建筑機電安裝工程施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體機電安裝項目，總建筑面積約85000㎡，地下2層，地上18層，包含強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等專業(yè)施工內(nèi)容。工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保獲得省級優(yōu)質(zhì)工程稱號。施工周期共計360日歷天，需配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度分階段實施。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)項目管理團隊項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面協(xié)調(diào)管理，持有一級建造師執(zhí)業(yè)資格證書技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工技術(shù)、方案編制及交底工作，具備高級工程師職稱施工員：按專業(yè)分為電氣、水暖、通風(fēng)三個班組，各配置2名專職施工員質(zhì)量安全員：配備3名持證上崗人員，實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控材料員：負(fù)責(zé)設(shè)備材料采購、驗收、倉儲管理，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求勞動力配置計劃|施工階段|電工（人）|管道工（人）|通風(fēng)工（人）|焊工（人）|普工（人）|合計（人）||----------|------------|--------------|--------------|------------|------------|------------||預(yù)埋階段|25|20|-|8|15|68||安裝階段|40|35|25|12|20|132||調(diào)試階段|15|10|10|3|5|43|（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工大區(qū)，每個大區(qū)按樓層分為地下層區(qū)、低區(qū)（1-6層）、高區(qū)（7-18層）三個子區(qū)，實施分區(qū)流水作業(yè)。各區(qū)間設(shè)置6個材料周轉(zhuǎn)倉庫，配備2臺施工電梯、3臺物料提升機作為垂直運輸工具，水平運輸采用電動叉車及手推車相結(jié)合方式。三、主要施工流程（一）電氣安裝工程管線敷設(shè)暗敷管線采用KBG鍍鋅鋼管，管徑≥50mm時采用焊接鋼管，樓板內(nèi)管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍，墻體預(yù)埋管采用機械開槽，深度≥管外徑+20mm，采用M10水泥砂漿保護(hù)明敷管線支架間距：DN20以下≤1.5m，DN25-40≤2m，DN50以上≤2.5m，支架刷防銹漆兩道、灰色調(diào)和漆兩道配電箱安裝落地式配電箱基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，高出地面150mm，基礎(chǔ)型鋼接地電阻≤4Ω嵌入式配電箱安裝與墻面齊平，垂直度偏差≤1.5‰，箱體與墻體間隙采用防火巖棉填塞后用膨脹防火密封膠密封電纜敷設(shè)電纜橋架水平安裝時，支架間距1.5-2m，垂直安裝時0.8-1m，橋架轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強支架1kV以下電纜采用兆歐表測量絕緣電阻，阻值≥10MΩ，敷設(shè)時牽引力≤27kN，側(cè)壓力≤3kN/m（二）給排水及消防系統(tǒng)管道安裝生活給水管道采用PPR管（De≤110mm）及襯塑鋼管（DN≥125mm），熱熔連接時加熱溫度：260±10℃，加熱時間按管徑不同控制在5-20秒消防管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN>100mm采用溝槽式連接，管道支架設(shè)置防晃支架，間距≤15m設(shè)備安裝水泵安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，平整度偏差≤5mm/m，采用減震墊+減震器雙重減震措施，水泵與管道采用柔性接頭連接消火栓箱安裝垂直度偏差≤3mm，栓口中心距地面1.1m，箱體門開啟角度≥120°（三）通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管制作鍍鋅鋼板厚度選用：矩形風(fēng)管長邊≤500mm時0.6mm，500-1000mm時0.8mm，1000-1500mm時1.0mm風(fēng)管咬口形式：板材厚度≤0.8mm采用聯(lián)合角咬口，>0.8mm采用轉(zhuǎn)角咬口，咬口寬度8-12mm，咬口縫涂密封膠空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)機組安裝前進(jìn)行開箱檢查，各功能段連接采用法蘭連接，墊料選用3mm厚閉孔海綿橡膠板風(fēng)機盤管安裝采用吊架固定，吊桿直徑≥10mm，安裝高度偏差≤10mm，與風(fēng)管、水管的連接采用柔性短管四、關(guān)鍵施工技術(shù)措施（一）管線綜合排布技術(shù)采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合優(yōu)化，按照"風(fēng)上水下、電上管下"原則排布，具體實施要點：繪制各樓層管線綜合平面圖，標(biāo)注管線交叉點標(biāo)高，確保最小凈距：風(fēng)管與水管≥200mm，水管與電纜橋架≥300mm管井內(nèi)管線采用"分層排列法"，從下至上依次為排水管、給水管、空調(diào)水管、風(fēng)管，每層間距≥200mm吊頂內(nèi)管線設(shè)置"五線控制"：標(biāo)高控制線、中心線、坡度線、支架定位線、防火封堵線（二）焊接工藝控制鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，氬弧焊打底時氬氣純度≥99.95%，流量8-12L/min，電焊蓋面采用E4303焊條，烘干溫度350℃，保溫1小時焊接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長無損檢測：DN≥200mm的管道焊口進(jìn)行10%射線檢測，Ⅲ級合格；消防管道焊口進(jìn)行100%氣壓試驗，試驗壓力1.15倍設(shè)計壓力（三）設(shè)備減震降噪措施水泵、空調(diào)機組等設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置50mm厚減震墊，設(shè)備與管道之間采用可曲撓橡膠接頭連接，接頭兩端設(shè)置限位支架風(fēng)機安裝采用彈簧減震器，型號根據(jù)設(shè)備重量選用，減震器壓縮量控制在15-25mm，風(fēng)機出口設(shè)3m長防火帆布軟接管道穿墻穿樓板處設(shè)置減震套管，套管與管道之間填充防火巖棉及彈性防火密封材料五、質(zhì)量控制要點（一）材料進(jìn)場驗收電氣設(shè)備：變壓器、高壓柜、低壓配電柜等主要設(shè)備需提供出廠合格證、CCC認(rèn)證證書、型式試驗報告，外觀檢查無損傷，附件齊全管道材料：PPR管材需提供衛(wèi)生許可批件，鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度≥85μm，消防管材需有消防產(chǎn)品身份證標(biāo)識閥門檢驗：DN≥50mm的閥門逐個進(jìn)行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗（1.1倍公稱壓力），試驗持續(xù)時間≥30s，無滲漏為合格（二）分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝線路絕緣電阻：動力線路≥0.5MΩ，照明線路≥0.5MΩ，弱電線路≥10MΩ接地系統(tǒng)：接地電阻≤1Ω（防雷接地）、≤4Ω（保護(hù)接地）、≤10Ω（重復(fù)接地）管道安裝給水管道：試驗壓力1.5倍工作壓力，金屬管道保壓10min壓降≤0.02MPa，塑料管道保壓1h壓降≤0.05MPa排水管道：灌水試驗高度不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣，滿水15min后再灌滿觀察5min，液面不降、接口無滲漏（三）質(zhì)量通病防治電氣管線通?。翰捎?三檢制"（自檢、互檢、專檢）控制管線彎曲半徑，彎管器與管徑匹配，煨彎時采用專用模具防止癟管管道滲漏防治：絲扣連接時采用"三次擰緊法"，第一次擰緊至密封帶擠出，回退1/4圈，再擰緊至合適位置，接口處涂刷管道密封膠六、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板，高度≥2m時系掛安全帶，安全帶采用"高掛低用"方式臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱安裝高度1.5m，開關(guān)箱距離設(shè)備≤3m，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s（二）消防管理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時消防車道，寬度≥4m，每隔100m設(shè)置1組消防栓，配備25m水帶及19mm水槍，消防栓周圍3m內(nèi)不得堆放物料動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置看火人，作業(yè)完畢后1小時內(nèi)復(fù)查無火種后方可撤離（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故：現(xiàn)場配備2臺絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴，設(shè)置急救箱配備心臟除顫儀，建立觸電急救小組，每月進(jìn)行1次應(yīng)急演練火災(zāi)事故：編制消防應(yīng)急疏散預(yù)案，明確各區(qū)域疏散通道及集合點，每季度組織1次消防演練，演練記錄存檔備查七、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制第60日歷天：完成地下層所有管線預(yù)埋第150日歷天：完成1-10層電氣管路及給水管道安裝第240日歷天：完成所有設(shè)備安裝及管線連接第300日歷天：完成系統(tǒng)單機調(diào)試第340日歷天：完成系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)第360日歷天：竣工驗收（二）進(jìn)度保障措施資源保障：與5家主要材料供應(yīng)商簽訂戰(zhàn)略供貨協(xié)議，確保管材、電纜等主要材料儲備量滿足30天施工需求技術(shù)保障：提前7天完成各分項工程技術(shù)交底，復(fù)雜節(jié)點采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場返工制度保障：實行周進(jìn)度考核與獎懲制度，延誤1天處罰責(zé)任班組5000元，提前完成獎勵8000元八、調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試流程電氣系統(tǒng)：先進(jìn)行分回路絕緣測試→單體設(shè)備通電試驗→分系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→全系統(tǒng)通電試運行空調(diào)系統(tǒng)：先進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)測試（漏風(fēng)率≤2%）→水系統(tǒng)沖洗（排水透明度與進(jìn)水一致）→設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)→冷熱源聯(lián)動調(diào)試（二）試運行參數(shù)控制通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機運行電流≤額定電流90%，噪聲≤85dB（距設(shè)備1m處），風(fēng)量偏差≤10%設(shè)計值消防系統(tǒng)：消火栓出口壓力0.3-0.5MPa，噴淋系統(tǒng)最不利點壓力≥0.05MPa，報警閥動作后水力警鈴延遲時間≤90s（三）驗收資料準(zhǔn)備工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計變更、洽商記錄、施工方案、技術(shù)交底記錄質(zhì)量保證資料：材料設(shè)備合格證、檢驗報告、試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄驗收評定資料：分項工程檢驗批驗收記錄、分部工程質(zhì)量評定表、單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄九、成品保護(hù)措施管道保護(hù)：安裝完成的管道采用塑料薄膜包裹，接口處采用專用管帽封堵，閥門手輪拆卸后集中保管，交工前統(tǒng)一安裝設(shè)備保護(hù)：水泵、空調(diào)機組等設(shè)備安裝后采用彩鋼板搭設(shè)防護(hù)棚，棚內(nèi)設(shè)置除濕機，相對濕度控制在60%以下電氣保護(hù)：配電箱（柜）安裝后鎖閉，鑰匙由專人保管，電纜頭制作完成后及時安裝終端頭并做好絕緣保護(hù)十、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00