長沙地鐵連續(xù)墻專項施工方案一、工程概況1.1地質(zhì)條件分析本工程位于長沙市湘江沖積階地區(qū)域，場地覆蓋層厚度5-50m，主要由第四系松散堆積物及下伏基巖組成。上部為素填土、粉質(zhì)黏土及砂卵石層，其中砂卵石層厚度變化大，局部存在深槽結(jié)構(gòu)，卵石含量達30-50%，粒徑最大可達200mm。下伏基巖以泥盆系棋子橋組灰?guī)r、跳馬澗組砂巖為主，局部地段揭露溶洞，洞高0.5-21m，充填類型以全填充（70.3%）為主，半填充（7.5%）及無填充（22.2%）次之。水文地質(zhì)條件復(fù)雜，存在孔隙潛水、巖溶裂隙水及基巖裂隙水三類地下水。地下水位埋深4.0-10.5m，年平均降水量1358.6-1552.5mm，雨季（4-6月）地下水位可能上升1.5-2.0m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。1.2連續(xù)墻設(shè)計參數(shù)連續(xù)墻采用"["型結(jié)構(gòu)，墻厚800mm，深度25-35m，標準槽段長度6m，采用C35P8抗?jié)B混凝土。導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸1.2m×0.3m（高×厚），混凝土強度等級C25。鋼筋籠主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，間距200mm，分布筋Φ16mm@250mm，設(shè)置三道桁架式內(nèi)支撐。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將連續(xù)墻工程劃分為三個施工段：Ⅰ段（里程K0+000-K0+300）：砂卵石層為主，采用液壓抓斗成槽Ⅱ段（里程K0+300-K0+600）：巖溶發(fā)育區(qū)，采用"抓銑結(jié)合"工藝Ⅲ段（里程K0+600-K0+900）：板巖地層，采用雙輪銑成槽2.2設(shè)備配置計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要用途液壓抓斗SG40A2臺砂卵石層成槽雙輪銑槽機BC301臺巖石地層成槽沖擊鉆機CZ-63臺溶洞處理泥漿攪拌機NJ-6002臺泥漿制備履帶吊320t1臺鋼筋籠吊裝混凝土導(dǎo)管Φ250mm8套水下混凝土澆筑2.3進度計劃安排導(dǎo)墻施工：20天（分區(qū)流水作業(yè)）成槽施工：60天（每日完成3個標準槽段）鋼筋籠制作與吊裝：與成槽同步進行混凝土澆筑：與鋼筋籠吊裝流水作業(yè)施工總工期：90天（含巖溶處理專項工期15天）三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1導(dǎo)墻施工工藝3.1.1施工流程測量放線→溝槽開挖→地基處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→回填3.1.2技術(shù)要點溝槽開挖采用0.5m3挖掘機配合人工修整，深度1.8m，寬度2.4m，邊坡坡度1:0.3。遇砂卵石層時，槽壁采用鋼板樁臨時支護。導(dǎo)墻鋼筋保護層厚度50mm，設(shè)置Φ12mm@200mm拉結(jié)筋，鋼筋綁扎完成后進行隱蔽工程驗收。模板采用18mm厚覆膜膠合板，背楞采用50×100mm木枋，間距300mm，外側(cè)采用Φ48mm鋼管斜撐加固，確保模板垂直度偏差≤1/500。混凝土采用商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，兩側(cè)對稱下料，振搗密實。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護期不少于7天。導(dǎo)墻施工允許偏差：軸線偏差±10mm，頂面高程±5mm，內(nèi)墻面垂直度0.5%。3.2泥漿制備與管理3.2.1泥漿配合比設(shè)計針對不同地層采用分級配比：砂卵石層：膨潤土8%、純堿0.5%、CMC0.2%、水91.3%，比重1.15-1.20巖溶發(fā)育區(qū)：膨潤土10%、純堿0.8%、重晶石2%、水87.2%，比重1.20-1.25板巖地層：膨潤土12%、純堿1.0%、鋸末1%、水86%，比重1.25-1.303.2.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置三級泥漿池：新漿池（80m3）：采用高速攪拌機（1500r/min）制備泥漿，攪拌時間≥30min循環(huán)池（150m3）：分為沉淀池和凈化池，安裝振動篩（120目）和旋流器（分離粒度≥74μm）廢漿池（50m3）：經(jīng)脫水處理后運至指定棄渣場3.2.3質(zhì)量控制指標|檢測項目|新制泥漿|循環(huán)泥漿|廢棄標準||---------|---------|---------|---------||比重|1.10-1.15|≤1.25|>1.35||黏度|22-25s|25-30s|>35s||含砂率|≤3%|≤5%|>8%||pH值|8-9|8-10|<7或>12|3.3成槽施工工藝3.3.1砂卵石層成槽（Ⅰ段）三抓成槽法：先抓兩側(cè)副孔（寬1.5m），后抓中間主孔（寬3m）抓斗每次進尺0.5-0.8m，提斗速度≤0.5m/s采用"四測法"控制垂直度：成槽機自帶測斜儀（每抓測1次）、超聲波測壁儀（每5m測1次）、鋼絲測斜（終孔測1次）、井徑儀（驗收測1次）槽壁加固措施：對地下水位以上砂卵石層采用Φ500mm高壓旋噴樁加固，樁長6m，間距1.2m槽段間隔施工，跳幅寬度≥4個標準槽段泥漿液面保持高于地下水位2.0m以上3.3.2巖溶發(fā)育區(qū)施工（Ⅱ段）超前地質(zhì)探測：采用地質(zhì)雷達與鉆孔CT組合探測，孔距5m，探測深度至墻底以下5m對發(fā)現(xiàn)的溶洞按"大小分治"原則處理：小溶洞（洞高<3m）：高壓注漿填充（水灰比1:1，注漿壓力2.0-3.0MPa）大溶洞（洞高≥3m）：先拋填塊石+碎石（厚2m），再灌注C15混凝土成槽工藝：采用"抓銑結(jié)合"工藝：液壓抓斗開挖覆蓋層，雙輪銑處理基巖段溶洞段成槽速度控制在0.5m/h以內(nèi)，泥漿比重提高至1.30槽底沉渣采用空氣吸泥法清理，沉渣厚度≤100mm3.3.3巖石地層成槽（Ⅲ段）雙輪銑成槽參數(shù)：銑輪轉(zhuǎn)速：15-20r/min銑削壓力：180-220kN進尺速度：0.8-1.2m/h泥漿流量：1200-1500m3/h巖渣處理：采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)分離巖渣，分離后的粗渣（粒徑>5mm）運至棄渣場細渣（粒徑<5mm）經(jīng)沉淀池沉淀后，采用壓濾機脫水處理3.4鋼筋籠制作與吊裝3.4.1鋼筋籠加工在硬化場地設(shè)置標準化制作平臺（20m×8m），臺面平整度誤差≤3mm主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度30mm，連接后外露絲扣≤2牙桁架筋采用"三角式"布置，上下弦桿Φ20mm，腹桿Φ16mm，節(jié)點處滿焊預(yù)埋件（接駁器、剪力鍵）位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用定位支架固定3.4.2鋼筋籠吊裝采用"雙機抬吊"工藝：320t主吊+150t副吊吊點設(shè)置：頂部6個（主吊），底部4個（副吊），吊點處設(shè)置加強筋（Φ32mm）吊裝角度控制：主吊提升至30°時副吊脫鉤，全程垂直度偏差≤1/500入槽定位：采用"扁擔(dān)梁+導(dǎo)輪"系統(tǒng)，下落速度≤0.3m/min，到位后固定于導(dǎo)墻上3.5水下混凝土澆筑3.5.1澆筑準備導(dǎo)管水密性試驗：壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏混凝土配合比設(shè)計：水泥：P.O42.5R，用量420kg/m3粉煤灰：Ⅱ級，摻量15%砂率：42-45%坍落度：200±20mm（罐車出站）、180±20mm（入槽）3.5.2澆筑工藝采用"拔球法"開盤，首灌量≥8m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m導(dǎo)管布置：采用3根Φ250mm導(dǎo)管，間距≤3m，距槽段端部≤1.5m澆筑速度：≥2m/h，全程連續(xù)作業(yè)，間隔時間≤30min導(dǎo)管埋深控制：2-6m，每次拔管高度≤1.5m，專人測量記錄混凝土面標高控制：高于設(shè)計標高0.5-0.8m，采用測繩（帶重錘）多點測量四、特殊地質(zhì)處理措施4.1巖溶處理專項方案4.1.1溶洞分類處理|溶洞類型|處理方法|材料要求|技術(shù)參數(shù)||---------|---------|---------|---------||全填充溶洞|高壓注漿|水泥漿（水灰比1:1）|注漿壓力2.0MPa，注漿量1.2倍理論方量||半填充溶洞|注漿+拋填|水泥漿+碎石（5-30mm）|先拋填至溶洞頂，再注漿填充||無填充溶洞|混凝土回填|C15細石混凝土|分層澆筑，振搗密實，頂部留50cm注漿層|4.1.2注漿加固工藝采用Φ108mm套管跟進鉆進，鉆孔深度至溶洞底以下2m注漿管采用Φ50mm×3mm鋼管，梅花形布孔（孔距300mm）采用"跳孔注漿"順序，先周邊后中心，單孔注漿結(jié)束標準：注漿壓力達到設(shè)計值并穩(wěn)定10min注漿量達到理論計算值的90%以上吸漿量<5L/min并持續(xù)30min4.2砂卵石層塌槽防治預(yù)處理措施：采用Φ800mm@1200mm三軸攪拌樁對槽壁進行預(yù)加固，樁長9m導(dǎo)墻深度加深至2.5m，底部設(shè)置1m長Φ500mm水泥土攪拌樁應(yīng)急處理：輕微塌槽（深度<3m）：立即提高泥漿比重至1.30，拋填黏土袋（Φ500mm）中度塌槽（3m≤深度<6m）：插入Φ200mm鋼板樁，采用雙液注漿（水泥-水玻璃）嚴重塌槽（深度≥6m）：立即回填砂卵石至塌槽面以上2m，24h后重新成槽五、質(zhì)量控制標準5.1主控項目墻體混凝土強度：符合設(shè)計要求，每組試塊抗壓強度≥38.5MPa墻體垂直度：≤1/300（砂卵石層）、≤1/500（巖石層）槽段接縫防滲：滲透系數(shù)≤1×10??cm/s鋼筋籠保護層厚度：+50mm，0mm5.2一般項目導(dǎo)墻軸線偏差：±10mm槽段長度偏差：±50mm混凝土澆筑標高：+30mm，-0mm沉渣厚度：≤100mm5.3檢測方法成槽質(zhì)量：采用超聲波測壁儀，每槽段檢測3個剖面混凝土強度：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每槽段留置1組同條件養(yǎng)護試塊墻體完整性：采用地質(zhì)雷達檢測，抽檢比例10%接縫質(zhì)量：采用注水試驗，試驗水頭2m，恒壓30min無滲漏六、安全文明施工6.1安全防護措施高處作業(yè)防護：導(dǎo)墻兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48mm鋼管），掛密目安全網(wǎng)槽口設(shè)置防墜落警示燈（間距5m），夜間施工亮度≥2lux吊裝作業(yè)安全：鋼筋籠吊裝前進行試吊（離地30cm，停留10min）設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），配備專職安全員風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)6.2環(huán)境保護措施泥漿處理：廢漿經(jīng)脫水后泥餅含水率≤30%，運至指定消納場沉淀池上清液循環(huán)利用，回用率≥80%噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，提前公告周邊居民揚塵治理：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配備2臺霧炮機渣土運輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)，密閉運輸率100%七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處置流程報警→啟動預(yù)案→現(xiàn)場處置→應(yīng)急結(jié)束→事后評估7.2主要應(yīng)急措施7.2.1槽壁坍塌事故立即停止作業(yè)，撤離施工人員和設(shè)備向槽內(nèi)快速回填砂卵石（速率≥50m3/h），控制坍塌范圍采用管井降水降低地下水位（井深超過墻底5m）坍塌穩(wěn)定后采用地質(zhì)雷達探測，重新制定成槽方案7.2.2突水突泥事故啟動備用泥漿泵（揚程≥30m），維持泥漿液面高度采用"快凝混凝土"（初凝時間≤15min）封閉涌水點周邊設(shè)置Φ800mm防滲帷幕樁（間距1.0m）實施管井減壓降水，降低水頭差至≤5m7.2.3鋼筋籠墜落事故立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)采用2臺320t履帶吊聯(lián)合起吊（抬吊角度≤60°）檢查鋼筋籠變形情況，采用臨時加固措施（增設(shè)型鋼支撐）變形量超過1/1000時，提出鋼筋籠重新制作7.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急發(fā)電機200kW1臺現(xiàn)場配電房快凝水泥雙快型50t材料倉庫鋼板樁拉森Ⅳ型100m料場注漿設(shè)備ZJB-62套機修車間急救箱標準型3個項目部、施工隊八、質(zhì)量驗收標準8.1工序驗收程序班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收→下道工序8.2驗收資料要求成槽施工記錄（含垂直度