小型壓頂專項施工方案一、施工技術(shù)規(guī)定本工程壓頂設(shè)計為C25混凝土結(jié)構(gòu)，厚度100mm，寬度超出墻體兩側(cè)各80mm。鋼筋配置采用Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，縱向受力鋼筋為3Φ10，伸入墻體兩側(cè)不小于600mm，豎向Φ12@1000梅花形布置定位鋼筋?；炷林刑砑釉鐝妱┮钥s短養(yǎng)護周期，摻量控制在水泥用量的2%-3%。壓頂每12m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青麻絲嵌填。二、施工準備（一）材料準備混凝土：采用商品混凝土，強度等級C25，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4小時。進場時需提供配合比單、開盤鑒定及堿含量檢測報告。鋼筋：HRB400E級Φ8、Φ10、Φ12鋼筋，外觀無銹蝕、裂紋，力學(xué)性能復(fù)試合格。模板：18mm厚多層板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管，配套蝴蝶扣、對拉螺栓等。輔材：50mm厚聚苯板墊塊（強度≥30MPa）、脫模劑（水性）、塑料薄膜（厚度≥0.12mm）、草袋（每片面積≥1㎡）。（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注插入式振搗器ZN-502臺備用1臺，振搗棒6根水準儀DS31臺配套塔尺鋼筋切斷機GQ401臺切斷直徑≤40mm鋼筋彎曲機GW401臺彎曲角度0-180°木工電鋸MJ1061臺配套防護裝置手推車1m34輛輪胎充氣壓力0.3MPa試模150×150×150mm3組含同條件養(yǎng)護試模2組（三）人員配置施工負責(zé)人1名（持建造師證）技術(shù)員2名（土建專業(yè)）質(zhì)檢員1名（持質(zhì)量員證）安全員1名（持安全員證）鋼筋工3名（持證上崗）木工4名（5年以上經(jīng)驗）混凝土工5名（含1名振搗手）普工3名（負責(zé)材料轉(zhuǎn)運）三、主要施工流程測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→模板安裝→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→成品保護（一）測量放線采用全站儀復(fù)核墻體軸線，在墻頂彈出壓頂中心線及兩側(cè)邊線，誤差控制在±3mm內(nèi)。沿墻體每隔2m設(shè)置標高控制點，使用水準儀引測±500mm控制線，計算壓頂頂面標高。伸縮縫位置用紅漆標記，確保直線段偏差≤5mm/10m。（二）基層處理清除墻頂浮漿、松動石子及雜物，用鋼絲刷清理表面浮銹，澆水沖洗至無積水。墻體頂部進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，每100cm2鑿點不少于5個，露出新鮮混凝土面。施工縫處需將舊混凝土表面鑿成臺階狀，臺階寬度≥100mm，高度差≤50mm。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷長度誤差±10mm，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。雙向鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度35d，同一截面接頭率≤25%。綁扎施工：先鋪設(shè)縱向受力鋼筋，后綁扎橫向分布筋，交點處全部綁扎，不得漏綁。墊塊呈梅花形布置，間距≤1m，確保保護層厚度20mm，墊塊與鋼筋綁扎牢固。伸入墻體的縱向鋼筋需做90°彎鉤，彎鉤長度15d，埋入墻內(nèi)部分用扎絲與墻體拉結(jié)筋固定。定位措施：每1m設(shè)置一道豎向定位鋼筋，與鋼筋網(wǎng)片點焊連接，底部焊接50mm長止水環(huán)。（四）模板工程模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距≤250mm）+Φ48鋼管支撐體系。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫寬度≤1mm，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，厚度均勻。對拉螺栓橫向間距500mm，豎向設(shè)置兩道（頂部及中部），螺栓直徑Φ12，配套雙螺母。加固措施：外側(cè)采用Φ48鋼管斜撐，間距1.5m，底部與預(yù)埋鋼筋頭焊接（長度≥100mm）。伸縮縫處安裝20mm厚聚苯板分隔條，與模板固定牢固，確保位置準確。模板驗收：截面尺寸允許偏差±5mm，頂面標高±3mm，相鄰模板錯臺≤2mm。用2m靠尺檢查模板平整度，允許偏差≤3mm，對角線差≤10mm。（五）混凝土工程澆筑前準備：模板內(nèi)灑水濕潤，積水清理干凈，檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置?；炷吝\輸時間≤90分鐘，到場溫度≥5℃（冬季施工≥10℃），初凝前必須澆筑完畢。澆筑工藝：采用斜面分層澆筑，厚度≤500mm，坡度1:6，振搗棒插入下層混凝土50mm。振搗點間距≤400mm，振搗時間15-30秒，至表面泛漿、無氣泡逸出為止。伸縮縫處混凝土澆筑至分隔條頂面，表面抹平后剔除高出部分。表面處理：混凝土初凝前（手指按壓無凹痕）用木抹子搓平2遍，終凝前（一般澆筑后4-6小時）進行二次壓光。壓頂頂面做2%排水坡度，坡向外側(cè)，邊緣做半徑10mm圓角處理。試塊留置：每100m3混凝土留置標準養(yǎng)護試塊1組，連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3留置1組。同條件養(yǎng)護試塊留置2組，分別用于模板拆除和后期強度檢測。（六）養(yǎng)護工程混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥150mm，四周用重物壓實。薄膜上覆蓋草袋2層，保持草袋濕潤，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。養(yǎng)護時間不少于14天，每日澆水次數(shù)：夏季≥4次，春秋季≥3次，冬季采取保溫養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度80%（即20MPa）后方可停止養(yǎng)護。（七）模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（一般澆筑后24-48小時），拆模順序為先非承重部位后承重部位。拆除時嚴禁硬撬、猛砸，模板堆放高度≤1.5m，距臨邊距離≥1m。模板拆除后及時清理表面浮漿，涂刷脫模劑保養(yǎng)，分類碼放整齊。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋每60t為一批次進行力學(xué)性能復(fù)試，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。商品混凝土進場時逐車檢測坍落度，偏差超過±30mm時作退場處理。模板使用前檢查平整度，變形超過3mm的模板必須修復(fù)后方可使用。（二）過程控制鋼筋工程：受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm。綁扎節(jié)點牢固度抽查率≥30%，不合格點必須返工整改?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸扔?m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，標高±10mm。施工縫位置偏差≤20mm，接槎處混凝土強度≥1.2MPa方可繼續(xù)澆筑。外觀質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm，且每平米不超過2處。裂縫寬度≤0.2mm，長度≤500mm，嚴禁出現(xiàn)貫通裂縫。（三）驗收標準主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%，允許偏差項目符合下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置10經(jīng)緯儀或拉線尺量截面尺寸+8，-5尺量（每2m檢查1點）頂面標高±5水準儀測量表面平整度52m靠尺+塞尺伸縮縫位置20拉線尺量五、安全文明施工（一）安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。電動工具必須安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。模板拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護，嚴禁上下交叉作業(yè)。（二）文明施工材料堆放有序，鋼筋、模板分類碼放，標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。混凝土澆筑時設(shè)置專用通道，嚴禁在墻體上直接傾倒混凝土。施工垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。（三）環(huán)境保護攪拌機棚設(shè)置封閉隔音設(shè)施，噪聲排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。水泥、粉煤灰等易揚塵材料采取密閉存儲，運輸時覆蓋篷布。六、成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁上人踩踏，養(yǎng)護期間設(shè)置警示標志。壓頂完成后采用木板覆蓋保護，嚴禁在上面堆放重物或進行焊接作業(yè)。水電安裝時如需在壓頂鉆孔，孔徑≤20mm，位置避開鋼筋，鉆孔后及時用膨脹防火堵料封堵。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場儲備1m3應(yīng)急混凝土（配合比同設(shè)計），中斷超過1小時時，按施工縫處理，設(shè)置止水帶。突降暴雨：立即停止?jié)仓褲仓糠植捎盟芰媳∧?彩條布覆蓋，