天馬微電子培訓(xùn)演講人：XXXContents目錄01企業(yè)概況02產(chǎn)品技術(shù)體系03生產(chǎn)制造標準04質(zhì)量管控系統(tǒng)05安全操作規(guī)范06崗位能力認證01企業(yè)概況公司發(fā)展歷程2010年至今技術(shù)創(chuàng)新突破近年來持續(xù)加碼AMOLED、柔性顯示等前沿技術(shù)，建成國內(nèi)首條G6AMOLED產(chǎn)線，并在車載顯示、醫(yī)療工控等細分市場占據(jù)技術(shù)高地。2000年后全球化布局21世紀初，公司通過并購和合資方式拓展海外市場，先后在日本、歐洲設(shè)立研發(fā)中心，并建立覆蓋亞洲、美洲的銷售網(wǎng)絡(luò)，逐步成為全球領(lǐng)先的顯示解決方案供應(yīng)商。1983年創(chuàng)立與初期發(fā)展天馬微電子成立于1983年，是中國最早從事液晶顯示技術(shù)研發(fā)的企業(yè)之一，初期專注于TN-LCD（扭曲向列型液晶顯示器）技術(shù)的研發(fā)與生產(chǎn)，為后續(xù)技術(shù)積累奠定基礎(chǔ)。核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域中小尺寸顯示面板專注智能手機、平板電腦等消費電子領(lǐng)域的高端LCD及AMOLED面板研發(fā)，具備全貼合、窄邊框、高刷新率等核心技術(shù)，年出貨量穩(wěn)居全球前三。01專業(yè)顯示解決方案在車載顯示市場占有率連續(xù)5年全球第一，產(chǎn)品涵蓋儀表盤、中控屏及HUD抬頭顯示，滿足車規(guī)級可靠性認證（如AEC-Q100）和高溫高濕等嚴苛環(huán)境測試要求。工業(yè)與醫(yī)療顯示為醫(yī)療設(shè)備（如內(nèi)窺鏡、超聲儀）、工業(yè)HMI提供高亮度、寬溫域特性的定制化面板，部分產(chǎn)品達到NEMAIP65防護等級，適應(yīng)特殊場景需求。新興技術(shù)研發(fā)布局Micro-LED、透明顯示等下一代技術(shù)，已建成Micro-LED中試線，并在AR/VR領(lǐng)域與頭部廠商達成戰(zhàn)略合作。020304客戶定制化服務(wù)技術(shù)專利壁壘全球供應(yīng)鏈體系細分市場滲透策略建立"天馬客戶技術(shù)中心（T-CSC）"，配備超200人的FAE團隊，提供從規(guī)格定義、光學(xué)設(shè)計到快速打樣的全流程服務(wù)，平均響應(yīng)時間縮短至48小時。累計申請專利超1.2萬件，其中發(fā)明專利占比65%，在LTPS（低溫多晶硅）技術(shù)領(lǐng)域持有全球15%的核心專利，構(gòu)建知識產(chǎn)權(quán)護城河。在廈門、武漢、成都等地建設(shè)智能制造基地，形成覆蓋面板、模組、背光的垂直整合能力，關(guān)鍵原材料國產(chǎn)化率提升至75%以上，保障交付穩(wěn)定性。針對新能源汽車市場推出12.3英寸以上大尺寸異形曲面屏，在智能穿戴領(lǐng)域開發(fā)1.4英寸至3.5英寸圓形/方形AMOLED模組，實現(xiàn)差異化競爭。市場戰(zhàn)略布局02產(chǎn)品技術(shù)體系顯示技術(shù)原理簡述基于液晶分子在電場作用下的偏轉(zhuǎn)特性控制光線透過率，通過彩色濾光片實現(xiàn)全彩顯示，具有高對比度、低功耗和長壽命等特點，廣泛應(yīng)用于消費電子和工業(yè)領(lǐng)域。采用有機材料自發(fā)光的特性，無需背光模組即可實現(xiàn)像素級控光，具備超高對比度、柔性可彎曲和快速響應(yīng)優(yōu)勢，是高端智能手機和可穿戴設(shè)備的首選技術(shù)。通過微米級LED芯片直接發(fā)光，結(jié)合高密度集成工藝，實現(xiàn)超高亮度、廣色域和低延遲，未來將應(yīng)用于AR/VR及超大尺寸顯示屏領(lǐng)域。將觸控傳感器與顯示驅(qū)動芯片集成，減少模組厚度并提升觸控靈敏度，適用于全面屏和輕薄化智能終端設(shè)計。液晶顯示（LCD）技術(shù)有機發(fā)光二極管（OLED）技術(shù)微型發(fā)光二極管（Micro-LED）技術(shù)觸控與顯示驅(qū)動集成（TDDI）技術(shù)中小尺寸顯示模組專業(yè)顯示解決方案涵蓋智能手機、平板電腦、車載顯示屏等產(chǎn)品，以高分辨率、低藍光和窄邊框為技術(shù)亮點，滿足消費電子市場對畫質(zhì)與便攜性的雙重需求。包括醫(yī)療設(shè)備顯示屏、工業(yè)HMI面板及航空儀表屏，具備高可靠性、寬溫操作和抗干擾特性，適用于嚴苛環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行。核心產(chǎn)品線分類柔性及可折疊顯示產(chǎn)品基于OLED技術(shù)開發(fā)的可彎曲、卷曲屏幕，應(yīng)用于折疊手機和柔性穿戴設(shè)備，推動終端形態(tài)創(chuàng)新。定制化顯示系統(tǒng)根據(jù)客戶需求提供從光學(xué)設(shè)計到驅(qū)動算法的全流程定制服務(wù)，覆蓋電競顯示器、透明屏等細分市場。研發(fā)創(chuàng)新方向高刷新率與低功耗技術(shù)開發(fā)120Hz以上刷新率面板的同時優(yōu)化電源管理架構(gòu)，延長移動設(shè)備續(xù)航時間，滿足游戲和視頻流媒體的高性能需求。環(huán)境光自適應(yīng)顯示通過集成光傳感器和AI算法實現(xiàn)屏幕亮度/色溫動態(tài)調(diào)節(jié)，減少眼部疲勞并提升戶外可視性。新型透明顯示技術(shù)探索透明OLED在零售櫥窗和車載HUD中的應(yīng)用，結(jié)合AR技術(shù)增強交互體驗。綠色制造工藝研發(fā)無鎘量子點材料、低能耗生產(chǎn)線和模塊化回收方案，降低全生命周期碳排放，響應(yīng)全球可持續(xù)發(fā)展倡議。03生產(chǎn)制造標準精密制造工藝流程光刻工藝控制蝕刻與清洗優(yōu)化薄膜沉積技術(shù)采用高精度曝光設(shè)備，通過光刻膠涂布、掩模對準、紫外線曝光等步驟實現(xiàn)微米級電路圖案轉(zhuǎn)移，確保顯示面板的線寬精度控制在±0.1μm以內(nèi)。運用化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）工藝，在基板上形成均勻的導(dǎo)電層或絕緣層，厚度誤差需小于5納米以滿足高分辨率顯示需求。通過干法或濕法蝕刻去除冗余材料，配合超純水與超聲波清洗技術(shù)，減少顆粒殘留，保障面板良率提升至99.5%以上。按照ISO14644-1標準，核心區(qū)域維持Class100（每立方英尺≥0.5μm顆粒數(shù)≤100），人員進出需經(jīng)過風(fēng)淋室及防塵服穿戴檢測?？諝鉂崈舳确旨壾囬g溫度恒定在22±1℃，相對濕度45±5%，通過PLC系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)HVAC機組，防止靜電積累和材料變形。溫濕度動態(tài)監(jiān)控禁止使用含硅類化學(xué)品，設(shè)立物料傳遞緩沖間，采用無塵包裝運輸，每周進行粒子計數(shù)器與微生物采樣檢測。污染物防控體系潔凈車間管理規(guī)范設(shè)備運維要點預(yù)防性維護計劃每日對蒸鍍機、貼合機等關(guān)鍵設(shè)備進行振動、溫度、壓力傳感器數(shù)據(jù)采集，每月執(zhí)行潤滑校準，每季度更換易損件。故障快速響應(yīng)機制建立設(shè)備健康度評分模型，通過MES系統(tǒng)觸發(fā)三級報警（預(yù)警/停機/緊急），技術(shù)團隊需在15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場處理。備件生命周期管理核心備件如液晶注入泵、激光修復(fù)頭實行雙庫存制，結(jié)合供應(yīng)商協(xié)同平臺實現(xiàn)48小時內(nèi)全球調(diào)貨，MTTR（平均修復(fù)時間）控制在4小時以下。04質(zhì)量管控系統(tǒng)行業(yè)認證標準要求ISO9001質(zhì)量管理體系認證天馬微電子嚴格執(zhí)行國際標準化組織（ISO）的9001標準，涵蓋設(shè)計、生產(chǎn)到交付的全流程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合客戶和法規(guī)要求。IATF16949汽車行業(yè)認證針對車載顯示產(chǎn)品，公司通過汽車行業(yè)專用的質(zhì)量管理體系認證，滿足嚴苛的可靠性、耐久性和安全性標準。ISO14001環(huán)境管理體系在質(zhì)量控制的同時，貫徹環(huán)保理念，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗和廢棄物排放，實現(xiàn)綠色制造。客戶定制化認證針對蘋果、華為等高端客戶需求，通過其專屬的供應(yīng)商質(zhì)量審核（如蘋果SQE審計），確保產(chǎn)品達到客戶特定性能指標。全鏈路檢測流程對液晶玻璃、偏光片、驅(qū)動IC等關(guān)鍵原材料進行光學(xué)、電學(xué)及機械性能測試，剔除不良品，從源頭保障質(zhì)量。原材料入廠檢驗（IQC）在Array、Cell、Module三大生產(chǎn)階段設(shè)置數(shù)百個檢測點，通過AOI（自動光學(xué)檢測）設(shè)備實時監(jiān)控面板的線寬、對位精度等參數(shù)。建立客戶反饋快速響應(yīng)機制，通過大數(shù)據(jù)分析退貨率及故障模式，持續(xù)優(yōu)化檢測標準。制程中控檢驗（IPQC）采用高溫老化測試、色彩均勻性檢測、觸控靈敏度測試等20余項終檢項目，確保出貨產(chǎn)品良率達99.95%以上。成品終檢（OQC）01020403客戶端質(zhì)量跟蹤（CSQC）缺陷分析與改進SPC統(tǒng)計過程控制運用控制圖、帕累托分析等工具，實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)波動，識別異常趨勢并預(yù)警，減少批量性缺陷風(fēng)險。018D問題解決法針對重大質(zhì)量異常（如亮點、Mura不均等），組建跨部門團隊，從根本原因分析到長期對策實施，閉環(huán)管理缺陷改進。02六西格瑪DMAIC項目通過定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）五階段，系統(tǒng)性降低關(guān)鍵指標（如色偏、響應(yīng)時間）的變異。03失效模式庫（FMEA）建設(shè)積累歷史缺陷案例超10萬條，構(gòu)建動態(tài)更新的知識庫，提前預(yù)防類似問題在新產(chǎn)品中復(fù)發(fā)。0405安全操作規(guī)范2014電氣安全防護措施04010203設(shè)備接地與絕緣檢測所有電氣設(shè)備必須定期進行接地電阻測試和絕緣性能檢測，確保接地電阻值符合國家標準（≤4Ω），絕緣電阻值不低于1MΩ，防止漏電或短路引發(fā)安全事故。高壓區(qū)域警示與隔離在變壓器、配電柜等高壓設(shè)備周圍設(shè)置明顯的警示標識和物理隔離欄，非授權(quán)人員嚴禁進入，操作人員需穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護裝備。防靜電管理液晶生產(chǎn)車間需嚴格控制環(huán)境濕度（40%-60%），操作人員佩戴防靜電手環(huán)，設(shè)備安裝靜電消除器，避免靜電積累導(dǎo)致精密元件損壞或火災(zāi)風(fēng)險。緊急斷電程序所有電氣設(shè)備配置緊急停止按鈕，并定期演練斷電應(yīng)急流程，確保突發(fā)情況下能迅速切斷電源，減少事故損失。嚴格按《危險化學(xué)品安全管理條例》分類存放酸堿、有機溶劑等化學(xué)品，腐蝕性物質(zhì)（如氫氟酸）需單獨存放于防泄漏托盤內(nèi)，揮發(fā)性溶劑（如丙酮）存儲于防爆柜中?；瘜W(xué)品分類存儲針對不同化學(xué)品制定專項泄漏預(yù)案，如酸液泄漏需用碳酸氫鈉中和，有機溶劑泄漏使用吸附棉覆蓋，事后按危廢流程交由專業(yè)機構(gòu)處置。泄漏應(yīng)急處理接觸化學(xué)品時必須穿戴耐酸堿手套、護目鏡、防毒面具及防護服，操作光刻膠等光敏材料需在黃光環(huán)境下進行，避免紫外線暴露。個人防護裝備（PPE）使用010302化學(xué)品處理規(guī)程廢棄化學(xué)品容器需徹底清洗并張貼標簽，交由具備資質(zhì)的危廢處理公司回收，禁止隨意傾倒或混入生活垃圾。廢棄物合規(guī)處置04應(yīng)急事故處置流程車間內(nèi)設(shè)置煙霧探測器和自動噴淋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)火情立即啟動三級報警（班組-廠區(qū)-消防隊），使用二氧化碳滅火器撲救電氣火災(zāi)，疏散時遵循“低姿勢、捂口鼻”原則?；馂?zāi)響應(yīng)機制01突發(fā)設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)線停頓時，優(yōu)先保護在制品（如液晶面板避光存放），技術(shù)團隊30分鐘內(nèi)抵達現(xiàn)場診斷，啟用備用設(shè)備保障訂單交付。設(shè)備故障停機預(yù)案03皮膚接觸強酸/強堿后，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，眼部灼傷使用洗眼器持續(xù)沖洗并送醫(yī)，同時上報EHS部門記錄事故詳情?；瘜W(xué)品灼傷急救02臺風(fēng)/暴雨預(yù)警發(fā)布后，加固廠房外圍設(shè)施，轉(zhuǎn)移低洼區(qū)域物資，啟動柴油發(fā)電機保障潔凈車間不間斷運行，防止溫濕度波動影響產(chǎn)品良率。自然災(zāi)害應(yīng)對0406崗位能力認證顯示技術(shù)理論掌握度考核員工對蒸鍍機、光刻機等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的操作熟練度，以及良率提升、缺陷分析等工藝優(yōu)化能力，要求達到公司制定的月度KPI指標。設(shè)備操作與工藝控制跨部門協(xié)作能力通過模擬項目場景測試員工與研發(fā)、供應(yīng)鏈等部門的協(xié)同效率，包括需求轉(zhuǎn)化、問題反饋及解決方案落地的時效性。評估員工對LCD/OLED顯示原理、色彩管理、光學(xué)特性等核心技術(shù)的理解深度，需通過筆試及實操測試驗證其對行業(yè)標準（如HDR10+、DCI-P3色域）的應(yīng)用能力。專業(yè)技能評估標準培訓(xùn)考核機制針對初級、中級、高級工程師分別開設(shè)顯示材料學(xué)、驅(qū)動IC設(shè)計、量產(chǎn)爬坡策略等課程，每階段需完成80%以上課時并通過結(jié)業(yè)答辯。分層級課程體系結(jié)合理論考試（占比40%）、產(chǎn)線實操（占比50%）和360度評估（占比10%），未達標者需進入為期1個月的強化訓(xùn)練營。動態(tài)考核指標高級技術(shù)認證有效期為2年，到期前需參與新技術(shù)迭代培