鐵路導(dǎo)洞二次襯砌混凝土施工技術(shù)方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備二次襯砌施工前需完成隧道初支斷面凈空檢測，采用全站儀對隧道中線、高程及輪廓尺寸進行復(fù)核，確保無欠挖現(xiàn)象。對侵限部分需采用爆破或機械鑿除處理，處理后復(fù)測偏差值應(yīng)控制在±5cm以內(nèi)。根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)判斷圍巖穩(wěn)定性，當水平收斂速率（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d、拱頂下沉速率小于0.15mm/d，且累積位移達到極限相對位移值的80%以上時，方可進行二襯施工?；炷僚浜媳仍O(shè)計需滿足設(shè)計強度等級及耐久性要求，水泥宜選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰和礦粉雙摻料，粉煤灰采用Ⅰ級灰，摻量不超過膠凝材料總量的30%。細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%；粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤10%。外加劑選用聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.0-1.5%，混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。1.2材料準備防水材料進場需進行外觀檢查和性能測試，防水板采用EVA或PVC材質(zhì)，厚度≥1.5mm，拉伸強度≥18MPa，扯斷伸長率≥400%，耐刺穿性≥30N。土工布采用300g/m2短纖針刺非織造土工布，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s。止水帶選用中埋式橡膠止水帶，寬度300mm，厚度8mm，拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%。鋼筋原材需具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，HRB400E級鋼筋抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%。鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，彎曲半徑不小于6倍鋼筋直徑，焊接接頭采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm，寬度≥0.7d且不小于8mm。1.3設(shè)備準備液壓整體式襯砌臺車長度選用9-12m，面板厚度8mm，鋼結(jié)構(gòu)屈服強度≥235MPa，支撐系統(tǒng)采用Φ200mm無縫鋼管，間距≤80cm。臺車配備液壓系統(tǒng)工作壓力16-20MPa，設(shè)置15個灌注窗口（縱向3組、環(huán)向5排），拱頂設(shè)置3個注漿孔，間距8-9m?；炷凛斔捅眠x用HBT60型拖泵，理論輸送量60m3/h，輸送管采用Φ125mm高壓耐磨管，彎頭曲率半徑≥1m。振搗設(shè)備配置插入式振動棒（Φ50mm、Φ30mm各6臺）、附著式振動器（功率1.5kW，6臺）及平板振動器（2臺）。測量儀器包括全站儀（1臺）、水準儀（1臺）、混凝土回彈儀（1臺）、鋼筋保護層測定儀（1臺）等，所有儀器需經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)。二、主要施工工藝2.1防排水施工環(huán)向排水盲溝采用Φ50mm打孔波紋管，外裹無紡布，每8m一環(huán)，滲水嚴重地段加密至4m?？v向排水盲溝采用Φ80mm雙壁波紋管，設(shè)置于兩側(cè)邊墻底部，坡度與隧道坡度一致。施工時先按設(shè)計劃線，鉆設(shè)Φ10mm定位孔，間距30-50cm，打入膨脹錨栓后用卡子固定盲溝，確保盲溝與巖面密貼。防水板鋪設(shè)前對基面進行處理，采用砂漿抹平凹凸部位，使平整度達到D/L≤1/10（D為兩凸面間凹進深度，L為兩凸面間距）。鋪設(shè)時從拱頂向兩側(cè)邊墻對稱進行，采用無釘孔鋪設(shè)工藝，用熱合機雙縫焊接，搭接寬度10cm，焊縫寬度≥1.5cm，焊接溫度180-200℃，行走速度0.5-1m/min。焊接完成后進行氣密性檢測，充氣壓力0.25MPa，保持30min壓力下降≤10%。2.2鋼筋施工鋼筋綁扎前在防水板表面鋪設(shè)3cm厚砂漿墊塊，墊塊強度等級不低于C40，間距1m×1m梅花形布置。拱墻鋼筋分內(nèi)外兩層，外層鋼筋保護層厚度55mm，內(nèi)層35mm。主筋連接采用直螺紋套筒，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，連接時外露絲扣≤2P。箍筋與主筋采用綁扎連接，綁扎點間距≤20cm，每個交叉點均需綁扎。預(yù)埋件安裝包括電纜槽、水溝、通風管等，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。沉降觀測標采用Φ20mm不銹鋼棒，埋設(shè)于拱頂及左右邊墻腰部，露出襯砌表面5mm，每50m設(shè)置一組，每組3個測點。預(yù)埋件與鋼筋骨架焊接固定，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。2.3模板施工臺車軌道采用24kg/m鋼軌，軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差≤10mm，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，厚度≥20cm。臺車就位后調(diào)整液壓系統(tǒng)，使模板中線與隧道中線偏差≤5mm，高程偏差±10mm，斷面尺寸偏差±20mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，縫隙寬度≤1mm，防止漏漿。擋頭模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，厚度≥50mm，設(shè)置Φ12mm對拉螺栓，間距50cm×50cm。止水帶安裝位置準確，中心line與施工縫重合，固定采用鋼筋卡具，間距50cm，確保止水帶平展、無扭曲。模板涂刷脫模劑采用專用機油，涂刷均勻，厚度0.1-0.2mm，不得有流淌和堆積現(xiàn)象。2.4混凝土施工混凝土攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間≥90s，粉煤灰、礦粉等摻合料需與水泥同步加入?；炷吝\輸采用6m3攪拌運輸車，運輸時間≤60min，罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min。泵送前先用水泥砂漿潤滑管道，水泥砂漿用量為1m3混凝土中水泥和砂的用量?；炷翝仓韵露?、左右對稱進行，分層厚度≤50cm，兩側(cè)混凝土高差≤50cm。采用Φ50mm振動棒振搗，插入深度進入下層混凝土5-10cm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。拱頂部位采用軟管泵送封頂，當混凝土從最上層窗口溢出且無氣泡時停止?jié)仓?.5養(yǎng)護及拆模混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃，養(yǎng)護時間≥14d。當混凝土強度達到2.5MPa時拆除側(cè)模，達到設(shè)計強度75%時拆除拱頂模板，采用回彈法檢測強度，每100m3混凝土留置3組標準養(yǎng)護試件，另留2組同條件養(yǎng)護試件用于拆模強度控制。拆模后對施工縫進行鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，露出新鮮混凝土面積≥75%。采用高壓水沖洗干凈后，在施工縫處涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.0mm，用量1.5kg/m2，實干后進行下循環(huán)施工。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用?；炷劣么旨毠橇厦?00m3或600t為一批次進行檢驗，含泥量、泥塊含量、顆粒級配等指標需符合標準要求。外加劑每50t為一批次檢驗，減水率、含氣量、凝結(jié)時間差等性能指標需滿足配合比設(shè)計要求。3.2工序質(zhì)量控制防水板施工實行"三檢制"，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括搭接寬度、焊接質(zhì)量、氣密性檢測等，合格率需達到100%。鋼筋安裝檢驗項目包括數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度等，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度+10mm、-5mm，每榀鋼架檢查3個斷面?；炷潦┕み^程中進行坍落度測試，每50m3測試一次，偏差超過±30mm時需調(diào)整配合比?；炷猎噳K制作在澆筑地點隨機取樣，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，同一強度等級試件組數(shù)≥3組，強度保證率≥95%，最小強度值≥設(shè)計強度的90%。3.3外觀質(zhì)量控制混凝土表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，蜂窩、麻面面積不超過總面積的0.5%，且單個面積≤0.01m2。施工縫錯臺≤5mm，陰陽角線條順直，弧度圓順。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，外露長度±5mm，表面與襯砌齊平。四、安全保證措施4.1施工安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，隧道內(nèi)每隔50m設(shè)置應(yīng)急照明，照度≥15lux。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶，腳手架搭設(shè)高度≤2m，步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，腳手板滿鋪固定，兩端用8號鐵絲綁扎。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。照明線路采用36V安全電壓，動力線路采用三相五線制，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護套管。4.2應(yīng)急預(yù)案制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資包括液壓千斤頂（50t，4臺）、手拉葫蘆（5t，6臺）、鋼管（Φ50mm，200m）等。成立應(yīng)急小組，定期組織演練，演練頻率每季度1次。當發(fā)生模板變形時，立即停止?jié)仓?，啟動備用電源，采用千斤頂支撐模板，疏散作業(yè)人員至安全區(qū)域。五、施工組織5.1勞動力配置每個作業(yè)面配置人員：工班長1人，技術(shù)員2人，安全員1人，防水工4人，鋼筋工8人，木工6人，混凝土工6人，機械操作工4人，普工8人，共計39人。特殊工種（焊工、電工、起重工）需持證上崗，證書在有效期內(nèi)。5.2進度計劃二襯施工按循環(huán)作業(yè)組織，每個循環(huán)9-12m，循環(huán)時間48h，其中：準備工作4h，防水板鋪設(shè)6h，鋼筋綁扎12h，模板安裝6h，混凝土澆筑8h，養(yǎng)護12h。每月有效工作日按25天計算，月進度指標225-300m。5.3設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置：液壓襯砌臺車1臺，混凝土輸送泵1臺，攪拌運輸車4臺，裝載機1臺，挖掘機1臺，電焊機4臺，彎曲機2臺，切斷機2臺，注漿機1臺，灑水車1輛。設(shè)備實行專人負責制，每日進行檢查保養(yǎng)，確保完好率≥95%。六、環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池容積≥50m3，處理后水質(zhì)SS≤100mg/L。生活垃圾集中收集，運至指定地點處理，建筑垃圾分類回收，可利用部分進行資源化利用，不可利用部分運至棄渣場規(guī)范