焦?fàn)t加煤口更換施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，明確加煤口結(jié)構(gòu)參數(shù)（如7.63米焦?fàn)t裝煤孔蓋自重127.5kg，材質(zhì)為鑄鐵+高分子納米澆注料），編制詳細(xì)施工流程圖，重點(diǎn)標(biāo)注舊口拆除順序、新口安裝基準(zhǔn)線及密封面處理要求。技術(shù)交底召開專題交底會，向施工班組明確關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)：切割舊爐口時(shí)預(yù)留50mm安全余量，避免損傷爐頂砌體；新爐口安裝水平偏差≤2mm，與爐口磚間隙需用專用耐火泥漿填充；焊接作業(yè)采用E4303焊條，焊接電流控制在120-150A，確保熔深≥3mm。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收與存儲|材料名稱|規(guī)格參數(shù)|驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)|存儲要求||----------------|---------------------------|-----------------------------------|---------------------------||新加煤口本體|φ500mm×300mm，鑄鐵材質(zhì)|表面無裂紋、砂眼，澆注料飽滿|防雨棚存放，遠(yuǎn)離火源||耐火泥漿|磷酸鋁基，耐高溫1500℃|初凝時(shí)間≥45min，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa|密封桶裝，保質(zhì)期內(nèi)使用||石棉繩|φ12mm，浸透水玻璃|無斷裂，含水率≤5%|干燥環(huán)境存放|施工設(shè)備配置切割設(shè)備：等離子切割機(jī)（功率60A）、氧乙炔割炬（配備回火防止器）；吊裝工具：專用杠桿式吊裝裝置（含承重鏈條、掛鉤，承重≥200kg）；檢測工具：紅外測溫儀（量程0-1000℃）、水平儀（精度0.02mm/m）、塞尺。（三）作業(yè)條件確認(rèn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)與調(diào)度室確認(rèn)施工窗口期（結(jié)焦末期2小時(shí)內(nèi)），提前關(guān)閉對應(yīng)炭化室上升管翻板，拉開上升管蓋，確保爐口區(qū)域溫度降至300℃以下?，F(xiàn)場預(yù)處理爐頂鋪設(shè)防火毯（面積2m×2m），放置接渣鐵盤（深度≥100mm）；清理作業(yè)半徑5m內(nèi)雜物，設(shè)置安全警示帶，配備2臺8kg干粉滅火器。二、操作流程（一）舊加煤口拆除安全隔離作業(yè)人員佩戴隔熱面罩、耐高溫手套，站在上風(fēng)向操作，使用紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測爐口溫度，超過300℃時(shí)立即暫停并啟用軸流風(fēng)機(jī)降溫。拆除步驟松動固定件：用扳手拆除爐口蓋板磚，采用風(fēng)鎬清除周邊耐火泥漿，注意避免震動傳導(dǎo)至相鄰爐口；切割分離：使用等離子切割機(jī)沿爐口根部環(huán)形切割，切割速度控制在50mm/min，同步用壓縮空氣吹除熔渣；吊裝移除：將專用吊裝裝置掛鉤插入舊爐口吊孔，利用杠桿原理（支點(diǎn)設(shè)在裝煤集塵管道固定掛鉤處）緩慢起吊，由2人配合轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆放區(qū)。（二）爐口區(qū)域處理清掃與檢測用鋼絲刷配合高壓風(fēng)（0.6MPa）清理爐口磚表面焦粉、積碳，露出新鮮磚面；檢查爐口磚完整性，對深度＞10mm的裂縫采用耐火泥漿灌注修補(bǔ)，養(yǎng)生24小時(shí)。密封面預(yù)處理在爐口磚內(nèi)側(cè)凹槽嵌入浸透水玻璃的石棉繩，接口處采用45°斜接，用專用工具壓實(shí)至壓縮量為原直徑的1/3。（三）新加煤口安裝定位與找平在爐口磚表面鋪設(shè)20mm厚耐火泥漿（水灰比1:0.3），用抹子刮成中間略低的鍋底形；吊裝新爐口就位，通過水平儀調(diào)整水平度，確保偏差≤2mm，用木錘輕敲爐口邊緣使泥漿充分接觸。固定與密封砌筑蓋板磚（規(guī)格230mm×114mm×65mm），磚縫寬度控制在3-5mm，采用“三一砌筑法”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）；對蓋板磚與爐口間隙進(jìn)行灌漿處理，漿液配合比為耐火泥漿:水玻璃=10:1，采用間歇灌漿法（每次灌注高度≤100mm，間隔15min）。（四）收尾與調(diào)試現(xiàn)場清理取出接渣鐵盤，清理散落泥漿，用高壓風(fēng)清掃爐頂表面，確保無雜物遺留。功能測試蓋好裝煤孔蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開橋管翻板，觀察30分鐘無冒煙、漏氣現(xiàn)象；用塞尺檢查爐蓋與爐口間隙，最大不超過0.5mm，確保密封嚴(yán)密。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法責(zé)任人舊口拆除爐口磚破損率≤5%目視檢查+裂縫寬度測量施工班長泥漿鋪設(shè)厚度均勻度≥90%鋼直尺測量（每100mm一個(gè)測點(diǎn)）技術(shù)員爐口水平度≤2mm水平儀連續(xù)測量3個(gè)方向質(zhì)檢員密封性能無可見冒煙、漏氣肥皂水涂抹接口處觀察氣泡安全員（二）常見問題處理泥漿脫落原因：基層清理不徹底或養(yǎng)護(hù)不足。處理：鏟除松動泥漿，重新清理基層并涂刷界面劑（水玻璃:酒精=1:1），補(bǔ)抹泥漿后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生48小時(shí)。爐口偏斜原因：吊裝時(shí)受力不均或找平未到位。處理：使用千斤頂頂起爐口，調(diào)整底部泥漿厚度，重新找平后用木楔臨時(shí)固定，24小時(shí)后拆除。四、安全措施（一）高溫作業(yè)防護(hù)個(gè)體防護(hù)作業(yè)人員穿戴耐高溫防護(hù)服（耐溫≥500℃）、隔熱面罩、防燙手套，每2小時(shí)輪換作業(yè)，配備含鹽清涼飲料和急救箱（含燒傷膏、降溫貼）。環(huán)境降溫在爐頂設(shè)置移動噴霧降溫裝置（霧滴直徑5-10μm），配合軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1500m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，將作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度控制在35℃以下。（二）吊裝作業(yè)安全設(shè)備檢查吊裝前確認(rèn)鏈條磨損量≤10%、掛鉤開口度變形≤15%，杠桿支點(diǎn)處焊接強(qiáng)度進(jìn)行200%額定載荷試吊，持續(xù)10分鐘無塑性變形方可使用。操作規(guī)范吊裝時(shí)設(shè)專人指揮（配備紅綠旗和對講機(jī)），起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，舊爐口轉(zhuǎn)運(yùn)路線設(shè)置防滑墊（摩擦系數(shù)≥0.8）。（三）應(yīng)急處置煤氣泄漏立即啟動應(yīng)急預(yù)案：關(guān)閉相鄰上升管翻板，疏散下風(fēng)向人員至50m外；佩戴正壓式呼吸器（壓力≥25MPa），用氮?dú)獯祾咝孤c(diǎn)，檢測濃度≤24ppm后進(jìn)行封堵。人員燙傷輕度燙傷（表皮發(fā)紅）立即用流動冷水沖洗15分鐘；重度燙傷（起水泡）用無菌紗布覆蓋，禁止刺破水泡，立即送醫(yī)。五、施工組織（一）人員配置工種人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、進(jìn)度把控注冊建造師（機(jī)電工程專業(yè)）技術(shù)員1技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督中級工程師職稱焊工2切割與焊接作業(yè)特種設(shè)備焊接合格證起重工2吊裝操作與指揮起重機(jī)械作業(yè)證普工4輔助清理、材料轉(zhuǎn)運(yùn)崗前安全培訓(xùn)合格（二）進(jìn)度計(jì)劃工序階段持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備2天第1-2天材料驗(yàn)收合格舊口拆除4小時(shí)/個(gè)第3天8:00爐口清理完成新口安裝3小時(shí)/個(gè)第3天13:00水平度檢測合格收尾與驗(yàn)收2小時(shí)第3天18:00密封性能測試通過六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀驗(yàn)收爐口表面平整，蓋板磚排列整齊，灰縫均勻飽滿（飽滿度≥95%）；泥漿表面無裂紋、空鼓，與爐口磚結(jié)合緊密，邊緣無毛刺。（二）性能驗(yàn)收密封性：點(diǎn)燃火柴靠近接口處，火焰無偏移；耐久性：試運(yùn)行1個(gè)月后復(fù)查，無松動、變形，密封面磨損量≤0.5mm。（三）資料驗(yàn)收施