橋梁樁基施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市主干道跨河橋梁項目，位于市區(qū)東部，跨越XX河連接兩岸交通樞紐。橋梁全長386米，寬26米，采用雙向六車道設(shè)計，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級，設(shè)計使用年限100年。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)承臺+薄壁墩柱形式，共需施工樁基86根，樁徑范圍1.2-2.2米，樁長25-48米，均采用鉆孔灌注樁工藝。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，橋位區(qū)地層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚2.3-5.6m，硬塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa③圓礫層：厚1.8-4.5m，中密-密實，最大粒徑80mm④強風化砂巖：厚3.5-8.2m，單軸抗壓強度3-5MPa⑤中風化砂巖：厚5.6-12.8m，單軸抗壓強度15-25MPa⑥微風化砂巖：揭露厚度8.5-15.6m，單軸抗壓強度30-45MPa（設(shè)計持力層）地下水位埋深2.5-4.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，施工需采取防腐措施。1.3樁基設(shè)計參數(shù)樁型規(guī)格數(shù)量（根）樁長范圍（m）樁頂標高（m）持力層要求混凝土強度φ1.2m2425-3236.5中風化砂巖≥1.5mC30φ1.5m3630-4035.8中風化砂巖≥2.0mC30φ1.8m1835-4534.6中風化砂巖≥2.5mC35φ2.2m842-4833.2微風化砂巖≥3.0mC35二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)置5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負責施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量控制安全環(huán)保部：負責現(xiàn)場安全管理、文明施工、環(huán)境保護物資設(shè)備部：負責材料采購、設(shè)備管理、物資調(diào)度施工管理部：負責現(xiàn)場施工組織、進度控制、資源調(diào)配質(zhì)量檢測部：負責試驗檢測、質(zhì)量驗收、資料整理2.2施工分區(qū)根據(jù)橋梁墩臺分布，將樁基施工劃分為三個作業(yè)區(qū)：A區(qū)（0#-10#墩）：28根樁，配置3臺回旋鉆機B區(qū)（11#-20#墩）：32根樁，配置4臺回旋鉆機C區(qū)（21#-30#臺）：26根樁，配置3臺回旋鉆機采用平行作業(yè)方式，每個作業(yè)區(qū)按"先深后淺、對稱施工"原則組織，避免群樁施工相互干擾。2.3施工進度計劃總工期150天，關(guān)鍵節(jié)點控制：施工準備：15天（含場地平整、設(shè)備進場、泥漿系統(tǒng)建設(shè)）樁基施工：120天（平均每天完成0.7-0.8根）檢測驗收：15天（含低應(yīng)變檢測、聲波透射檢測、靜載試驗）三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進行現(xiàn)場核對，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含各工序作業(yè)指導書測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，布設(shè)6個基準點和8個工作基點，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm技術(shù)交底：分級進行技術(shù)交底，包括：管理層：方案總體交底（項目經(jīng)理組織）作業(yè)層：工序技術(shù)交底（工程師組織）特殊工序：專項安全技術(shù)交底（安全員組織）3.2場地準備場地平整：清除地表障礙物，場地碾壓密實，壓實度≥90%施工便道：修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝泥漿系統(tǒng)：每個作業(yè)區(qū)設(shè)置獨立泥漿系統(tǒng)，包括：泥漿池：3個（沉淀池、循環(huán)池、儲備池），總?cè)莘e150m3泥漿處理設(shè)備：含振動篩、除砂機、離心機三級處理系統(tǒng)臨時設(shè)施：鋼筋加工棚：30m×15m，采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，設(shè)置防雨棚材料倉庫：20m×10m，硬化地面+防雨防潮處理辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，配備消防設(shè)施3.3材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，每批≤60t為一檢驗批水泥：選用P.O42.5級水泥，進場需檢驗強度、安定性等指標砂石料：中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），碎石（5-31.5mm連續(xù)級配），含泥量分別≤3%和≤1%外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），粉煤灰（Ⅱ級以上）泥漿材料：膨潤土（造漿率≥16m3/t），CMC（粘度調(diào)節(jié)劑），純堿（pH值調(diào)節(jié)劑）3.4機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）主要參數(shù)回旋鉆機GPS-2010最大鉆孔直徑2.5m，鉆深60m泥漿泵3PNL12流量150m3/h，揚程30m混凝土輸送泵HBT60C3理論輸送量60m3/h履帶吊25t3主臂長33m，最大起重量25t裝載機ZL50GN2斗容3m3全站儀TS062測角精度1″，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ23每公里往返誤差±1.5mm泥漿測試儀NB-13含比重計、粘度計、含砂率計混凝土抗裂儀HC-8001溫度測量范圍-30℃~150℃四、主要施工方法4.1鉆孔灌注樁施工工藝4.1.1測量放線采用全站儀按坐標法放樣樁位，設(shè)置十字護樁，誤差控制在5mm內(nèi)護樁采用φ16鋼筋（長60cm），埋深50cm，澆筑C20混凝土固定每根樁施工前進行二次復核，確保樁位準確4.1.2護筒埋設(shè)護筒采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20cm護筒長度2.5-3.0m，頂部高出地面30cm，底部埋入原狀土≥1.5m護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機跟進法，垂直度偏差≤1%護筒周圍采用黏土分層夯實，頂部開設(shè)2個溢漿孔4.1.3泥漿制備泥漿配合比（重量比）：水:膨潤土:CMC:純堿=100:8:0.05:0.3泥漿性能指標控制：入孔泥漿：比重1.10-1.15，粘度18-22s，含砂率≤4%，pH值8-10循環(huán)泥漿：比重1.15-1.25，粘度20-25s，含砂率≤6%清孔后：比重≤1.15，粘度18-22s，含砂率≤2%，沉渣厚度≤50mm泥漿攪拌采用高速攪拌機（轉(zhuǎn)速≥1500r/min），攪拌時間≥30min4.1.4鉆孔施工鉆機就位：安裝穩(wěn)固，調(diào)整鉆桿垂直度，偏差≤1%鉆進參數(shù)控制：黏土層：轉(zhuǎn)速60-80r/min，進尺速度0.8-1.2m/h，泥漿比重1.15-1.20圓礫層：轉(zhuǎn)速40-60r/min，進尺速度0.5-0.8m/h，泥漿比重1.20-1.25基巖層：轉(zhuǎn)速20-40r/min，進尺速度0.3-0.5m/h，泥漿比重1.10-1.15鉆進過程中每2m測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整終孔驗收：孔深：采用測繩（經(jīng)校準）測量，比設(shè)計孔深超鉆0.3-0.5m孔徑：采用井徑儀檢測，每2m測一個斷面，不小于設(shè)計樁徑垂直度：采用孔斜儀檢測，全孔垂直度偏差≤1%沉渣厚度：清孔后采用超聲波檢測儀測定，≤50mm4.1.5清孔作業(yè)第一次清孔：鉆孔至設(shè)計標高后，采用換漿法清孔，保持孔內(nèi)水頭第二次清孔：鋼筋籠、導管安裝完成后，采用導管壓漿法清孔清孔后泥漿性能指標：比重≤1.15，粘度18-22s，含砂率≤2%沉渣厚度檢測合格后30min內(nèi)必須開始混凝土澆筑4.1.6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長度9-12m，主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭）主筋保護層采用混凝土墊塊，每2m設(shè)一道，每道4個鋼筋籠安裝采用兩點起吊法，吊點設(shè)在加強筋位置鋼筋籠對接時，保持軸線一致，接頭處鋼筋中心線偏差≤0.1d鋼筋籠頂標高控制采用吊筋固定，誤差控制在±50mm內(nèi)聲測管安裝：采用φ57×3mm鋼管，按等邊三角形布置，底部封閉，頂部加蓋4.1.7混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180-220mm導管選用φ300mm無縫鋼管，壁厚8mm，絲扣連接，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓30min無滲漏）導管底部距孔底30-50cm，首批混凝土量≥1.5m3，保證導管埋深≥1.0m澆筑過程中導管埋深控制在2-6m，嚴禁導管提出混凝土面混凝土澆筑連續(xù)進行，間隔時間≤30min，澆筑速度≥2m/h樁頂超灌高度1.0-1.2m，確保樁頭混凝土質(zhì)量4.2特殊地質(zhì)處理措施4.2.1圓礫層施工采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿（比重1.20-1.25），提高護壁效果鉆進速度控制在0.5m/h以內(nèi)，采用低轉(zhuǎn)速、大扭矩鉆進配置備用泥漿，儲備量≥單樁體積的1.5倍如發(fā)生輕微塌孔，投入黏土塊+片石（1:1），采用小沖程沖擊密實4.2.2巖層鉆進選用合金牙輪鉆頭，鉆進參數(shù)：轉(zhuǎn)速30-40r/min，鉆壓15-20kN每鉆進30-50cm提鉆檢查鉆頭磨損情況，及時更換巖面傾斜段采用減壓鉆進，防止孔斜終孔后進行巖芯取樣，確保進入設(shè)計持力層深度五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）鋼筋、水泥、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告砂石料每批進場進行級配、含泥量、泥塊含量檢驗泥漿材料每批進行造漿率、黏度檢驗5.2工序質(zhì)量控制5.2.1鉆孔質(zhì)量控制檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位中心50mm全站儀測量每樁孔徑≥設(shè)計值井徑儀每2m垂直度1%孔斜儀每5m孔深+300mm測繩（校準）終孔驗收沉渣厚度≤50mm超聲波檢測儀清孔后5.2.2鋼筋籠質(zhì)量控制檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率主筋間距±10mm尺量（每20m查1處）每節(jié)鋼筋籠箍筋間距±20mm尺量（每20m查1處）每節(jié)鋼筋籠鋼筋籠直徑±10mm尺量（每2m查1處）每節(jié)鋼筋籠鋼筋籠長度±50mm尺量每節(jié)鋼筋籠保護層厚度±20mm尺量每樁5.2.3混凝土質(zhì)量控制配合比設(shè)計：水泥用量380-420kg/m3，水膠比≤0.50，砂率38-42%混凝土坍落度每車檢測，不符合要求的混凝土不得使用混凝土試塊留置：每根樁留置2組標養(yǎng)試塊，樁長>50m增設(shè)1組同條件試塊混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可進行后續(xù)施工5.3質(zhì)量檢測成樁質(zhì)量檢測采用"雙控"原則：低應(yīng)變反射波法：檢測樁身完整性，抽檢數(shù)量100%聲波透射法：檢測樁身缺陷，抽檢數(shù)量≥30%（重點樁全檢）單樁承載力試驗：采用靜載試驗，抽檢數(shù)量≥1%且不少于3根檢測結(jié)果不合格的樁，需進行鉆芯取樣分析，根據(jù)結(jié)果采取補樁或加固處理六、安全保證措施6.1安全管理體系建立項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，設(shè)置專職安全員3名實行安全責任制，簽訂安全目標責任書，落實到各崗位編制專項安全施工方案，包括：高處作業(yè)安全專項方案臨時用電安全專項方案特種設(shè)備安全管理方案應(yīng)急預案6.2專項安全措施6.2.1鉆孔作業(yè)安全鉆機安裝穩(wěn)固，設(shè)置防風纜繩，作業(yè)平臺搭設(shè)牢固鉆架頂部設(shè)置防碰撞警示燈，高度≥5m鉆進過程中，嚴禁人員靠近鉆架旋轉(zhuǎn)部位孔口設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)孔內(nèi)照明采用36V安全電壓，電纜必須有防破損措施6.2.2鋼筋籠吊裝安全吊車作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，確保完好吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入鋼筋籠起吊時，吊點必須牢固，吊物下方嚴禁站人大風（風力≥6級）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)6.2.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，實行"三級配電、兩級保護"配電箱設(shè)置防雨棚，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω嚴禁非電工接線、拆線，電工必須持證上崗6.3安全檢查制度日常檢查：安全員每日巡查，重點檢查設(shè)備、防護設(shè)施、作業(yè)行為專項檢查：每周組織一次安全專項檢查，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電季節(jié)性檢查：雨季、夏季、冬季施工前進行專項檢查隱患整改：實行"三定"原則（定人、定時、定措施），跟蹤落實七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板搭設(shè)場區(qū)主要道路硬化處理，設(shè)置排水溝和洗車平臺材料堆放有序，設(shè)置標識牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、狀態(tài)）施工垃圾集中堆放，及時清運，嚴禁隨意丟棄夜間施工控制噪音，22:00-6:00嚴禁高噪音作業(yè)7.2環(huán)境保護措施泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理達標后排放鉆渣、廢棄泥漿采用密閉罐車運至指定地點處理施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺水泥、粉煤灰等粉狀材料采用密閉罐車運輸，倉庫設(shè)置防塵措施施工機械定期維護，減少尾氣排放和噪音污染八、施工進度計劃與保證措施8.1施工進度計劃施工準備階段：第1-15天（場地平整、設(shè)備進場、泥漿系統(tǒng)建設(shè)）樁基施工階段：第16-135天（平均每天完成0.75根，3個作業(yè)區(qū)平行作業(yè)）檢測驗收階段：第136-150天（低應(yīng)變檢測、聲波透射檢測、靜載試驗）8.2進度保證措施資源保障：投入足夠的機械設(shè)備，保證備用設(shè)備（鉆機2臺、泥漿泵3臺）材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求勞動力配置：每個作業(yè)區(qū)配置3個班組（24小時連續(xù)作業(yè)）技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用成熟先進的施工工藝提前進行技術(shù)交底，確保工序銜接順暢成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難題管理保障：實行周進度計劃考核，延誤及時采取趕工措施加強與監(jiān)理、設(shè)計單位溝通，及時解決設(shè)計變更問題建立應(yīng)急預案，應(yīng)對不可抗力影響九、應(yīng)急預案9.1常見事故應(yīng)急處置9.1.1塌孔事故立即停止鉆進，保持孔內(nèi)水頭，防止繼續(xù)塌孔輕微塌孔：投入黏土塊+片石（1:1），采用小沖程沖擊密實嚴重塌孔：回填至塌孔位置以上2m，待穩(wěn)定后重新鉆進配備應(yīng)急物資：黏土50m3、片石100m3、應(yīng)急水泵3臺9.1.2斷樁事故原因分析：混凝土供應(yīng)中斷、導管堵塞、鋼筋籠上浮等處置措施：混凝土初凝前：重新下導管，利用高壓水沖沉渣后澆筑混凝土初凝后：采用地質(zhì)鉆機鉆除斷樁段，重新澆筑預防措施：確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，導管埋深控制在規(guī)定范圍9.2應(yīng)急組織成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險救援組：負責現(xiàn)場搶險醫(yī)療救護組：負責傷員救治后勤保障組：負責物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組：負責內(nèi)外聯(lián)絡(luò)應(yīng)急設(shè)備：急救箱、擔架、應(yīng)急照明、對講機、發(fā)電機等應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力十、驗收標準與資料歸檔10.1驗收標準主控項目：樁位偏差：單排樁≤50mm，群樁≤100mm樁身完整性：Ⅰ