墻體植筋專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確植筋位置、規(guī)格、數(shù)量及深度要求，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)植筋系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》T/CECS1847-2025要求，結(jié)合工程實(shí)際編制植筋參數(shù)表，明確不同直徑鋼筋對(duì)應(yīng)的孔徑、孔深及膠型選擇標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解新規(guī)中孔徑偏差控制（上部結(jié)構(gòu)≤5mm）、清孔工藝（"吹-刷-吹"不少于3次）及固化養(yǎng)護(hù)（24小時(shí)恒溫）等關(guān)鍵要求。1.2材料準(zhǔn)備植筋膠：采用自動(dòng)混合注射筒裝A級(jí)環(huán)氧膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查包裝完整性（無(wú)破損、無(wú)泄漏），膠體無(wú)分層、無(wú)結(jié)塊，保質(zhì)期內(nèi)使用。針對(duì)地下室潮濕環(huán)境，選用耐濕熱型植筋膠，其性能需符合GB50728-2011中耐凍融循環(huán)（-20℃~60℃）200次無(wú)開裂的要求。鋼筋：使用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，直徑范圍φ6~φ25mm，表面無(wú)裂紋、無(wú)油污，銹蝕鋼筋需經(jīng)機(jī)械打磨至露出金屬光澤。鋼筋切斷采用砂輪鋸切割，切口平整無(wú)毛刺，嚴(yán)禁氣割下料。輔助材料：配備鋼筋探測(cè)儀（精度±3mm）、孔徑規(guī)（量程5~32mm）、鋼刷（直徑大于孔徑2mm）、手動(dòng)氣泵（壓力≥0.6MPa）及超聲波檢測(cè)儀（分辨率0.1mm）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置表：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途|校驗(yàn)要求||----------------|----------------|------|--------------------------|---------------------------||沖擊電錘|GBH2-28DRE|4臺(tái)|直徑≤20mm鉆孔|每臺(tái)班檢查碳刷磨損情況||水鉆|Z1Z-FF02-200|2臺(tái)|直徑≥25mm鉆孔|鉆頭跳動(dòng)量≤0.3mm||鋼筋探測(cè)儀|RD8000|1臺(tái)|原結(jié)構(gòu)鋼筋定位|每周校準(zhǔn)一次||扭矩扳手|0~300N·m|2把|鋼筋植入扭矩控制|計(jì)量檢定證書在有效期內(nèi)||拉拔儀|LD-200|1臺(tái)|植筋抗拔試驗(yàn)|每半年標(biāo)定一次|二、主要施工工藝流程2.1定位放線鋼筋探測(cè)：采用RD8000鋼筋探測(cè)儀對(duì)植筋區(qū)域進(jìn)行掃描，按100mm×100mm網(wǎng)格標(biāo)記原鋼筋位置，繪制鋼筋分布圖。彈線定位：根據(jù)砌體皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)表面彈出植筋定位線，水平間距按500mm設(shè)置，豎向偏差≤1皮磚高度（±60mm）。標(biāo)記孔位：使用Φ1mm鋼釘在定位點(diǎn)輕鑿標(biāo)記，孔位中心偏差≤5mm（上部結(jié)構(gòu)）或≤10mm（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)）。2.2鉆孔施工參數(shù)設(shè)置：按設(shè)計(jì)要求確定鉆孔參數(shù)，示例如下：|鋼筋直徑(mm)|鉆孔直徑(mm)|孔深(mm)|混凝土強(qiáng)度|備注||--------------|--------------|----------|------------|--------------------||Φ6|10|90|C30|構(gòu)造柱拉結(jié)筋||Φ12|16|180|C30|圈梁受力筋||Φ20|25|300|C35|連梁主筋|鉆孔操作：沖擊電錘鉆孔：采用"兩階段鉆進(jìn)法"，先低速鉆進(jìn)50mm確定方向，再全速鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，垂直度偏差≤30mm/m。水鉆鉆孔：安裝導(dǎo)向支架，采用"濕式鉆進(jìn)"，冷卻水壓力0.2~0.3MPa，鉆速控制在80~120r/min。遇到原鋼筋時(shí)立即停鉆，重新定位（偏移原孔≥100mm）并報(bào)設(shè)計(jì)變更。2.3清孔處理干孔清理（電錘鉆孔）：第一遍吹孔：用電動(dòng)氣泵（0.6MPa）插入孔底，緩慢退出吹掃，持續(xù)15秒。第一遍刷孔：使用螺旋鋼刷（直徑大于孔徑2mm）深入孔底，旋轉(zhuǎn)3圈后退出，清除孔壁浮灰。重復(fù)"吹-刷"工序3次，最后一次吹孔后立即用手電筒檢查，孔壁應(yīng)無(wú)可見粉塵，手摸無(wú)灰跡。濕孔清理（水鉆鉆孔）：高壓沖洗：采用2.5MPa高壓水槍從孔底向上沖洗，持續(xù)30秒。機(jī)械清孔：用鋼刷往復(fù)刷孔5次，再用氣泵吹干，測(cè)量孔內(nèi)濕度≤60%。封口保護(hù)：清孔合格后立即用膠帶密封孔口，防止二次污染。2.4注膠施工膠筒準(zhǔn)備：將植筋膠注射筒放入專用膠槍，旋轉(zhuǎn)混合嘴3圈至膠體均勻混合（約20秒），棄去前端30mm膠體。注膠操作：從孔底開始注膠，注射槍勻速后退，注膠量為孔深的2/3（約180mm深孔注膠120mm）。當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時(shí)，將膠筒置于30℃水浴中預(yù)熱10分鐘，提高膠體流動(dòng)性。膠量控制：植入鋼筋后，孔口應(yīng)有均勻膠圈溢出，溢膠量控制在5~10mm。2.5鋼筋植入鋼筋預(yù)處理：將鋼筋植入端打磨成30°坡口，用丙酮擦拭去除油污，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。旋轉(zhuǎn)植入：手持鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，邊插邊順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速30r/min），直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，植入扭矩控制：Φ12鋼筋≥15N·m，Φ16鋼筋≥25N·m。位置校正：植入后立即用水平尺檢查鋼筋垂直度，偏差≤1°，調(diào)整后保持1分鐘直至膠體初步固化。2.6固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：植筋完成后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，采用彩條布覆蓋保濕，環(huán)境溫度5~35℃時(shí)自然養(yǎng)護(hù)，低于5℃時(shí)采取電伴熱保溫（維持溫度≥10℃）。固化時(shí)間：常溫（20℃）下固化24小時(shí)可承受輕荷載，72小時(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，固化期間禁止在附近進(jìn)行焊接作業(yè)。成品保護(hù)：在鋼筋外露端套上PVC保護(hù)帽，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、踩踏。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1過(guò)程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：每50個(gè)孔抽查1組（3個(gè)），使用孔徑規(guī)檢查孔徑偏差≤+1mm/-0mm，孔深偏差+20mm/-0mm，垂直度用測(cè)斜儀檢測(cè)≤3°。清孔驗(yàn)收：采用"白紙檢測(cè)法"，將白紙覆蓋孔口，用氣泵反吹，紙上無(wú)明顯粉塵為合格，合格率100%。注膠飽滿度：通過(guò)超聲波檢測(cè)儀對(duì)注膠后的孔體進(jìn)行掃描，膠層缺陷面積≤5%，單個(gè)缺陷尺寸≤10mm×10mm。3.2關(guān)鍵工序控制植筋深度控制：在鋼筋上用膠帶標(biāo)記植入深度，外露長(zhǎng)度需滿足搭接要求（≥35d），且同一截面搭接率≤25%。膠體配比控制：自動(dòng)混合注射筒需確保A、B組分比例1:1，混合不均勻的膠體（出現(xiàn)條紋、色差）嚴(yán)禁使用。環(huán)境因素控制：雨天停止室外作業(yè)，相對(duì)濕度＞85%時(shí)采用除濕機(jī)降濕，高溫（＞35℃）時(shí)段安排在早晚施工，避免膠筒暴曬。3.3常見質(zhì)量問(wèn)題及處理質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理措施孔位偏差超標(biāo)探測(cè)儀未校準(zhǔn)重新定位，原孔用結(jié)構(gòu)膠填充膠體流淌注膠過(guò)多或溫度過(guò)高用棉布吸除多余膠體，加強(qiáng)通風(fēng)降溫鋼筋松動(dòng)植入扭矩不足拔出重植，檢查膠體固化情況孔壁碳化混凝土強(qiáng)度不足擴(kuò)大孔徑1級(jí)，采用高強(qiáng)度修補(bǔ)膠預(yù)處理四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法4.1主控項(xiàng)目材料性能：植筋膠需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每500支為一批），其粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa（C30混凝土）。植筋深度：按1%比例抽樣檢查，采用超聲波測(cè)深儀檢測(cè)，允許偏差+10mm/-5mm?？拱卧囼?yàn)：按每1000根為一批（不足按一批計(jì)），隨機(jī)抽取3根進(jìn)行非破損檢測(cè)，加載至設(shè)計(jì)值的1.15倍，持荷2分鐘無(wú)滑移，位移≤0.1mm。4.2一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：植筋膠表面應(yīng)平整，與混凝土結(jié)合緊密，無(wú)裂縫、空鼓，外露鋼筋無(wú)銹蝕、變形。間距偏差：水平間距允許偏差±20mm，豎向間距±10mm，檢查點(diǎn)數(shù)90%以上符合要求。記錄完整性：隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)包含孔位簡(jiǎn)圖、鉆孔參數(shù)、清孔記錄、植筋日期及操作人員等信息。4.3驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組對(duì)植筋質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，填寫自檢記錄表。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按30%比例進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查孔深、膠層飽滿度。第三方檢測(cè)：委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，出具檢測(cè)報(bào)告。隱蔽驗(yàn)收：監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（清孔時(shí)）及絕緣手套，高空作業(yè)（＞2m）設(shè)置操作平臺(tái)，系好安全帶。用電安全：施工機(jī)具采用"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），潮濕環(huán)境使用防水型開關(guān)箱。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備2具4kg干粉滅火器，植筋膠存放距離火源≥10m，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙。5.2文明施工管理粉塵控制：鉆孔作業(yè)配備吸塵器，或采用濕法施工，粉塵排放濃度≤2mg/m3。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用沖擊鉆，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。廢棄物處理：廢棄膠筒、鋼筋頭分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢膠）交由有資質(zhì)單位處置。六、質(zhì)量保證體系6.1組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，設(shè)置專職質(zhì)檢員2名，施工班組設(shè)質(zhì)量員1名，形成"班組自檢-質(zhì)檢員專檢-監(jiān)理驗(yàn)收"三級(jí)質(zhì)量控制體系。6.2制度保證技術(shù)交底制度：施工前進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），交底內(nèi)容需包含新規(guī)要求、工藝參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樣板引路制度：每個(gè)分項(xiàng)工程開工前制作樣板墻（≥2m2），樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)基金，對(duì)符合要求的班組獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元，出現(xiàn)質(zhì)量事故的按損失額20%處罰。6.3資料保證施工過(guò)程中及時(shí)整理以下資料：植筋膠出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼筋材質(zhì)證明及力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）抗拔試驗(yàn)報(bào)告及超聲波檢測(cè)記錄施工日志（包含天氣情況、施工部位、人員及設(shè)備使用情況）七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處理觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話。火災(zāi)事故：使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器初期滅火，組織人員疏散，撥打119報(bào)警，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。植筋膠中毒：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，脫去污染衣物，用清水沖洗接觸部位，癥狀嚴(yán)重者送醫(yī)治療。7.2質(zhì)量事故應(yīng)急當(dāng)發(fā)