武威地區(qū)雙壁波紋管施工技術(shù)方案一、工程概況與地質(zhì)氣候適應(yīng)性分析本工程位于甘肅省武威市涼州區(qū)，主要涉及市政排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目，采用HDPE雙壁波紋管作為主要管材。武威市地處河西走廊東端，屬溫帶大陸性干旱氣候，年平均降水量262.9mm，蒸發(fā)量高達(dá)1996.6mm，土壤以沙質(zhì)土為主，地基承載力約250kpa，地下水位自東北向西南由5m遞增至50m以上。針對(duì)該區(qū)域特殊自然條件，施工方案需重點(diǎn)解決沙質(zhì)土邊坡穩(wěn)定、季節(jié)性降水影響及地下水控制等關(guān)鍵問題。管材選用DN300-DN800mm的HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度等級(jí)SN8-SN12.5，其-70℃的脆化溫度適應(yīng)冬季極端低溫，良好的柔韌性可抵御地基不均勻沉降。管道設(shè)計(jì)坡度0.3%-0.8%，采用承插式橡膠圈接口，配套檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)，井筒內(nèi)徑1000mm，井室采用C20混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)。二、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)要點(diǎn)（一）測(cè)量放線與控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿管線走向每50m設(shè)置導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)布設(shè)應(yīng)避開地下管線和構(gòu)筑物。測(cè)量精度控制：軸線偏差≤15mm，高程偏差≤20mm。在沙質(zhì)土區(qū)域，控制樁需采用混凝土包封保護(hù)，樁頂設(shè)置十字測(cè)釘，并用紅漆標(biāo)注里程和高程數(shù)據(jù)。（二）材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)管理管材進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)氣泡，外壁波紋連續(xù)完整，管口端面平整并垂直于軸線。抽樣檢測(cè)項(xiàng)目包括：環(huán)剛度（≥8kN/m2）、落錘沖擊試驗(yàn)（-20℃條件下9/10不破裂）、縱向回縮率（≤3%）。橡膠圈采用氯丁橡膠材質(zhì)，邵氏硬度50±5，拉伸強(qiáng)度≥16MPa，伸長(zhǎng)率≥500%。材料存儲(chǔ)場(chǎng)地需平整夯實(shí)，鋪設(shè)200mm厚砂墊層，管材堆放高度不超過2層，管徑≥500mm時(shí)應(yīng)單層存放，承插口端交錯(cuò)排列并用木墊塊隔離。露天堆放需搭建遮陽(yáng)棚，避免日光直射導(dǎo)致管材老化，存儲(chǔ)溫度控制在-40℃至40℃之間。橡膠圈應(yīng)密封存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離油污和有機(jī)溶劑。（三）施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：0.8m3反鏟挖掘機(jī)（配備液壓破碎錘）、20t振動(dòng)壓路機(jī)、平板振動(dòng)器（功率2.2kW）、熱熔對(duì)接焊機(jī)（加熱板溫度控制精度±5℃）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、全站儀（測(cè)角精度2″）。針對(duì)沙質(zhì)土特性，需額外配置輕型井點(diǎn)降水設(shè)備（真空度≥60kPa）和邊坡支護(hù)用鋼板樁（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）。三、關(guān)鍵施工工序技術(shù)控制（一）溝槽開挖與支護(hù)體系開挖工藝采用"機(jī)械開挖+人工修整"方式，溝槽底部預(yù)留20-30cm原狀土由人工清理，避免超挖擾動(dòng)基底。槽底寬度按"管徑+600mm"控制，DN500mm管道溝槽底寬1.1m，邊坡坡度根據(jù)深度動(dòng)態(tài)調(diào)整：深度＜3m時(shí)采用1:0.75放坡，3-5m時(shí)1:1，并結(jié)合鋼板樁支護(hù)（間距1.2m，入土深度2.5m）。降水措施地下水位高于槽底時(shí)，沿溝槽兩側(cè)設(shè)置輕型井點(diǎn)，井點(diǎn)管間距1.5m，濾管埋深低于槽底1.2m，真空泵組連續(xù)運(yùn)行，確保水位降至槽底以下500mm。沙質(zhì)土區(qū)域需在井點(diǎn)管周圍填充級(jí)配砂石濾料，防止抽水時(shí)帶走細(xì)顆粒土。基底處理基底土擾動(dòng)或超挖時(shí)，采用10-15mm天然級(jí)配砂石換填，分層夯實(shí)至壓實(shí)度≥90%。對(duì)軟土地基段，鋪設(shè)300mm厚三七灰土（石灰:土=3:7），采用平板振動(dòng)器縱橫各振3遍，表面鋪設(shè)100mm厚粗砂找平層。（二）管道基礎(chǔ)施工墊層鋪設(shè)采用300mm厚砂礫墊層（粒徑5-40mm），分層攤鋪夯實(shí)，每層厚度不超過200mm，壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每50m取樣3點(diǎn)，要求達(dá)到93%以上。砂基表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)，高程用水準(zhǔn)儀每10m測(cè)量一點(diǎn)?；A(chǔ)形式普通段采用土弧基礎(chǔ)，管底以下180°范圍內(nèi)用中粗砂回填密實(shí)；穿越道路段采用C20混凝土基礎(chǔ)，厚度200mm，寬度為管徑+300mm，設(shè)置φ12mm鋼筋網(wǎng)片（間距200×200mm），混凝土抗?jié)B等級(jí)P6。（三）管道安裝工藝下管作業(yè)采用人工配合吊車下管，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，用專用吊裝帶兜身吊裝，禁止穿心吊。管徑≤400mm時(shí)可采用人工滾管法，槽底鋪設(shè)方木滑道，勻速下放。安裝順序由下游向上游進(jìn)行，插口朝水流方向。接口處理接口前清理承插口工作面，橡膠圈涂刷硅油潤(rùn)滑劑，采用"三步插入法"：初步插入（1/3深度）→檢查膠圈位置→完全插入至標(biāo)記線。插入深度允許偏差±5mm，接口圓周間隙應(yīng)均勻，最大偏差≤2mm。DN600mm以上管道采用手拉葫蘆輔助對(duì)接，兩側(cè)同步拉動(dòng)，避免膠圈扭曲。質(zhì)量檢查接口完成后進(jìn)行外觀檢查，膠圈應(yīng)均勻嵌入凹槽，無(wú)位移、擠出。用塞尺檢查接口間隙，允許偏差≤0.5mm。每安裝10節(jié)管道進(jìn)行一次高程復(fù)測(cè)，累計(jì)偏差超過15mm時(shí)需調(diào)整坡度。（四）井室砌筑與連接檢查井施工井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，采用C15混凝土，厚度150mm。井筒采用M10水泥砂漿砌筑Mu10燒結(jié)磚，內(nèi)壁用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm），踏步用球墨鑄鐵材質(zhì)，隨砌隨安裝。井周回填采用級(jí)配砂石，寬度不小于500mm，分層夯實(shí)至管頂以上1.5m。管道與井室連接采用柔性接口，管端插入井壁300mm，周圍澆筑C25細(xì)石混凝土包封（厚度≥100mm），內(nèi)置3層玻璃纖維網(wǎng)布。井壁與管道之間預(yù)留20mm間隙，填充遇水膨脹橡膠條，外側(cè)用防水砂漿密封。（五）閉水試驗(yàn)程序試驗(yàn)準(zhǔn)備管道安裝完成后，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1000m，兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護(hù)3天后注水浸泡24小時(shí)。試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，不足1m時(shí)取檢查井井口高度。試驗(yàn)過程注水至設(shè)計(jì)水頭后，觀測(cè)水位下降值，30分鐘內(nèi)補(bǔ)一次水，保持水頭恒定。滲水量計(jì)算：Q=（W/(T×L)），其中W為補(bǔ)水量（L），T為觀測(cè)時(shí)間（min），L為試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）。允許滲水量：DN300mm管道≤0.28m3/(24h·km)，DN500mm管道≤0.40m3/(24h·km)。不合格處理滲水量超標(biāo)時(shí)，先檢查接口滲漏點(diǎn)，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；仍不達(dá)標(biāo)時(shí)，需將管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土挖除，重新檢查安裝質(zhì)量，必要時(shí)更換密封膠圈。（六）溝槽回填技術(shù)回填材料管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，含泥量≤5%；管頂500mm以上采用素土回填，最大粒徑≤100mm。沙質(zhì)土區(qū)域需摻入10%石灰改良，最佳含水率控制在18%-22%?；靥罟に嚥捎梅謱踊靥?，每層厚度：機(jī)械夯實(shí)≤300mm，人工夯實(shí)≤200mm。管腔兩側(cè)對(duì)稱回填，高差≤300mm，嚴(yán)禁單側(cè)回填。壓實(shí)度要求：管底基礎(chǔ)≥90%，管側(cè)（管頂以下）≥95%，管頂以上500mm內(nèi)≥85%，路基范圍≥93%。特殊處理雨季回填時(shí)，需在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，每日監(jiān)測(cè)含水率，超過最佳含水率2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)應(yīng)晾曬或摻入生石灰處理。冬季回填（氣溫＜0℃）需采用凍土含量＜15%的土料，分層厚度減少20%，并采用電動(dòng)沖擊夯加強(qiáng)夯實(shí)。四、質(zhì)量控制與安全保障體系（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批管材需提供出廠合格證和第三方檢測(cè)報(bào)告，橡膠圈抽檢頻率為每200個(gè)一組。存放期超過6個(gè)月的管材，使用前需重新進(jìn)行沖擊性能檢測(cè)。工序驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序（基礎(chǔ)處理、接口連接、閉水試驗(yàn)）需監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，溝槽回填每層檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道工序。常見質(zhì)量問題處理接口滲漏：重新清理工作面，更換膠圈，采用專用工具確保插入深度均勻。管道偏移：局部超挖后用C15混凝土澆筑支墩，管底設(shè)置可調(diào)式楔形墊塊調(diào)整軸線。回填沉降：采用級(jí)配砂石回填，增加壓實(shí)遍數(shù)，對(duì)沉降區(qū)域進(jìn)行二次補(bǔ)填夯實(shí)。（二）安全文明施工措施溝槽防護(hù)深度≥2m的溝槽周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板。夜間懸掛紅色警示燈，距溝槽邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，堆土高度≤1.5m。降水作業(yè)井點(diǎn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙電源，配備備用發(fā)電機(jī)（功率≥15kW）。抽水過程中監(jiān)測(cè)地下水位，防止過度降水引發(fā)周邊地面沉降。夏季施工防護(hù)高溫時(shí)段（日最高溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00，施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），工人每2小時(shí)輪換休息。應(yīng)急管理編制邊坡坍塌應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急物資（沙袋200袋、鋼管50根、潛水泵3臺(tái)），每月組織一次應(yīng)急演練。沙質(zhì)土區(qū)域施工需設(shè)置邊坡位移觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)變形量，當(dāng)位移超過5mm/天時(shí)立即停止作業(yè)。五、季節(jié)性施工專項(xiàng)措施（一）雨季施工措施排水系統(tǒng)施工區(qū)域周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度0.5%，每隔50m設(shè)置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備5.5kW潛水泵，確保雨水及時(shí)排出。防雨措施溝槽開挖后若遇降雨，需立即停止作業(yè)，覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm），膜邊緣埋入土中300mm。已開挖未回填的溝槽，雨后需晾曬至最佳含水率方可繼續(xù)施工。材料保護(hù)管材堆放區(qū)設(shè)置200mm高磚胎膜，防止雨水浸泡。水泥、石灰等材料搭設(shè)防雨棚，地面鋪設(shè)彩條布隔離潮氣。（二）冬季施工措施混凝土工程井室混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），拌合水加熱至60-80℃，骨料不得含有凍塊。澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)。管道安裝橡膠圈在0℃以下時(shí)需提前放入暖棚（溫度≥10℃）預(yù)熱，接口時(shí)采用甘油作為潤(rùn)滑劑，禁止使用水基潤(rùn)滑劑（防止結(jié)冰）。土方回填凍土塊含量不得超過10%，粒徑≤150mm，每層回填厚度減少20%，采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)度檢測(cè)在正溫時(shí)段進(jìn)行。六、工程驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝軸線位置偏差：≤100mm（每50m）管底高程偏差：±30mm（DN≤500mm），±40mm（DN＞500mm）接口間隙：均勻一致，最大偏差≤2mm結(jié)構(gòu)外觀井室砌筑灰縫飽滿，抹面平整無(wú)裂縫，管道外壁無(wú)破損，橡膠圈無(wú)擠出、扭曲現(xiàn)象。功能性檢測(cè)閉水試驗(yàn)滲水量符合設(shè)計(jì)要求，管道變形率≤3%（短期）、≤2%（長(zhǎng)期）。（二）資料歸檔竣工資料應(yīng)包括