金屬骨料耐磨地面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備金屬耐磨骨料：選用錫鈦合金骨料（莫氏硬度≥9.5），按設(shè)計要求確定用量（推薦5-12kg/㎡），顏色統(tǒng)一為水泥本色或灰色。材料進(jìn)場需提供出廠合格證，檢測抗壓強(qiáng)度≥92MPa、耐磨性≤2.0g（500g/1000r）?；鶎踊炷粒翰捎肅25及以上強(qiáng)度等級，粗骨料粒徑≤20mm，含泥量≤3%，添加粉煤灰摻合料改善和易性。輔助材料：微硅粉（摻量5%-8%）、專用養(yǎng)護(hù)劑（丙烯酸類）、界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。1.2機(jī)具配置混凝土施工設(shè)備：激光整平機(jī)（精度±3mm/3m）、混凝土輸送泵、振搗棒（φ50mm）耐磨層施工設(shè)備：雙盤抹光機(jī)（1000mm直徑）、單盤磨光機(jī)、手動鏝刀（300mm寬）檢測工具：水準(zhǔn)儀、靠尺（2m）、塞尺、回彈儀、耐磨試驗機(jī)1.3作業(yè)條件基層處理：清除浮漿、油污，采用噴砂或銑刨機(jī)處理表面，露出新鮮混凝土面，平整度偏差≤5mm/2m。標(biāo)高控制：按6m×6m方格網(wǎng)設(shè)置鋼釘標(biāo)高控制點(diǎn)（誤差±2mm），彈設(shè)50cm控制線。分倉劃分：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置縮縫，間距≤6m，采用18mm厚多層板作模板，模板側(cè)邊粘貼海綿條防漏漿。二、施工工藝流程2.1基層混凝土施工布料與振搗：混凝土坍落度控制在180±20mm，采用泵送連續(xù)布料，振搗棒梅花形布點(diǎn)（間距≤500mm），振搗至表面泛漿無氣泡。激光整平：激光整平機(jī)按標(biāo)高控制線作業(yè)，行走速度1.5-2m/min，往返2遍，邊角區(qū)域采用鋁合金刮杠找平。泌水處理：初凝前（約2-3h）采用橡膠管吸除表面泌水，或用海綿吸附，嚴(yán)禁灑水調(diào)整表面濕度。2.2耐磨骨料施工（分兩次撒布）第一次撒布（占總量60%）時機(jī)判斷：腳踩混凝土表面下沉3-5mm，指壓留下3-5mm印痕時開始撒布。作業(yè)方法：按劃分區(qū)域人工均勻拋撒，方向與模板平行，邊角處加強(qiáng)撒布，確保覆蓋無遺漏。機(jī)械打磨：采用單盤磨光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）配30目磨片，縱橫交錯打磨3遍，直至骨料完全嵌入混凝土。第二次撒布（占總量40%）間隔時間：第一次打磨完成后1-2h，混凝土表面呈濕潤光澤時進(jìn)行。工藝要求：垂直于第一次撒布方向拋撒，重點(diǎn)填補(bǔ)低洼區(qū)域，采用雙盤抹光機(jī)（配重30kg）初磨2遍。2.3精細(xì)磨光與收光粗磨階段：采用50目金剛石磨片，交叉打磨4遍，去除表面浮漿，露出均勻骨料顆粒。精磨階段：換用100目磨片打磨3遍，表面平整度控制在≤2mm/2m。機(jī)械收光：終凝前（混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa）采用拋光片（300目）干磨2遍，形成鏡面效果，紋路順直一致。2.4養(yǎng)護(hù)與切割養(yǎng)護(hù)處理：施工完成后1h內(nèi)涂刷養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/㎡），間隔2h復(fù)涂1次，覆蓋塑料薄膜保濕14d。切縫作業(yè)：養(yǎng)護(hù)3d后采用金剛石鋸片切割縮縫，深度為地面厚度1/3（約50mm），縫寬5mm，嵌填聚氨酯密封膠。三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)3.1材料配比控制金屬骨料與水泥質(zhì)量比1:1.2，水灰比0.38-0.42，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌（攪拌時間≥3min），確保色澤均勻。摻入微硅粉可提高界面粘結(jié)強(qiáng)度20%，但需延長攪拌時間至4min，防止出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。3.2施工時機(jī)把控采用貫入阻力儀監(jiān)測混凝土初凝時間，當(dāng)阻力值達(dá)3.5-5MPa時開始第一次撒布，8-10MPa時進(jìn)行第二次撒布。遇高溫天氣（≥30℃），需搭設(shè)遮陽棚，向模板噴水降溫，混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管（通水溫度≤25℃）。3.3特殊部位處理設(shè)備基礎(chǔ)周邊：距基礎(chǔ)邊緣300mm范圍內(nèi)人工撒布骨料，采用小型抹光機(jī)（直徑300mm）打磨，陰陽角做成R5mm圓弧。坡道施工：按設(shè)計坡度（1:10-1:15）設(shè)置防滑條紋，采用梳形刮板在終凝前壓出深2mm、寬3mm的橫向條紋，間距20mm。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m靠尺、塞尺耐磨度≤2.0g耐磨試驗機(jī)（1000r）抗壓強(qiáng)度≥85MPa回彈儀（養(yǎng)護(hù)28d后）粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa拉拔試驗（每1000㎡1點(diǎn)）4.2一般項目表面質(zhì)量：色澤均勻，無裂紋、空鼓（敲擊檢查）、砂眼，骨料暴露率≥70%。縫格平直：縮縫直線度偏差≤3mm/5m，采用拉5m線檢查。養(yǎng)護(hù)效果：表面無起砂、脫皮，含水率≤6%（測試筆檢測）。五、質(zhì)量通病防治5.1起砂與空鼓原因：撒布過早（混凝土未初凝）或過晚（表面結(jié)硬）；骨料與混凝土界面污染。防治：嚴(yán)格控制撒布時機(jī)，施工前清理混凝土表面浮灰，采用界面劑涂刷（用量0.3kg/㎡）。5.2表面色差原因：骨料批次不同；撒布不均勻；打磨程度差異。防治：同一工程使用同一批次骨料，采用定量撒布器（每㎡用量預(yù)設(shè)），打磨時做好區(qū)域交接標(biāo)記。5.3裂縫控制溫度裂縫：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤270kJ/kg），預(yù)埋測溫管（溫差≤25℃），超溫時通冷卻水。收縮裂縫：分倉面積≤36㎡，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人，28d內(nèi)避免重載車輛通行。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)機(jī)械操作：抹光機(jī)操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，電纜架空高度≥2m，設(shè)專人拉設(shè)電纜防碾壓。臨邊防護(hù)：作業(yè)區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間懸掛警示燈，模板拆除后及時覆蓋防護(hù)蓋板。6.2環(huán)保要求粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，磨光機(jī)配備吸塵器，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止使用大型機(jī)械，必要時設(shè)置聲屏障。固廢處理：廢棄混凝土、骨料包裝袋分類回收，混凝土廢渣破碎后用作路基填料。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收層次工序驗收：每道工序完成后，施工單位自檢（填寫《耐磨地面工序檢查表》），監(jiān)理工程師抽檢（合格率≥95%）。分項驗收：包含基層、耐磨層、縫格、養(yǎng)護(hù)4個分項，每個分項檢驗批劃分≤1000㎡。竣工驗收：養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行，檢測項目包括表面硬度（回彈值≥45MPa）、耐磨性、平整度，出具第三方檢測報告。7.2資料提交材料合格證、檢測報告（含骨料、混凝土、養(yǎng)護(hù)劑）施工記錄（混凝土坍落度、撒布時間、磨光遍數(shù)）隱蔽工程驗收記錄（基層處理、鋼筋設(shè)置）檢測報告（抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性）八、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置禁行標(biāo)識，采用彩條布全封閉，養(yǎng)護(hù)7d內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，14d內(nèi)禁止承重。后續(xù)工程保護(hù)：設(shè)備安裝時鋪設(shè)50mm厚木板+土工