6.3地下室頂板后澆帶處砌擋水臺，覆蓋膠合板防護。

6.4雨期應急措施：

6.4.1施工中如遇大風，室外高處作業(yè)人員須停止施工，轉(zhuǎn)移至地面等安全場所；施工中

如遇雷陣雨或大雨，室外露天作業(yè)人員必須停止施工，轉(zhuǎn)移至室內(nèi)等安全場所。

6.4.2大雨來臨，所有露天機械電機用膠合板覆蓋防雨，檢查現(xiàn)場排水口確保暢通，檢查

基坑圍堰確保完好不滲漏，集水坑內(nèi)準備水泵、水管抽水.

6.4.3雨中安排專人巡視，確保排水口暢通，集水坑內(nèi)水滿前合閘抽水，臨近抽干及時拉

閘防止燒泵。

6.5大風、大雨后及時觀察架子構(gòu)造及穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患及時上報并采取措施

處理。

6.6雨季來臨前，項目部組織有關人員檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理；加強雨施

安全值班、雨施安全生產(chǎn)教育以及雨施防汛搶險工作的組織落實。

6.7施工現(xiàn)場塔吊、鋼管腳手架應作好防雷接地保護，按要求進行電阻測試。

7、安全控制措施

7.1模板支撐體系搭設及混凝土澆筑管理人員組織機構(gòu)

項目經(jīng)理：董紅龍

項目總工：吉登峰

施馮楊安崔質(zhì)景材楊技常

工小全建檢料剛術湘

員崗兵員強員睿員剛員浩

架

葉碎楊

木龔子

德

工工家

工玉良

班

班明班國

7.1支撐架搭設人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標準考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員體檢合格,

有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)身體疾病的人員不得上架作業(yè)。

7.2施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。

7.3支模過程如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中

途停歇時，應將已松扣或己拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空

墜落傷人。

7.4模架搭設至二層和二層樓面，水平設置安全防護網(wǎng)，四層混凝土澆筑前在高架范圍南

北臨空處搭設防護欄桿掛密目網(wǎng)。

7.5操作人員應隨身攜帶工具袋將手頭工具收入袋中，并不得高空拋接工具、扣件。小型

配件如：扣件、頂絲、梁底卡子等零散配件必須使用容器吊運。

7.6搭拆支撐架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

7.7澆筑過程中架體監(jiān)測人員不得在高架下方，應停留在東西三層已澆筑的混凝土頂板上。

施工過程中如遇垮架等危險情況，人員優(yōu)先考慮向東、西兩端逃生。

7.8夜間施工必須要有足夠的照明，如遇停電人員應在安全區(qū)域等待，來電或配備手電等

照明工具才可離開。

7.9拆除的各種構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，應通過每樓層運輸至地面。

8、應急響應預案

8.1應急組織人員組成

組長（項目經(jīng)理）：董紅龍

副組長（項目總工）：吉登峰

組員：崔建強（安全員），馮崗、楊小兵（施工員），景睿（質(zhì)檢員），常湘浩（技術

員，）楊剛剛（材料員），龔玉明（木工班長），楊家國（混凝土工班長）。

8.2應急組織人員職責

8.2.1工程項目經(jīng)理職責：掌握事故動態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展，及時準確向上級報告。

8.2.2現(xiàn)場施工管理人員職責：聯(lián)系附近醫(yī)院（紅十字慈濟醫(yī)院），告知事故發(fā)生地點和所

需救援車輛；立即聯(lián)系施工班組長，組織救援；電話通知項目部主要領導。

8.2.3現(xiàn)場安全員職責：組織人員疏導交通，引導救護車輛入場。

8.2.4施工班組長職責：組織現(xiàn)場勞務人員一方面對受傷人員進行緊急救援，另一方面保

護事故現(xiàn)場，嚴禁無關人員入內(nèi)。

8.2.5勞務人員職責：施工現(xiàn)場的所有施工人員，聽從指揮和安排，做好救援工作和警戒

工作。

8.3事故應急處置程序

8.3.1事故報警

發(fā)生垮架事故后，現(xiàn)場人員立即向本單位負責人報警，單位負責人接到報警后，立即

到達事故現(xiàn)場，視現(xiàn)場情況及時啟動事故應急救援預案。事故現(xiàn)場指揮人員以最快速度通

知現(xiàn)場救護組，安全保衛(wèi)組等，應急小組到達事故現(xiàn)場，履行各小組的職責，疏散無關人

員?，F(xiàn)場指揮人員及時通知醫(yī)務救護人員，到達事故現(xiàn)場搶救受傷人員。

8.3.2現(xiàn)場急救

盡快固定傷肢，減少骨折斷端對周圍組織的進?步損傷，如沒有任何物品可做固定器

材，可使用傷者側(cè)肢體，軀干與傷肢綁在一起，再送往醫(yī)院。檢查呼吸、神志是否清楚，

若心跳呼吸停止應立即復蘇。如有出血應立即止血包扎。如須把傷員搬運到安全地帶，搬

運時要有多人同時搬運，禁止一人抬腿，另一人抬腋下的搬運方法，盡可能使用擔架、門

板，防止受傷人員加重傷情?，F(xiàn)場保衛(wèi)組應保護好事故現(xiàn)場，防止無關人員進入事故現(xiàn)場,

以便有關部門人員進行事故調(diào)查。

8.3.3事故救援

事故發(fā)生后，現(xiàn)場救援組應立即撥打120,告知事故發(fā)生地點及所需救援車輛，并立

即聯(lián)系施工班組長到達事故現(xiàn)場，組織開展救援工作c現(xiàn)場救護組應立即組織現(xiàn)場人員對

受傷人員進行緊急護救，并組織其他勞務人員保護事故現(xiàn)場，以等待事故調(diào)查組調(diào)查取證。

現(xiàn)場安全管理員應立即組織人員疏散，疏通道路，引導救護車輛入場救援。項目經(jīng)理到達

現(xiàn)場后，應立即指揮救援，其他人員則應協(xié)助救援，保護事故現(xiàn)場和疏通道路。

8.4.4注意事項

①出現(xiàn)緊急事故時，應遵循“先救人后報告”的原則，如有重傷人員，應立即調(diào)遣附近

車輛，將傷者送往醫(yī)院。在救援行動中，應急組織的所有成員應做到沉著冷靜，各盡其職,

服從指揮安排，行動要有組織，有秩序，忙而不亂，迅速有效地搶救傷員，把傷害和損失

降到最低。

②充分利用外部資源。重視并加強與建設單位、監(jiān)理單位、安全監(jiān)督管理及其他相

關部門的外部信息聯(lián)絡與溝通，獲得其支持與信任，并充分利用其有形和無形資源增強事

故預防與控制效果。

③保證最基本的應急救援設施和工具。項目部應做好墜落事故的應急救援準備，備

齊基本的應急救援設備與工具，如醫(yī)藥箱、擔架和交通工具等。

④迅速報告事故，組織搶救。首先應保證應急救援信息通訊暢通無阻，其次應教育

員工和作業(yè)人員如何報告事故，規(guī)定在發(fā)現(xiàn)事故后必須以最快的速度及時并直接報告給項

目領導，項目領導班子中必須至少留一人值班。項目領導接到報告后應立即組織搶救并以

最快的速度趕到現(xiàn)場。

⑤事故發(fā)生后，項目負責人在組織搶救受傷人員的同時，要采取各種有力方式嚴格

控制事故的蔓延和擴大。

⑥搶救人員要迅速果斷。無論受傷者傷害程度如何，應以最快的速度直接送到醫(yī)院

搶救，如果受傷人員較多，必須分開送至不同地方搶救，以提高搶救效果。

⑦妥善做好事故善后處理工作。盡量做好受傷人員親屬的安撫工作，同時做好受傷

人員的賠償工作，防止事故影響。

9、環(huán)境保護和文明施工措施

9.1安全警示標志牌

所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的

安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要

與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。

9.2場容場貌

建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場

清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。

9.3材料堆放

建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體

要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場施工垃圾

集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)向建筑垃圾及時清理。現(xiàn)場工人操作做到活

完料凈腳下清?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。

9.4現(xiàn)場防火

宿舍照明使用36V安全電壓。不得使用電爐、插式熱水器（熱得快）。宿舍、食堂臨

時用電線、開關必須由現(xiàn)場專職電工進行接線，不得私接亂掛。

加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。木加工廠棚及其他場合要配

備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。

施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。

10、模板計算書

10.1柱模板計算書

10.1.1參數(shù)信息

①基本參數(shù)

柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；H方向?qū)菟〝?shù)目:1；對拉螺栓直徑(mm):M14；

柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:6；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:6；

②柱箍信息

柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

柱箍的間距(mm):600；柱箍合并根數(shù)2

③豎楞信息

豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù)：1;寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；

④面板參數(shù)

面板類型:木膠合板；面板厚度(mm):12.00；面板抗剪強度設計值(N/mn?)：1.30；

面板彈性模量(N/mm2)：6500.00；面板抗彎強度設計值fKN/mn?)：13.00；

⑤木方和鋼楞

木材品種：北美短葉松；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.00；

方木抗彎強度設計值fc(N/mnf):13.0()；方木抗剪強度設計值￡(N/mnf)：1.4()；

鋼楞彈性模量E(N/mn?)：210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；

10.1.2柱模板荷載標準值計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其

中的較小值:

1/2

F=0.22ytpip2V

F=\，H

其中Y-混凝土的重力密度,?<24.000kN/m3；

t-新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；

T-混凝土的入模溫度，取20.000C；

V-混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H-模板計算高度，取4.200m；

Pr-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

p2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

分別計算得34.562kN/m\100.800kN//,取較小值34.562kN/而作為本工程計算

荷載。

2

計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值qi=34.562kN/m；

2

傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值q2=2kN/mo

10.1.3柱模板面板的計算

模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B

方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力

和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗竟只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1=192mm,且豎楞數(shù)為6,

因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算

19231921192

面板計算簡圖

①面板抗彎強度驗算

對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距:

M=0.1ql2

其中，M--面板計算最大彎矩(N.mm)；

1-計算跨度(豎楞間距)：1=192.0mm：

q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設計值卬：1.2x34.56x0.60x0.90=22.396kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：14x200x0.60x0.90=1.512kN/m；

式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。

q=qi+c]2=22.396+1.512=23.908kN/m；

面板的最大彎矩:M=0.1x23.908x192x192=8.81xl04N.mm；

面板最大應力按下式計算：

o=M/W<f

其中，o-面板承受的應力(N/mnf)；

M--面板計算最大彎矩(N-mm)；

W-面板的截面抵抗矩：

W=bh2/6

b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；

W=600x12.0x12.0/6=1.44xl04mm3；

f-面板的抗彎強度設計值(N/mn?)；f=13.OOON/mm2；

面板的最大應力計算值：。=M/W=8.81XI04/1.44X104=6.120N/mm2；

面板的最大應力計算值o=6.12N/mm2小于面板的抗彎強度設計值[o]=13N/mm2,

滿足要求！

②面板抗剪驗算

最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

V=0.6ql

其中，V-面板計算最大剪力(N)；

1--計算跨度(豎楞間距):1=192.0mm；

q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設計值qi：L2x34.56x0.60x0.90=22.396kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.4x2.00x0.60x0.90=1.512kN/m；

式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。

q=qi+q2=22.396+1.512=23.908kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6x23.908x192.0=2754.222N；

截面抗剪強度必須滿足下式：

T=3V/(2bhn)^fv

其中，T--面板承受的剪應力(N/mn?)；

V--面板計算最大剪力(N)：V=2754.222N；

b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；

h『-面板厚度(mm)：hn=12.0mm；

2

fv—面板抗剪強度設計值(N/mn?)：fv=13.000N/mm；

面板截面受剪應力計算值:T=3x2754.222/(2x600x12.0)=0.574N/mm2；

面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.300N/mm2；

面板截面的受剪應力T=0.574N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值

2

[fv]=1.3N/mm,滿足要求！

③面板撓度驗算

最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下：

v=0.677ql4/(100EI)

其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=34.56x0.60=20.74kN/m；

v--面板最大撓度(mm)；

L-計算跨度(豎楞間距):l=192.0mm；

E--面板彈性模量(N/mnf)：E=6500.00N/mm2；

I-面板截面的慣性矩(mm4)；

I=bh3/12

1=600x12.0x12.0x12.0/12=8.64xl04mm4；

面板最大容許撓度：[v]=192/250=0.768mm；

面板的最大撓度計算值:v=0.677x20.74x192.0%[00x6500.0x8.64x1O，)=0.340mm；

面板的最大撓度計算值v=0.34mm小于面板最大容許撓度設計值[v]=0.768mm,

滿足要求！

10.1.4豎楞計算

模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。

本工程柱高度為4.200m,柱箍間距為600mm,因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計

算。

本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm,高度9(hnm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

別為:

W=40x90x90/6x1=54cm3：

I=40x90x90x90/12x1=243cm4；

600600600

豎楞計算簡圖

①抗彎強度驗算

支座最大彎矩計算公式：

M=O.lql2

其中，M--豎楞計算最大彎矩(N-mm)：

1一計算跨度(柱箍間距)：1=600.0mm；

q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設計值qi:1.2x34.562x0.192x0.900=7.167kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.4X2,()00X().192x().900=0.484kN/m；

q=7.167+0.484=7.651kN/m；

豎楞的最大彎距:M=0.1x7.651x600.0x600.0=2.75x1O5Nmm；

o=M/W<f

其中，o--豎楞承受的應力(N/mn?)；

M-豎楞計算最大彎矩(N.mm)；

W一豎楞的截面抵抗矩(mn?),W=5.40xl04；

「一豎楞的抗彎強度設計值(N/mn?)；f=13.000N/mm2；

豎楞的最大應力計算值：o-M/W-2.75X105/5.40X104=5.1N/mm2；

豎楞的最大應力計算值o=5.1N/mm2小于豎楞的抗彎強度設計值[o]=13N/mm2,

滿足要求！

②抗剪驗算

最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

V=0.6ql

其中，V豎楞計算最大剪力(N)；

1—計算跨度(柱箍間距)：I=600.0mm；

q??作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設計值卬：1.2x34.562x0.192x0.900=7.167kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.4x2000x0.192x0.900=0.484kN/m；

q=7.167+0.484=7.651kN/m；

豎楞的最大剪力:V=().6x7.651x600.0=2754.222N；

截面抗剪強度必須滿足下式：

r=3V/(2bhn)^fv

其中，T-豎楞截面最大受剪應力(N/mn?)；

V一豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6x7.651x600=2754.222N；

b--豎楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；

hn-豎楞的截面高度(mm)：hn=90.()mm；

3-豎楞的抗剪強度設計值(N/mnf)："=1.400N/mm2；

?蟒楞截面最大受剪應力計算值：7=3x2754.222/(2x40.0x90.0x1)=1.148N/mm，

2

豎楞截面抗剪強度設計值：[fv]=1.400N/mm；

豎楞截面最大受剪應力計算值T=1.148N/mm2小于豎楞截面抗剪強度設計值

2

[fv]=1.4N/mm,滿足要求！

③撓度驗算

最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

Vmax=0.677ql4/(l00EI)W[v]=l/250

其中，q—作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=34.56x0.19=7.65kN/m；

Vmax■一豎楞最大撓度(mm)；

1一計算跨度(柱箍間距):1=600.0mm；

E--豎楞彈性模量(N/mnf).E=9000.00N/mm2：

I—豎楞截面的慣性矩(mn/),1=2.43x106：

豎楞最大容許撓度：[v]=600/250=2.4mm；

?蟒楞的最大撓度計算值:v=0.677X7.65X600.04/(100X9000.0X2.43X106)=0.307mm；

豎楞的最大撓度計算值v=0.307mm小于豎楞最大容許撓度[v]=2.4mm,滿足要

求！

10.1.5B方向柱箍的計算

本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm,壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

別為:

W=4.493x2=8.99cm3；

1=10.783x2=21.57cm4；

按集中荷載計算（附計算簡圖）:

2.304.594.594.594.592.30

B方向柱箍計算簡圖

其中P一豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；

P=(1.2x34.56x0.9+1.4x2x0.9)x0.192x0.6=4.59kN；

8.5338.533

2.9432.943lai

b&om

8.5338.533

B方向柱箍剪力圖(kN)

最大支座力:N=17.065kN；

B方向柱箍彎矩圖(kN，m)

最大彎矩:M=1.040kNm；

B方向柱箍變形圖(mm)

最大變形:v=0.339mm；

①柱箍抗彎強度驗算

柱箍截面抗彎強度驗算公式

o=M/(yxW)<f

其中，柱箍桿件的最大彎矩設計值:M=1039581.48N-mm；

彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=8986mm3；

B邊柱箍的最大應力計算值:◎=110.18N/mn?；

柱箍的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；

B邊柱箍的最大應力計算值a=1.04x109/(1.05x8.99x1()6)=11().18N/mm2小于柱箍的

抗彎強度設計值[tl=205N/mm2,滿足要求！

②柱箍撓度驗算

經(jīng)過計算得到:v=0.339mm；

柱箍最大容許撓度:[v]=500/250=2mm；

柱箍的最大撓度v=0.339mm小于柱箍最大容許撓度[v]=2mm,滿足要求！

10.1.6B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式如下：

N<[NJ=fxA

其中N-對拉螺栓所受的拉力；

A-對拉螺栓有效面積(mn?)；

f-對拉螺栓的抗拉強度設計值，取UON/mn?；

查表得：

對拉螺栓的型號:M14；

對拉螺栓的有效直徑：11.55mm；

對拉螺栓的有效面積:A=105mm2；

對拉螺栓所受的最大拉力：N=17.065kNo

對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70xl05xl.05xl0-4=17.85kN；

對拉螺栓所受的最大拉力N=17.065kN小于對拉螺栓最大容許拉力值

[N]=17.85kN,對拉螺栓強度驗算滿足要求！

10.1.7H方向計算

H方向柱箍與螺栓計算同B方向。

10.2梁模板計算書(700X1000mm)

單位：mm

單位：mm

10.2.1參數(shù)信息

1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)

梁截面寬度B(m)：0.70；梁截面高度D(m)：1.00；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.10；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.40；

立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.10；

梁支撐架搭設高度H(m)：11.70；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.30；

承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立桿根數(shù)：2：

采用的鋼管類型為①48x3；

立桿承重連接方式：可調(diào)托座；

2,荷載參數(shù)

新澆混凝土重力密度(kN/m、：24.0()：模板自重(kN/n/)：().5()：鋼筋自重(kN./m，):1.5()；

施工均布荷載標準值(kN/nf)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/n?)：