支架焊接專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)支架焊接施工項(xiàng)目，涉及各類承重支架、支撐框架及連接構(gòu)件的焊接作業(yè)。工程地點(diǎn)位于工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，主要包括設(shè)備支架、管道支架、平臺(tái)支架三大類結(jié)構(gòu)，共計(jì)320個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)，最大支架高度8.5米，單節(jié)點(diǎn)焊接量達(dá)12米。所有焊接構(gòu)件均采用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，焊條選用E5015型低氫鈉型焊條，要求焊接接頭強(qiáng)度等級(jí)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到GB/T19418-2019規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對(duì)支架型號(hào)、材質(zhì)規(guī)格、焊接坡口形式及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。針對(duì)圖紙中存在的3處設(shè)計(jì)沖突（如ZJ-07節(jié)點(diǎn)與管道間距不足），已完成設(shè)計(jì)變更洽商記錄，明確采用45°斜向加強(qiáng)板替代原直角連接方案。焊接工藝評(píng)定依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011要求，完成6組焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，覆蓋平焊、立焊、橫焊、仰焊四種焊接位置，具體參數(shù)如下表：焊接位置坡口角度鈍邊厚度(mm)間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)平焊60°±5°2-33-4140-16024-2615-18立焊60°±5°2-32.5-3.5120-14022-2412-15橫焊60°±5°2-33-4130-15023-2514-16仰焊60°±5°2-32.5-3.5110-13022-2410-13技術(shù)交底編制《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，對(duì)焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解Q355B鋼的焊接特性、低氫焊條的烘干要求（350℃×1h保溫）及焊接變形控制措施。（二）材料準(zhǔn)備母材管理鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，按爐批號(hào)每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥490MPa）、沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥34J）及冷彎試驗(yàn)。已完成首批80t鋼材復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T1591-2018標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料管理焊條存儲(chǔ)：設(shè)立專用焊條庫房，保持相對(duì)濕度≤60%，溫度≥5℃，焊條距地面、墻面距離≥300mm。烘干工藝：采用遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱，升溫速率控制在100℃/h，烘干后轉(zhuǎn)入80-100℃保溫筒存放，從保溫筒取出到使用的時(shí)間不超過4h，超過需重新烘干（累計(jì)烘干次數(shù)不超過2次）。輔材準(zhǔn)備配備φ1.2mm鋼絲輪（用于除銹）、不銹鋼絲刷（清理焊道）、氧乙炔割炬（火焰矯正）、測(cè)溫儀（監(jiān)控層間溫度）等輔助工具，其中氣體純度要求：氧氣≥99.5%，乙炔≥98%。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域劃分設(shè)置3個(gè)焊接作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)域配備2臺(tái)ZX7-400型逆變式直流弧焊機(jī)，采用獨(dú)立回路供電，接地電阻≤4Ω。作業(yè)區(qū)周邊5m范圍內(nèi)清理易燃易爆物品，設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器及1m3消防沙池。工裝設(shè)備制作專用焊接胎架12套，采用10#槽鋼焊接而成，配備可調(diào)式螺旋頂緊裝置，確保構(gòu)件定位偏差≤2mm。搭設(shè)滿堂紅腳手架操作平臺(tái)，腳手板采用50mm厚松木，鋪設(shè)間隙≤20mm，搭設(shè)高度滿足最高作業(yè)面+1.2m安全防護(hù)要求。三、主要施工流程（一）構(gòu)件加工下料切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板下料，切割面粗糙度Ra≤25μm，尺寸偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。對(duì)于厚度≥20mm的鋼板，切割前需進(jìn)行預(yù)熱（80-100℃），防止產(chǎn)生冷裂紋。坡口加工厚度≥6mm的板材采用機(jī)械加工坡口，使用專用坡口機(jī)加工，確保坡口表面平整無毛刺；厚度<6mm的板材采用火焰切割坡口，切割后用角磨機(jī)打磨去除氧化層，打磨范圍為坡口兩側(cè)各20mm。組對(duì)裝配按照“先主后次、由下至上”的原則進(jìn)行組對(duì)，使用φ10mm定位焊固定，定位焊長(zhǎng)度30-50mm，間距200-300mm，焊腳高度不小于設(shè)計(jì)焊腳的2/3。組對(duì)完成后使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測(cè)，允許偏差如下：軸線位移：≤3mm垂直度：≤H/1000且≤5mm（H為支架高度）平面彎曲：≤L/1000且≤10mm（L為支架長(zhǎng)度）（二）焊接施工焊前清理用鋼絲輪徹底清除坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。對(duì)環(huán)境濕度>85%或風(fēng)速>8m/s的情況，采取搭設(shè)防風(fēng)棚、加熱除濕等措施，確保焊接區(qū)相對(duì)濕度≤80%。預(yù)熱處理當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或鋼板厚度≥30mm時(shí)，對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱，采用履帶式電加熱器加熱，預(yù)熱溫度80-120℃，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各1.5倍板厚且不小于100mm，用測(cè)溫筆在距坡口邊緣50mm處測(cè)量，確保預(yù)熱均勻。分層焊接打底焊：采用φ3.2mm焊條，斷弧焊接法，確保根部熔透，焊后用角磨機(jī)清理焊道表面飛濺。填充焊：采用φ4.0mm焊條，多層多道焊，每層焊道厚度控制在3-4mm，層間溫度保持80-150℃，相鄰焊道接頭錯(cuò)開20-30mm。蓋面焊：焊接速度略低于填充焊，保持焊道與母材圓滑過渡，余高控制在0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm。后熱消氫對(duì)于板厚≥32mm或承受動(dòng)荷載的焊接接頭，焊后立即進(jìn)行后熱處理，溫度250-350℃，保溫時(shí)間1-2h（按25mm板厚1h計(jì)，每增加25mm增加0.5h），采用石棉布包裹緩冷。（三）焊后處理外觀檢查焊接完成24h后進(jìn)行外觀檢查，使用5倍放大鏡觀察，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，具體允許偏差如下：焊腳尺寸：+2mm，0mm咬邊：深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm錯(cuò)邊：≤0.15倍板厚且≤3mm無損檢測(cè)按焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT），重點(diǎn)檢測(cè)T型接頭、十字接頭等應(yīng)力集中部位，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-2013，Ⅱ級(jí)為合格。對(duì)UT檢測(cè)不合格的焊縫，在其延伸方向或可疑部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不小于200mm，如仍不合格則100%檢測(cè)。變形矯正當(dāng)焊接變形超過允許偏差時(shí)，采用機(jī)械矯正或火焰矯正：機(jī)械矯正：使用100t液壓千斤頂配合專用胎具，矯正力不得超過鋼材屈服強(qiáng)度的80%?；鹧娉C正：采用點(diǎn)狀加熱，加熱溫度700-800℃（呈櫻紅色），嚴(yán)禁超過900℃，加熱點(diǎn)直徑30-50mm，間距100-150mm，自然冷卻后測(cè)量矯正效果。四、質(zhì)量控制措施（一）人員控制焊工資質(zhì)所有焊工必須持有有效期內(nèi)的《特種設(shè)備焊接操作人員證》，項(xiàng)目開工前進(jìn)行實(shí)操考核，考核內(nèi)容為板對(duì)接仰焊（試件規(guī)格12mm×300mm×150mm），經(jīng)UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格后方可上崗。持證管理建立焊工臺(tái)賬，記錄焊工姓名、證書編號(hào)、合格項(xiàng)目及焊接部位，實(shí)行“一焊一標(biāo)識(shí)”制度，在焊縫附近用鋼印打上焊工代號(hào)及焊接日期。（二）過程控制焊接參數(shù)監(jiān)控在焊機(jī)上安裝數(shù)字化焊接參數(shù)記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，每臺(tái)班導(dǎo)出數(shù)據(jù)存檔，發(fā)現(xiàn)3次以上參數(shù)超差的焊工立即暫停作業(yè)，重新培訓(xùn)考核。焊接順序控制大型支架采用“對(duì)稱焊接法”，從中心向兩側(cè)擴(kuò)展；長(zhǎng)焊縫采用“分段退焊法”，每段長(zhǎng)度150-200mm；對(duì)于箱型構(gòu)件，按“先焊橫縫、后焊豎縫”的順序施工，減少焊接變形。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序，重點(diǎn)控制：定位焊檢驗(yàn)：100%外觀檢查，不合格焊縫全部清除重焊中間檢驗(yàn)：每層焊道完成后檢查層間質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)夾渣立即打磨清除最終檢驗(yàn)：包含外觀檢查、尺寸測(cè)量、無損檢測(cè)三項(xiàng)內(nèi)容（三）質(zhì)量記錄焊接施工記錄詳細(xì)記錄每道焊縫的焊接日期、焊工代號(hào)、焊接材料、環(huán)境溫度、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接參數(shù)等信息，形成《焊接跟蹤記錄表》。檢測(cè)報(bào)告整理鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接材料合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告等資料，按GB/T50300-2013標(biāo)準(zhǔn)要求組卷歸檔，保存期不少于5年。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)焊工必須佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）、阻燃防護(hù)服、絕緣手套、焊工皮鞋，在仰焊作業(yè)時(shí)增設(shè)防護(hù)眼鏡，防止弧光灼傷。高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)牢固可靠。搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置在作業(yè)層下方1.5m處，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。用電安全焊機(jī)外殼可靠接地，一次線長(zhǎng)度≤5m，二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭處用絕緣膠帶包裹嚴(yán)密。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”管理。（二）環(huán)境保護(hù)煙塵控制在焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)式焊煙凈化器（風(fēng)量≥3000m3/h），焊接煙塵濃度控制在4mg/m3以下。對(duì)無法采用機(jī)械排煙的區(qū)域，采用局部通風(fēng)措施，確保作業(yè)環(huán)境符合GBZ2.1-2019要求。噪聲控制合理安排焊接作業(yè)時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間作業(yè)時(shí)，噪聲控制在55dB(A)以下，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。廢棄物處理焊條頭、焊渣等危險(xiǎn)廢棄物分類收集，存放在專用防爆桶內(nèi)，由有資質(zhì)單位定期清運(yùn)處理。打磨產(chǎn)生的金屬粉塵采用濕式清掃，防止揚(yáng)塵污染。六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防措施作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立放置并固定牢靠。應(yīng)急處置發(fā)生火情時(shí)，立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源，同時(shí)撥打廠區(qū)消防電話（內(nèi)部短號(hào)119）。當(dāng)火勢(shì)較大時(shí)，組織人員沿安全通道疏散至集合點(diǎn)，由應(yīng)急指揮組協(xié)調(diào)救援。（二）觸電事故應(yīng)急預(yù)防措施定期檢測(cè)焊機(jī)絕緣電阻（≥1MΩ），雨天停止露天焊接作業(yè)，潮濕環(huán)境使用隔離變壓器（輸出電壓≤36V）。應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)觸電人員立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（如呼吸心跳停止，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打急救電話120，送最近醫(yī)院（距離廠區(qū)3km的市第二人民醫(yī)院）救治。（三）焊接質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)防措施對(duì)首次使用的焊接材料進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，低溫環(huán)境下適當(dāng)提高預(yù)熱溫度（比常規(guī)高20-30℃）。應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)焊接裂紋時(shí)，立即停止該區(qū)域焊接作業(yè)，分析裂紋產(chǎn)生原因（如材料、工藝、環(huán)境等），制定返修方案：用碳弧氣刨清除裂紋，刨槽兩端鉆止裂孔（直徑8mm）按原焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度≥100mm補(bǔ)焊完成后進(jìn)行100%UT檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)施工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）結(jié)果必須符合