圓環(huán)結構施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為環(huán)形混凝土結構施工項目，設計直徑32米，環(huán)體寬度4.5米，結構高度6.8米，采用C40P8抗?jié)B混凝土澆筑，環(huán)形結構內(nèi)置Φ20mmHRB400E鋼筋骨架，設計使用年限50年。工程地處城市商業(yè)綜合體中心區(qū)域，場地平整標高+8.5m，地下水位埋深6.2m，場地土層分布為素填土（厚0.8m）、粉質(zhì)黏土（厚3.2m）、中風化石灰?guī)r（揭露厚度5.5m），地基承載力特征值280kPa。1.2結構設計特點環(huán)形主體：采用箱型截面設計，截面尺寸4.5m×2.2m，環(huán)向設置3道環(huán)形暗梁，間距2.3m支撐體系：環(huán)體底部設1.2m厚鋼筋混凝土承臺，配置18根Φ800mm鉆孔灌注樁基礎特殊構造：環(huán)體頂部設置2.4m寬觀景平臺，內(nèi)側布置玻璃幕墻安裝槽口，外側設置LED燈帶預埋件功能分區(qū)：環(huán)體內(nèi)部劃分設備夾層（標高1.8-3.2m）、觀光通道（標高3.2-6.8m）、檢修通道（寬0.8m）1.3工程重難點大直徑環(huán)形結構混凝土澆筑的連續(xù)性控制環(huán)體模板支撐體系的穩(wěn)定性設計環(huán)向鋼筋精準定位與安裝混凝土溫度裂縫控制措施高空作業(yè)安全防護體系構建二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，形成32項會審記錄，重點解決環(huán)體與基礎連接節(jié)點、鋼筋密集區(qū)混凝土澆筑等6項關鍵技術問題方案編制：完成《環(huán)形結構模板專項方案》《大體積混凝土澆筑方案》等8項專項施工方案編制，通過專家論證技術交底：采用BIM技術進行三維可視化交底，制作模板拼裝、鋼筋綁扎等關鍵工序的VR模擬演示片測量控制：建立環(huán)形結構施工測量控制網(wǎng)，布設3個一級控制點，采用LeicaTS60全站儀進行三維坐標放樣，測量精度控制在±3mm以內(nèi)2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（30m×15m）、鋼筋加工區(qū)（25m×12m）、混凝土攪拌區(qū)（20m×18m），設置6m寬環(huán)形施工通道臨時設施：搭建雙層防護棚（面積180㎡）、鋼筋加工棚（面積300㎡）、辦公區(qū)（集裝箱式，面積120㎡）臨水臨電：布設DN100供水管網(wǎng)，設置4個消防栓；安裝630kVA變壓器，敷設YJV-4×185+1×95mm2電纜，配置2臺300kW柴油發(fā)電機備用排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置300m排水溝，配備4臺Φ150mm污水泵，排水能力80m3/h2.3物資準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ20mmt186.52025.10.05屈服強度≥400MPa鋼筋HRB400EΦ12mmt42.82025.10.10伸長率≥16%商品混凝土C40P8m3685按澆筑計劃坍落度180±20mm模板18mm厚酚醛覆膜膠合板㎡12802025.10.08靜曲強度≥15MPa鋼管Φ48×3.5mmt85.62025.10.03屈服強度≥345MPa預埋件Q235B鋼板t12.32025.10.15厚度誤差±0.5mm2.4機械設備準備起重設備：25t汽車吊（作業(yè)半徑18m）、50t履帶吊（帶超起裝置）混凝土設備：HZS90攪拌站（2臺）、三一重工47m泵車（2臺）、混凝土輸送泵（HBT80C，2臺）鋼筋設備：數(shù)控鋼筋彎曲中心（1臺）、鋼筋調(diào)直切斷機（2臺）、滾焊機（1臺）測量設備：LeicaTS60全站儀（1臺）、TrimbleS9GNSS接收機（1臺）、水準儀（DSZ2，2臺）檢測設備：混凝土回彈儀（HT-225，2臺）、鋼筋掃描儀（ZBL-R630，1臺）、超聲波探傷儀（1臺）三、主要施工步驟3.1地基與基礎工程3.1.1樁基施工采用旋挖鉆機成孔，鉆進參數(shù)：轉(zhuǎn)速35r/min，鉆進壓力120kN，泥漿比重1.25-1.30。鋼筋籠分節(jié)制作，單節(jié)長度9m，采用直螺紋連接，聲測管采用Φ57mm×3.5mm鋼管，每樁設置3根。混凝土采用導管法水下澆筑，初灌量≥1.8m3，提拔導管速度控制在2-3m/min，樁頂超灌高度≥0.8m。成樁后進行低應變檢測（100%）和聲波透射檢測（30%），檢測合格率100%。3.1.2承臺施工基坑開挖：采用0.5:1放坡開挖，深度4.2m，設置2道Φ609mm鋼支撐，間距3m墊層施工：150mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在5mm/2m鋼筋工程：承臺鋼筋采用Φ25mm@150雙層雙向布置，設置Φ16mm拉筋@450mm梅花形布置模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋+Φ48mm鋼管支撐體系，對拉螺栓間距600×600mm混凝土工程：分層澆筑，厚度500mm，采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時間15-20s，養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫，養(yǎng)護期14d3.2模板工程3.2.1支撐體系設計采用盤扣式腳手架支撐體系，立桿間距：環(huán)向0.6m×徑向0.8m，步距1.2m，掃地桿距地200mm。立桿底部設置50mm厚通長腳手板，頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托（伸出長度≤300mm）。支撐體系設置4道環(huán)向剪刀撐（間距3.6m）、8道徑向剪刀撐，與地面夾角45-60°，所有節(jié)點采用雙扣件連接，抗滑承載力系數(shù)取0.85。3.2.2模板安裝底模：18mm厚酚醛覆膜膠合板（抗彎強度15MPa），背面采用100×100mm木枋@200mm，主龍骨采用雙Φ48mm鋼管@600mm側模：采用15mm厚多層板+50×100mm木枋@200mm，對拉螺栓采用Φ16mm穿墻螺栓，間距450×600mm，螺栓中部設置3mm厚止水片圓弧模板：采用定型加工的弧形模板，每塊寬度600mm，弧度偏差≤2mm，接縫處粘貼5mm厚海綿條模板校正：利用全站儀進行三維坐標校核，每3m設置1個校核點，允許偏差：標高±5mm，截面尺寸±3mm，軸線位移≤3mm3.2.3模板拆除拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模，后拆底模拆除時間：側模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除（≥3d），底模在混凝土強度達到設計強度100%后拆除（≥28d）拆除工藝：采用專用拆模工具，嚴禁硬撬硬砸，拆除的模板分類堆放，清理修復后周轉(zhuǎn)使用3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工原材檢驗：每批鋼筋進場進行力學性能檢驗，共檢驗6個批次，合格率100%鋼筋配料：采用BIM技術進行鋼筋優(yōu)化下料，節(jié)約鋼筋3.2%彎曲成型：環(huán)向鋼筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲半徑≥6d，彎鉤角度誤差≤1°連接方式：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），連接區(qū)段長度35d，同一截面接頭率≤25%3.3.2鋼筋安裝綁扎順序：先內(nèi)環(huán)鋼筋→外環(huán)鋼筋→環(huán)向暗梁→徑向鋼筋→分布筋定位措施：設置環(huán)形鋼筋定位支架（采用∠50×5角鋼制作），間距1.5m，支架與承臺預埋件焊接固定保護層控制：采用C40混凝土墊塊，強度≥設計強度，數(shù)量4塊/m2，呈梅花形布置安裝精度：環(huán)向鋼筋位置偏差≤5mm，徑向鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±3mm3.3.3特殊部位處理鋼筋密集區(qū)：環(huán)體與暗梁交匯處采用BIM技術進行碰撞檢測，調(diào)整鋼筋排列順序，確保混凝土保護層厚度預埋件部位：預埋件周邊增設Φ10mm加強筋（長度300mm），形成加強環(huán)洞口加強：環(huán)體上的設備洞口（Φ800mm）設置加強鋼筋，每邊伸出洞口300mm3.4混凝土工程3.4.1配合比設計C40P8混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級320kg、粉煤灰（Ⅰ級）80kg、礦粉（S95）60kg、砂680kg、碎石（5-25mm）1020kg、水175kg、減水劑（聚羧酸系）8.4kg。初凝時間控制在8-10h，終凝時間12-14h，坍落度180±20mm，7d強度≥32MPa，28d強度≥45MPa。3.4.2澆筑方案采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂"的澆筑工藝，將環(huán)形結構分為6個澆筑段，每個澆筑段長16.8m，配置2臺混凝土輸送泵，從環(huán)體西南側開始，順時針方向連續(xù)澆筑。澆筑厚度控制在500mm，采用Φ50mm和Φ30mm振搗棒配合振搗，振搗間距≤400mm，振搗時間15-20s，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。3.4.3溫度控制測溫系統(tǒng)：在環(huán)體截面布置18個測溫點（上、中、下三層），采用JDC-2型電子測溫儀，每2h測溫一次，混凝土內(nèi)外溫差控制≤25℃降溫措施：預埋Φ48mm循環(huán)冷卻水管，管間距1.2m，進水溫度≤20℃，流量控制1.5m3/h，通水時間≥7d保溫措施：混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜+2層阻燃棉被，保溫養(yǎng)護≥14d，確保緩慢降溫（降溫速率≤2℃/d）3.4.4施工縫處理位置設置：施工縫設置在環(huán)向暗梁中間位置，垂直于環(huán)體軸線處理工藝：混凝土終凝后，采用高壓水槍（壓力≥2.5MPa）沖洗施工縫表面，清除浮漿和松動石子，露出新鮮混凝土面接縫處理：澆筑前鋪50mm厚同配比無石子砂漿，振搗密實，確保新舊混凝土結合良好3.5鋼結構工程3.5.1鋼構件加工環(huán)體頂部觀景平臺鋼結構采用Q355B鋼材，構件在工廠加工制作，包括12榀弧形鋼桁架（跨度4.5m）、36塊花紋鋼板（厚度6mm）。構件加工精度控制：長度偏差±2mm，扭曲≤3mm/m，焊接采用CO?氣體保護焊，焊縫等級二級，100%進行UT探傷檢測。3.5.2鋼結構安裝吊裝方案：采用50t履帶吊單機吊裝，吊點設置在桁架節(jié)點處，起吊角度≤60°，吊裝半徑控制在12-18m安裝順序：先安裝內(nèi)環(huán)鋼桁架→外環(huán)鋼桁架→橫向聯(lián)系梁→花紋鋼板精度控制：采用全站儀進行實時監(jiān)測，軸線偏差≤3mm，標高偏差±5mm，垂直度偏差≤1/1000焊接工藝：采用對稱焊接法，焊接順序：先焊主焊縫，后焊次要焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫；同一焊縫采用分段退焊法3.6裝飾裝修工程內(nèi)外墻面：內(nèi)側采用200mm厚輕質(zhì)隔墻（容重≤800kg/m3），外側采用干掛30mm厚花崗巖飾面，龍骨采用50×50×5mm角鋼地面工程：設備夾層采用60mm厚C20細石混凝土，觀光通道采用20mm厚防滑地磚（摩擦系數(shù)≥0.6），檢修通道采用5mm厚花紋鋼板吊頂工程：設備夾層采用鋁合金格柵吊頂（間距150×150mm），觀光通道采用鋁單板吊頂（厚度2.5mm）幕墻工程：內(nèi)側采用6+12A+6mm中空low-e玻璃幕墻，隱框式安裝，密封膠采用硅酮結構密封膠（邵氏硬度≥25）四、質(zhì)量控制4.1原材料控制水泥：采用P.O42.5級水泥，進場檢驗安定性、凝結時間等指標，每200t為一批次鋼筋：按60t為一批次進行力學性能檢驗，外觀檢查合格后方可使用砂石：砂子采用中砂（細度模數(shù)2.6-2.8），含泥量≤3%；石子采用5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤10%外加劑：減水劑進場檢驗減水率、含氣量等指標，每50t為一批次防水材料：SBS改性瀝青防水卷材（4mm厚），每10000㎡為一批次，檢驗拉力、延伸率等指標4.2施工過程控制測量控制：建立"三級復核"制度，測量放樣→技術負責人復核→監(jiān)理工程師驗收，環(huán)形結構軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)模板工程：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括標高、截面尺寸、垂直度等12項指標鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、連接質(zhì)量等，每層檢查點≥30個混凝土工程：檢查坍落度（每50m3檢查1次）、振搗質(zhì)量、養(yǎng)護措施，制作混凝土試塊（標養(yǎng)、同養(yǎng)各1組/100m3）鋼結構工程：檢查構件尺寸、焊縫質(zhì)量、安裝精度，高強度螺栓連接副終擰扭矩按10%進行復擰檢查4.3試驗檢測計劃檢測項目檢測頻率標準依據(jù)合格標準混凝土抗壓強度1組/100m3GB/T50081-2019≥設計強度100%鋼筋力學性能1組/60tGB/T228.1-2010屈服強度≥400MPa鋼筋焊接接頭300個/批JGJ18-2012抗拉強度≥540MPa混凝土抗?jié)B性能1組/500m3GB/T50082-2009抗?jié)B壓力≥0.8MPa鋼結構焊縫100%UT探傷GB50205-2020Ⅱ級焊縫標準4.4質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗時間15-20s，模板拼縫粘貼海綿條鋼筋保護層偏差：采用定型塑料墊塊，強度≥C40，每平方米布置4塊混凝土裂縫：控制水膠比≤0.45，摻加粉煤灰和礦粉，降低水化熱，加強養(yǎng)護模板變形：支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿間距≤0.8m，設置足夠的剪刀撐鋼結構安裝偏差：采用三維坐標定位，實時監(jiān)測，偏差超限時采用千斤頂微調(diào)五、安全措施5.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，設置專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員1名。編制《環(huán)形結構施工安全專項方案》，配備安全防護用品：安全帽200頂、安全帶150條、安全網(wǎng)3000㎡、防墜器50個。每日開展"三查"（查思想、查制度、查隱患），每周組織1次安全大檢查，每月召開安全例會。5.2危險源辨識與控制危險源類別風險等級控制措施責任部門高處墜落重大設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設腳手板安全部物體打擊較大設置雙層防護棚，交叉作業(yè)層間設隔離層，嚴禁拋擲物料施工隊模板坍塌重大模板支撐體系專項設計，荷載試驗，驗收合格后方可使用技術部觸電傷害較大實行"三級配電兩級保護"，設備接地電阻≤4Ω機電部起重傷害重大吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)，專人指揮，定期檢查起重設備物資部5.3專項安全措施5.3.1高空作業(yè)防護操作平臺：搭設6m×3m鋼制操作平臺，鋪設50mm厚木板，設置1.2m高防護欄桿，平臺荷載≤2kN/m2臨邊防護：環(huán)體邊緣設置連續(xù)式防護欄桿（高度1.5m），立桿間距1.5m，底部設200mm高擋腳板垂直運輸：設置2臺施工電梯（載重2t），每層設置停靠平臺，安裝連鎖防護門防墜措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，連接至專用安全繩，安全繩抗拉強度≥22kN5.3.2模板安全措施荷載控制：模板上堆放材料不超過2kN/m2，混凝土堆放高度≤1.2m檢查驗收：模板安裝完成后，進行承載力試驗（加載1.2倍設計荷載），持荷1h無變形應急預案：準備4套應急加固方案，配備20根Φ100mm應急支撐鋼管監(jiān)測預警：在模板支撐體系設置8個沉降觀測點，每2h監(jiān)測1次，預警值5mm5.3.3消防安全措施消防設施：配置8kg干粉滅火器30個，消防沙2m3，消防水桶20個，消防水帶50m動火管理：辦理動火許可證，配備看火人，清理作業(yè)點周邊易燃物，設置接火斗易燃材料：木工棚、油漆庫等場所設置嚴禁煙火標志，與明火作業(yè)點保持≥10m安全距離消防通道：保持6m寬環(huán)形消防通道暢通，嚴禁堆放材料六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期180日歷天，采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路：樁基施工→承臺施工→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→鋼結構安裝→裝飾裝修。具體里程碑節(jié)點：工作內(nèi)容計劃工期開始時間完成時間責任人施工準備15d2025.10.012025.10.15張××樁基工程30d2025.10.162025.11.14李××承臺施工20d2025.11.152025.12.04王××模板工程25d2025.12.052025.12.29趙××鋼筋工程20d2025.12.152026.01.03劉××混凝土工程10d2026.01.042026.01.13陳××鋼結構安裝30d2026.01.202026.02.18黃××裝飾裝修35d2026.02.192026.03.25周××竣工驗收5d2026.03.262026.03.30項目經(jīng)理6.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，實行周計劃、日調(diào)度制度資源保證：配置2個木工班組、3個鋼筋班組、2個混凝土班組，確保人、材、機及時到位技術保證：采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)干擾經(jīng)濟保證：設立進度獎懲基金，對提前完成節(jié)點的班組獎勵5000-10000元，延誤節(jié)點的罰款2000-5000元應急保證：準備3套進度延誤應急預案，包括增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間、調(diào)整工序等措施6.3進度監(jiān)測與調(diào)整采用掙值法進行進度控制，每周計算BCWP（已完工作預算費用）、BCWS（計劃工作預算費用）、ACWP（已完工作實際費用），當進度偏差SV＜0時，及時分析原因，采取糾偏措施。如遇雨天影響，采用搭設防雨棚、增加排水設備等措施確保混凝土澆筑等關鍵工序正常進行。七、資源配置7.1人力資源配置工種人數(shù)主要職責持證要求項目經(jīng)理1全面負責項目管理一級建造師、安全B證技術負責人1技術管理與方案編制高級工程師施工員3現(xiàn)場施工組織施工員證安全員3安全管理與監(jiān)督安全C證質(zhì)量員2質(zhì)量管理與驗收質(zhì)量員證鋼筋工25鋼筋制作與安裝特種作業(yè)證木工30模板安裝與拆除技能等級證混凝土工15混凝土澆筑與養(yǎng)護技能等級證架子工12腳手架搭設與拆除特種作業(yè)證焊工8鋼結構焊接特種作業(yè)證普工20材料轉(zhuǎn)運、清理等崗前培訓7.2材料資源配置主要材料需用量計劃：鋼材：486t（鋼筋428t、型鋼58t）水泥：2850t（P.O42.5級）砂石：8650m3（砂3250m3、石子5400m3）木材：650m3（模板480m3、方木170m3）防水材料：2800㎡（SBS卷材1800㎡、防水涂料1000㎡）周轉(zhuǎn)材料：盤扣式腳手架1200t、安全網(wǎng)3000㎡7.3機械設備配置主要施工機械設備配置：起重機械：25t汽車吊1臺、50t履帶吊1臺、施工電梯2臺混凝土設備：攪拌站2臺、輸送泵2臺、布料機2臺鋼筋設備：彎曲機4臺、切斷機2臺、調(diào)直機2臺、滾焊機1臺木工設備：圓鋸2臺、平刨2臺、壓刨1臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、GPS接收機1臺焊接設備：交流焊機8臺、直流焊機4臺、CO?保護焊機6臺動力設備：柴油發(fā)電機2臺（300kW）、空壓機2臺（10m3/min）7.4資金資源配置項目總投資2850萬元，資金使用計劃：前期準備階段：320萬元（占比11.2%）基礎工程階段：850萬元（占比29.8%）主體結構階段：1080萬元（占比37.9%）裝飾裝修階段：450萬元（占比15.8%）竣工驗收階段：150萬元（占比5.3%）八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制場地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置洗車槽（長8m×寬4m×深0.3m），配備高壓沖洗設備降塵措施：場地周邊設置6m高圍擋，安裝噴淋系統(tǒng)（每2m設旋轉(zhuǎn)噴頭），PM10濃度超過0.5mg/m3時啟動霧炮機（覆蓋率100%）材料管理：水泥、粉煤灰等易揚塵材料密閉存儲，砂石料堆場設置2.5m高圍擋，覆蓋防塵網(wǎng)運輸管理：渣土運輸車輛采用密閉式罐車，出場前沖洗輪胎，行駛速度≤15km/h8.2噪聲控制設備選型：選用低噪聲設備，對攪拌機、切割機等設備設置隔音罩，噪聲值≤70dB作業(yè)時間：夜間施工不超過22:00，確需夜間施工時辦理夜間施工許可證，噪聲控制≤55dB監(jiān)測措施：在場地邊界設置4個噪聲監(jiān)測點，每2h監(jiān)測1次，超標時采取限制作業(yè)等措施隔聲措施：木工棚采用隔聲板材搭建，隔聲量≥25dB，破碎機等強噪聲設備設置隔聲屏障8.3廢水處理沉淀池：設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護）隔油池：食堂設置隔油池（容積5m3），定期清理油污（每周1次）廁所污水：設置3個移動式環(huán)保廁所，委托專業(yè)公司定期清運（每日1次）雨水管理：場地設置排水溝和集水井，雨水經(jīng)沉淀后排放，防止水土流失8.4固廢處理分類處理：設置垃圾分類收集點（可回收、不可回收、有害垃圾），分類率100%建筑垃圾：混凝土塊、碎磚等可利用建筑垃圾破碎后回用（用作路基填料），利用率≥30%生活垃圾：袋裝收集，每日清運至指定垃圾中轉(zhuǎn)站危險廢物：廢機油、廢油漆等危險廢物單獨存放，委托有資質(zhì)單位處置九、應急預案9.1應急組織體系成立項目經(jīng)理任組長的應急領導小組，下設：搶險救援組（20人）：負責現(xiàn)場搶險救援醫(yī)療救護組（5人）：負責傷員初步救治后勤保障組（8人）：負責物資、設備保障通訊聯(lián)絡組（3人）：負責信息傳遞與上報現(xiàn)場保衛(wèi)組（10人）：負責現(xiàn)場警戒與交通疏導9.2主要應急預案9.2.1模板坍塌應急預案預警行動：監(jiān)測到模板沉降超過5mm或支撐變形加速時啟動預警應急響應：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，啟動應急加固方案搶險措施：采用Φ100mm鋼管臨時支撐，卸載模板上材料，逐步拆除受損模板恢復措施：重新設計模板支撐體系，驗收合格后方可恢復施工9.2.2高處墜落應急預案現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，對傷員進行初步救治（止血、固定等），撥打120急救電話事故調(diào)查：查明墜落原因，采取防范措施醫(yī)療救護：建立與就近醫(yī)院（距離3.5km）的綠色通道，確保傷員及時救治9.2.3火災事故應急預案初期火災：現(xiàn)場人員使用滅火器、消防沙等進行撲救，撥打119報警人員疏散：組織人員沿安全通道有序疏散至指定集合點，清點人數(shù)應急救援：