鋼板樁支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為地下管廊基坑支護(hù)項(xiàng)目，施工范圍為226軸至229軸，基坑寬度包含結(jié)構(gòu)施工工作面，平均開挖深度（含墊層）為±0.00以下6.5m，局部最大開挖深度達(dá)8.2m。為確保基坑開挖期間的邊坡穩(wěn)定及周邊環(huán)境安全，采用拉森Ⅳ型鋼板樁雙面圍護(hù)體系，樁長12m，入土深度不小于樁長的0.5倍（即≥6m），并結(jié)合H型鋼圍囹及錨拉系統(tǒng)進(jìn)行加固。二、地質(zhì)概況根據(jù)勘察資料，場(chǎng)地土層自上而下分布如下：表層回填土：主要為礦渣及塊石，厚度3～5m，含較多建筑垃圾，松散結(jié)構(gòu)，透水性強(qiáng)。粉質(zhì)粘土層：軟塑狀，含少量粉煤灰，厚度5～7m，承載力特征值fak=120kPa，為主要沉樁段。持力層粉質(zhì)粘土：硬塑狀，厚度≥8m，承載力特征值fak=200kPa，作為鋼板樁樁端持力層。地下水位埋深1.2～2.5m，主要賦存于回填土層，對(duì)鋼板樁施工及基坑開挖影響較大。三、設(shè)計(jì)方案1.鋼板樁選型選用拉森Ⅳ型熱軋鋼板樁，截面參數(shù)為：寬度400mm，高度170mm，厚度15.5mm，截面模量Wx=2037cm3/m，屈服強(qiáng)度345MPa。單根樁長12m，鎖口采用“U”型結(jié)構(gòu)，通過黃油+膨潤土+鋸末（5:5:3）混合潤滑劑進(jìn)行密封處理。2.入土深度計(jì)算按單錨淺埋板樁理論計(jì)算，假定樁頂簡支、樁底自由，主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka=0.33，被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp=3.0。經(jīng)計(jì)算，樁身最大彎矩Mmax=125kN·m，入土深度需滿足抗隆起及管涌驗(yàn)算，最終確定實(shí)際入土深度為6.8m（樁頂標(biāo)高-0.5m，樁底標(biāo)高-7.3m）。3.圍囹及支撐設(shè)計(jì)圍囹材料：采用250×250×9×14H型鋼，橫向間距3.0m，縱向設(shè)置2道（第一道距樁頂1.2m，第二道距坑底1.5m）。支撐系統(tǒng)：采用Φ609×16mm鋼管內(nèi)支撐，水平間距6m，兩端通過活絡(luò)頭與圍囹焊接，預(yù)加軸力500kN。四、施工工藝1.施工準(zhǔn)備（1）鋼板樁檢驗(yàn)與矯正外觀檢查：逐根檢查鎖口變形、樁身彎曲度（≤2%L）、表面銹蝕（實(shí)測(cè)厚度≥設(shè)計(jì)值90%），剔除斷裂、嚴(yán)重扭曲的樁體。鎖口測(cè)試：用2m標(biāo)準(zhǔn)樁進(jìn)行通長試插，通過率需達(dá)100%；對(duì)局部變形鎖口，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整形胎具矯正。矯正方法：表面缺陷：焊接修補(bǔ)后砂輪磨平；端部傾斜：氧乙炔切割后磨平，確保端面垂直度≤1°；樁身彎曲：采用千斤頂冷彎矯正，支點(diǎn)間距5m，頂彎力控制在200～300kN。（2）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途振動(dòng)沉樁機(jī)Z550型（激振力220kN）4臺(tái)鋼板樁沉設(shè)液壓挖掘機(jī)PC220（帶振動(dòng)錘）2臺(tái)土方開挖及樁體輔助調(diào)整全站儀TS601臺(tái)軸線及標(biāo)高控制電焊機(jī)ZX7-5003臺(tái)圍囹及支撐焊接2.測(cè)量放線沿基坑周邊放出鋼板樁軸線，每5m設(shè)置控制樁，并用石灰線標(biāo)示。導(dǎo)梁安裝前，測(cè)設(shè)其標(biāo)高及軸線，允許偏差：軸線±50mm，高程±20mm。3.導(dǎo)架安裝采用單層雙面導(dǎo)架，由20#槽鋼（導(dǎo)梁）及Φ200mm鋼管（導(dǎo)樁）組成，導(dǎo)樁間距3.0m，入土深度2.5m。導(dǎo)梁內(nèi)側(cè)間距比鋼板樁墻厚度大10mm，確保樁體順利插打。4.鋼板樁打設(shè)（1）打設(shè)方法采用屏風(fēng)式打入法，分3個(gè)流水段施工，每段長度20～30m。施工順序：插樁：吊車吊樁至導(dǎo)架內(nèi)，人工輔助對(duì)準(zhǔn)鎖口，緩慢插入土中至2～3m深度。沉樁：啟動(dòng)振動(dòng)錘，控制激振力180～200kN，錘擊速度1.5～2.0m/min，每下沉1m測(cè)一次垂直度。糾偏：當(dāng)偏斜＞1%時(shí)，采用“反向拔樁+側(cè)向頂推”法調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行糾偏。（2）合攏處理封閉段預(yù)留3～5根樁位，采用“異型鋼樁+焊接”工藝合攏。先測(cè)量實(shí)際間隙，定制加工楔形樁，通過氧乙炔切割調(diào)整鎖口尺寸，確保合攏誤差≤30mm。5.基坑開挖與支撐安裝分層開挖：分3層開挖，每層深度≤2m，開挖面距支撐安裝面≥0.5m時(shí)停止，及時(shí)安裝圍囹及支撐。排水措施：基坑內(nèi)設(shè)明溝（寬300mm，深400mm）及集水井（φ800mm，深1.0m），配備Φ150mm潛水泵排水，確保水位低于開挖面0.5m。6.鋼板樁拔除拔除時(shí)機(jī)：地下結(jié)構(gòu)施工完成并回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行。拔除工藝：采用“振動(dòng)拔樁法”，先松動(dòng)樁周土（振動(dòng)錘激振30s），再緩慢拔出，拔樁速率≤1.0m/min。樁孔處理：拔除后立即用級(jí)配砂石（摻3%水泥）回填，并用振搗棒密實(shí)，防止地面沉降。五、質(zhì)量控制1.主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量樁身垂直度≤1%經(jīng)緯儀雙向控制鎖口密合性無滲漏觀察或注水試驗(yàn)支撐軸力±10%設(shè)計(jì)值軸力計(jì)監(jiān)測(cè)2.常見問題處理樁體傾斜過大：拔出重打，或在傾斜反方向設(shè)置錨桿牽引矯正。鎖口滲漏：采用棉絮+黃油填塞，或注入速凝水泥漿（水灰比0.5）。支撐變形：立即增設(shè)臨時(shí)支撐，并對(duì)原支撐進(jìn)行加固或更換。六、安全措施施工機(jī)械安全振動(dòng)錘作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)，確保壓力正常（工作壓力16～20MPa）。挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警示區(qū)并懸掛安全標(biāo)識(shí)?；颖O(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：樁頂位移（報(bào)警值30mm）、深層土體位移（報(bào)警值50mm）、支撐軸力（報(bào)警值600kN）。監(jiān)測(cè)頻率：開挖期間1次/天，結(jié)構(gòu)施工期間1次/3天，數(shù)據(jù)超預(yù)警值時(shí)加密至2次/天。應(yīng)急預(yù)案配備2臺(tái)備用潛水泵，應(yīng)對(duì)突降暴雨導(dǎo)致的積水。儲(chǔ)備20根應(yīng)急鋼板樁及50m鋼管支撐，用于邊坡失穩(wěn)時(shí)快速加固。七、環(huán)保與文明施工施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L。鋼板樁堆放場(chǎng)地硬化處理，分層堆放（每層≤5根），高度≤2m。夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量需符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）及《鋼板樁支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T9258-2020）要求，分階段驗(yàn)收流程為：鋼板樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→2.導(dǎo)架安裝驗(yàn)收→3.樁體打設(shè)驗(yàn)收→4.支撐系統(tǒng)驗(yàn)收→5.基坑開挖驗(yàn)收→6.竣工綜合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提供以下資料