油井固井質(zhì)量控制規(guī)定一、概述

油井固井質(zhì)量控制是確保油氣井安全、高效生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。固井質(zhì)量直接影響井筒的密封性、承壓能力和長(zhǎng)期完整性。本規(guī)定旨在規(guī)范油井固井施工過程中的質(zhì)量控制，明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以降低固井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井使用壽命。

二、固井前的準(zhǔn)備

（一）井身質(zhì)量檢查

1.井眼深度、井斜和井眼不規(guī)則度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±0.5°/100m。

2.井眼清潔度需達(dá)到無巖屑、無泥餅，泥漿性能（密度、粘度、濾失量）需滿足固井設(shè)計(jì)要求。

3.井筒內(nèi)液面需穩(wěn)定，無氣侵或水侵現(xiàn)象。

（二）固井設(shè)計(jì)確認(rèn)

1.根據(jù)井深、地層壓力、溫度等參數(shù)，確定水泥漿體系（如G級(jí)水泥、H級(jí)水泥）和密度范圍（1.80–2.40g/cm3）。

2.設(shè)計(jì)水泥漿失水率（≤10mL/30min）、稠化時(shí)間（根據(jù)井深調(diào)整，如1500m井深需90–120min）。

3.明確隔離液類型和密度，防止水泥漿與地層水或油層直接接觸。

（三）設(shè)備與材料檢查

1.水泥車、混漿罐、泵送系統(tǒng)需進(jìn)行性能測(cè)試，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

2.水泥、外加劑需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠合格證齊全，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格率需達(dá)100%。

3.隔離液、膨脹劑等輔助材料需按設(shè)計(jì)比例配制，記錄配比過程。

三、固井施工過程控制

（一）水泥漿配制

1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)比例稱量水泥、水、外加劑，誤差控制在±2%。

2.攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保水泥漿均勻無結(jié)塊。

3.備用漿量需按井深增加10%–15%，以應(yīng)對(duì)泵送損耗。

（二）泵送與候凝

1.泵送前需進(jìn)行水力模擬，確保泵壓、排量符合設(shè)計(jì)要求。

2.泵送過程中需連續(xù)記錄泵壓、排量、返出液密度等參數(shù)，異常情況立即停泵分析。

3.候凝期間需保持井口穩(wěn)定，禁止振動(dòng)或擾動(dòng)井筒。候凝時(shí)間需滿足水泥強(qiáng)度發(fā)展要求（如24小時(shí)達(dá)到70%以上強(qiáng)度）。

（三）質(zhì)量檢測(cè)

1.24小時(shí)后進(jìn)行水泥塞聲波測(cè)井，檢測(cè)井徑擴(kuò)大率需≤5%。

2.水泥漿密度檢測(cè)，返出液密度與設(shè)計(jì)偏差≤0.05g/cm3。

3.水泥結(jié)石體電阻率檢測(cè)，合格率需達(dá)95%以上。

四、固井后驗(yàn)收

（一）表面檢查

1.井口返出液無異常顏色或雜質(zhì)。

2.固井段井壁無滲漏，水泥返高符合設(shè)計(jì)。

（二）數(shù)據(jù)審核

1.施工記錄需完整，包括泵送參數(shù)、候凝時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

2.檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師簽字確認(rèn)。

（三）不合格處理

1.若發(fā)現(xiàn)固井質(zhì)量問題（如水泥塞高度不足、滲漏），需立即制定補(bǔ)救方案（如二次固井、擠水泥）。

2.補(bǔ)救措施需重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下一工序。

五、安全與環(huán)保

（一）固井作業(yè)期間需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。

（二）廢棄水泥漿需按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)需配備應(yīng)急物資，如堵漏材料、急救箱等。

一、概述

油井固井質(zhì)量控制是確保油氣井安全、高效生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。固井質(zhì)量直接影響井筒的密封性、承壓能力和長(zhǎng)期完整性。本規(guī)定旨在規(guī)范油井固井施工過程中的質(zhì)量控制，明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以降低固井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井使用壽命。固井作業(yè)的成功與否，直接關(guān)系到油氣田的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)，因此必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程執(zhí)行。

二、固井前的準(zhǔn)備

（一）井身質(zhì)量檢查

1.井眼深度、井斜和井眼不規(guī)則度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±0.5°/100m。井眼深度需精確測(cè)量，確保與固井設(shè)計(jì)匹配，避免出現(xiàn)固井段不足或過長(zhǎng)的情況。井斜控制對(duì)于保證水泥漿的均勻分布至關(guān)重要，井眼不規(guī)則度過大可能導(dǎo)致水泥漿無法完全填充井眼，影響固井質(zhì)量。

2.井眼清潔度需達(dá)到無巖屑、無泥餅，泥漿性能（密度、粘度、濾失量）需滿足固井設(shè)計(jì)要求。井眼清潔度直接影響水泥漿與井壁的接觸質(zhì)量，巖屑和泥餅的存在會(huì)阻礙水泥漿的滲透，導(dǎo)致固井不均勻。泥漿性能需根據(jù)井眼條件和固井設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，以確保水泥漿在井筒內(nèi)穩(wěn)定懸浮和均勻分布。

3.井筒內(nèi)液面需穩(wěn)定，無氣侵或水侵現(xiàn)象。液面波動(dòng)會(huì)影響水泥漿的密度和流量，進(jìn)而影響固井質(zhì)量。氣侵和水侵會(huì)導(dǎo)致水泥漿失水，影響水泥結(jié)石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。因此，在固井前需采取措施消除氣侵和水侵，確保井筒內(nèi)液面穩(wěn)定。

（二）固井設(shè)計(jì)確認(rèn)

1.根據(jù)井深、地層壓力、溫度等參數(shù)，確定水泥漿體系（如G級(jí)水泥、H級(jí)水泥）和密度范圍（1.80–2.40g/cm3）。井深是影響水泥漿體系選擇的重要因素，深井通常需要更高強(qiáng)度和抗?jié)B性的水泥漿。地層壓力決定了水泥漿的密度，需根據(jù)地層壓力選擇合適的水泥漿密度，以防止水泥塞被壓裂。溫度影響水泥的凝結(jié)時(shí)間，需根據(jù)井底溫度選擇合適的水泥類型和添加劑。

2.設(shè)計(jì)水泥漿失水率（≤10mL/30min）、稠化時(shí)間（根據(jù)井深調(diào)整，如1500m井深需90–120min）。失水率是水泥漿的重要性能指標(biāo)，低失水率可以防止水泥漿與地層水發(fā)生反應(yīng)，影響水泥結(jié)石的強(qiáng)度。稠化時(shí)間是水泥漿從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的時(shí)間，需根據(jù)井深和施工條件進(jìn)行調(diào)整，以確保水泥漿在井筒內(nèi)充分硬化。

3.明確隔離液類型和密度，防止水泥漿與地層水或油層直接接觸。隔離液是用于分隔水泥漿和地層水的液體，其密度需與水泥漿相近，以防止水泥漿與地層水發(fā)生混合。常見的隔離液包括鹽水、油基隔離液等，選擇隔離液時(shí)需考慮其與水泥漿的兼容性和對(duì)地層的兼容性。

（三）設(shè)備與材料檢查

1.水泥車、混漿罐、泵送系統(tǒng)需進(jìn)行性能測(cè)試，確保運(yùn)行穩(wěn)定。水泥車是固井作業(yè)中用于運(yùn)輸和攪拌水泥漿的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響固井質(zhì)量?；鞚{罐用于配制水泥漿，需確保其清潔無殘留。泵送系統(tǒng)是水泥漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備，需進(jìn)行壓力和流量測(cè)試，確保其能夠滿足固井施工的要求。

2.水泥、外加劑需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠合格證齊全，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格率需達(dá)100%。水泥是固井作業(yè)的主要材料，其質(zhì)量直接影響水泥結(jié)石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。外加劑是用于改善水泥漿性能的化學(xué)物質(zhì)，需根據(jù)固井設(shè)計(jì)選擇合適的外加劑。所有材料需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附帶出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格率需達(dá)100%，以確保材料質(zhì)量可靠。

3.隔離液、膨脹劑等輔助材料需按設(shè)計(jì)比例配制，記錄配比過程。隔離液是用于分隔水泥漿和地層水的液體，其配比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以確保其密度和性能符合要求。膨脹劑是用于提高水泥結(jié)石強(qiáng)度的化學(xué)物質(zhì)，其配比也需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。所有輔助材料的配比過程需詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

三、固井施工過程控制

（一）水泥漿配制

1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)比例稱量水泥、水、外加劑，誤差控制在±2%。水泥漿的配制是固井作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，水泥、水、外加劑的配比直接影響水泥漿的性能。稱量時(shí)需使用精度較高的稱量設(shè)備，確保配比誤差控制在±2%以內(nèi)，以保證水泥漿的性能穩(wěn)定。

2.攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保水泥漿均勻無結(jié)塊。水泥漿的攪拌時(shí)間需足夠長(zhǎng)，以確保水泥漿均勻無結(jié)塊，避免出現(xiàn)水泥漿不均勻的情況。攪拌時(shí)需使用合適的攪拌設(shè)備，確保水泥漿充分混合。

3.備用漿量需按井深增加10%–15%，以應(yīng)對(duì)泵送損耗。固井作業(yè)過程中，水泥漿的泵送損耗是不可避免的，因此需準(zhǔn)備備用漿量，以應(yīng)對(duì)泵送損耗。備用漿量一般按井深增加10%–15%，以確保水泥漿的供應(yīng)充足。

（二）泵送與候凝

1.泵送前需進(jìn)行水力模擬，確保泵壓、排量符合設(shè)計(jì)要求。泵送前進(jìn)行水力模擬可以預(yù)測(cè)泵送過程中的壓力和流量，確保泵送過程平穩(wěn)。水力模擬需考慮井眼條件、水泥漿性能等因素，以確定合適的泵壓和排量。

2.泵送過程中需連續(xù)記錄泵壓、排量、返出液密度等參數(shù)，異常情況立即停泵分析。泵送過程中需連續(xù)監(jiān)測(cè)泵壓、排量、返出液密度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。異常情況可能包括泵壓突然升高或降低、排量不穩(wěn)定、返出液密度異常等，需立即停泵分析原因，并采取相應(yīng)的措施。

3.候凝期間需保持井口穩(wěn)定，禁止振動(dòng)或擾動(dòng)井筒。候凝期間井口穩(wěn)定性對(duì)于水泥漿的硬化至關(guān)重要，振動(dòng)或擾動(dòng)井筒可能導(dǎo)致水泥漿無法充分硬化，影響固井質(zhì)量。因此，候凝期間需采取措施保持井口穩(wěn)定，避免振動(dòng)或擾動(dòng)井筒。

（三）質(zhì)量檢測(cè)

1.24小時(shí)后進(jìn)行水泥塞聲波測(cè)井，檢測(cè)井徑擴(kuò)大率需≤5%。水泥塞聲波測(cè)井是檢測(cè)水泥塞質(zhì)量的重要方法，聲波速度和聲波幅度可以反映水泥塞的強(qiáng)度和完整性。井徑擴(kuò)大率是水泥塞質(zhì)量的重要指標(biāo)，井徑擴(kuò)大率過大可能意味著水泥塞不完整，需進(jìn)行補(bǔ)救措施。

2.水泥漿密度檢測(cè)，返出液密度與設(shè)計(jì)偏差≤0.05g/cm3。水泥漿密度是水泥塞質(zhì)量的重要指標(biāo)，返出液密度與設(shè)計(jì)偏差過大可能意味著水泥漿無法完全填充井眼，影響固井質(zhì)量。因此，需對(duì)返出液密度進(jìn)行檢測(cè)，確保其與設(shè)計(jì)偏差≤0.05g/cm3。

3.水泥結(jié)石體電阻率檢測(cè)，合格率需達(dá)95%以上。水泥結(jié)石體電阻率是水泥塞質(zhì)量的重要指標(biāo)，電阻率越高，說明水泥結(jié)石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性越好。需對(duì)水泥結(jié)石體電阻率進(jìn)行檢測(cè)，合格率需達(dá)95%以上，以確保水泥塞的質(zhì)量。

四、固井后驗(yàn)收

（一）表面檢查

1.井口返出液無異常顏色或雜質(zhì)。井口返出液的顏色和雜質(zhì)可以反映水泥塞的質(zhì)量，異常顏色或雜質(zhì)可能意味著水泥塞不完整或存在污染。因此，需對(duì)井口返出液進(jìn)行觀察，確保其無異常顏色或雜質(zhì)。

2.固井段井壁無滲漏，水泥返高符合設(shè)計(jì)。固井段井壁滲漏是固井質(zhì)量問題的典型表現(xiàn)，滲漏可能導(dǎo)致油氣泄漏或水侵，影響油氣井的生產(chǎn)。因此，需對(duì)固井段井壁進(jìn)行檢查，確保無滲漏，并確認(rèn)水泥返高符合設(shè)計(jì)要求。

（二）數(shù)據(jù)審核

1.施工記錄需完整，包括泵送參數(shù)、候凝時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)等。施工記錄是固井作業(yè)的重要資料，其完整性對(duì)于后續(xù)分析和改進(jìn)至關(guān)重要。施工記錄需包括泵送參數(shù)、候凝時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息，確保記錄完整準(zhǔn)確。

2.檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師簽字確認(rèn)。檢測(cè)報(bào)告是固井作業(yè)質(zhì)量的重要證明，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師簽字確認(rèn)，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

（三）不合格處理

1.若發(fā)現(xiàn)固井質(zhì)量問題（如水泥塞高度不足、滲漏），需立即制定補(bǔ)救方案（如二次固井、擠水泥）。固井質(zhì)量問題會(huì)影響油氣井的生產(chǎn)和安全，因此需立即制定補(bǔ)救方案，并采取相應(yīng)的措施。常見的補(bǔ)救措施包括二次固井、擠水泥等，需根據(jù)具體問題選擇合適的補(bǔ)救方案。

2.補(bǔ)救措施需重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下一工序。補(bǔ)救措施實(shí)施后，需重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保補(bǔ)救措施有效，合格后方可進(jìn)入下一工序。質(zhì)量檢測(cè)需包括水泥塞聲波測(cè)井、水泥漿密度檢測(cè)、水泥結(jié)石體電阻率檢測(cè)等，確保補(bǔ)救措施有效。

五、安全與環(huán)保

（一）固井作業(yè)期間需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。固井作業(yè)涉及高壓設(shè)備和高強(qiáng)度水泥漿，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，以防止事故發(fā)生。防護(hù)裝備包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，需確保防護(hù)裝備齊全完好。

（二）廢棄水泥漿需按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。廢棄水泥漿含有水泥和化學(xué)物質(zhì)，隨意排放會(huì)污染環(huán)境，因此需按環(huán)保要求進(jìn)行處理。常見的處理方法包括固化處理、填埋處理等，需根據(jù)環(huán)保要求選擇合適的處理方法。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)需配備應(yīng)急物資，如堵漏材料、急救箱等。固井作業(yè)過程中，可能會(huì)發(fā)生突發(fā)情況，如設(shè)備故障、人員受傷等，因此需配備應(yīng)急物資，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。應(yīng)急物資包括堵漏材料、急救箱等，需確保應(yīng)急物資齊全完好，并定期檢查更新。

一、概述

油井固井質(zhì)量控制是確保油氣井安全、高效生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。固井質(zhì)量直接影響井筒的密封性、承壓能力和長(zhǎng)期完整性。本規(guī)定旨在規(guī)范油井固井施工過程中的質(zhì)量控制，明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以降低固井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井使用壽命。

二、固井前的準(zhǔn)備

（一）井身質(zhì)量檢查

1.井眼深度、井斜和井眼不規(guī)則度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±0.5°/100m。

2.井眼清潔度需達(dá)到無巖屑、無泥餅，泥漿性能（密度、粘度、濾失量）需滿足固井設(shè)計(jì)要求。

3.井筒內(nèi)液面需穩(wěn)定，無氣侵或水侵現(xiàn)象。

（二）固井設(shè)計(jì)確認(rèn)

1.根據(jù)井深、地層壓力、溫度等參數(shù)，確定水泥漿體系（如G級(jí)水泥、H級(jí)水泥）和密度范圍（1.80–2.40g/cm3）。

2.設(shè)計(jì)水泥漿失水率（≤10mL/30min）、稠化時(shí)間（根據(jù)井深調(diào)整，如1500m井深需90–120min）。

3.明確隔離液類型和密度，防止水泥漿與地層水或油層直接接觸。

（三）設(shè)備與材料檢查

1.水泥車、混漿罐、泵送系統(tǒng)需進(jìn)行性能測(cè)試，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

2.水泥、外加劑需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠合格證齊全，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格率需達(dá)100%。

3.隔離液、膨脹劑等輔助材料需按設(shè)計(jì)比例配制，記錄配比過程。

三、固井施工過程控制

（一）水泥漿配制

1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)比例稱量水泥、水、外加劑，誤差控制在±2%。

2.攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保水泥漿均勻無結(jié)塊。

3.備用漿量需按井深增加10%–15%，以應(yīng)對(duì)泵送損耗。

（二）泵送與候凝

1.泵送前需進(jìn)行水力模擬，確保泵壓、排量符合設(shè)計(jì)要求。

2.泵送過程中需連續(xù)記錄泵壓、排量、返出液密度等參數(shù)，異常情況立即停泵分析。

3.候凝期間需保持井口穩(wěn)定，禁止振動(dòng)或擾動(dòng)井筒。候凝時(shí)間需滿足水泥強(qiáng)度發(fā)展要求（如24小時(shí)達(dá)到70%以上強(qiáng)度）。

（三）質(zhì)量檢測(cè)

1.24小時(shí)后進(jìn)行水泥塞聲波測(cè)井，檢測(cè)井徑擴(kuò)大率需≤5%。

2.水泥漿密度檢測(cè)，返出液密度與設(shè)計(jì)偏差≤0.05g/cm3。

3.水泥結(jié)石體電阻率檢測(cè)，合格率需達(dá)95%以上。

四、固井后驗(yàn)收

（一）表面檢查

1.井口返出液無異常顏色或雜質(zhì)。

2.固井段井壁無滲漏，水泥返高符合設(shè)計(jì)。

（二）數(shù)據(jù)審核

1.施工記錄需完整，包括泵送參數(shù)、候凝時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

2.檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師簽字確認(rèn)。

（三）不合格處理

1.若發(fā)現(xiàn)固井質(zhì)量問題（如水泥塞高度不足、滲漏），需立即制定補(bǔ)救方案（如二次固井、擠水泥）。

2.補(bǔ)救措施需重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下一工序。

五、安全與環(huán)保

（一）固井作業(yè)期間需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。

（二）廢棄水泥漿需按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)需配備應(yīng)急物資，如堵漏材料、急救箱等。

一、概述

油井固井質(zhì)量控制是確保油氣井安全、高效生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。固井質(zhì)量直接影響井筒的密封性、承壓能力和長(zhǎng)期完整性。本規(guī)定旨在規(guī)范油井固井施工過程中的質(zhì)量控制，明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以降低固井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井使用壽命。固井作業(yè)的成功與否，直接關(guān)系到油氣田的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)，因此必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程執(zhí)行。

二、固井前的準(zhǔn)備

（一）井身質(zhì)量檢查

1.井眼深度、井斜和井眼不規(guī)則度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±0.5°/100m。井眼深度需精確測(cè)量，確保與固井設(shè)計(jì)匹配，避免出現(xiàn)固井段不足或過長(zhǎng)的情況。井斜控制對(duì)于保證水泥漿的均勻分布至關(guān)重要，井眼不規(guī)則度過大可能導(dǎo)致水泥漿無法完全填充井眼，影響固井質(zhì)量。

2.井眼清潔度需達(dá)到無巖屑、無泥餅，泥漿性能（密度、粘度、濾失量）需滿足固井設(shè)計(jì)要求。井眼清潔度直接影響水泥漿與井壁的接觸質(zhì)量，巖屑和泥餅的存在會(huì)阻礙水泥漿的滲透，導(dǎo)致固井不均勻。泥漿性能需根據(jù)井眼條件和固井設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，以確保水泥漿在井筒內(nèi)穩(wěn)定懸浮和均勻分布。

3.井筒內(nèi)液面需穩(wěn)定，無氣侵或水侵現(xiàn)象。液面波動(dòng)會(huì)影響水泥漿的密度和流量，進(jìn)而影響固井質(zhì)量。氣侵和水侵會(huì)導(dǎo)致水泥漿失水，影響水泥結(jié)石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。因此，在固井前需采取措施消除氣侵和水侵，確保井筒內(nèi)液面穩(wěn)定。

（二）固井設(shè)計(jì)確認(rèn)

1.根據(jù)井深、地層壓力、溫度等參數(shù)，確定水泥漿體系（如G級(jí)水泥、H級(jí)水泥）和密度范圍（1.80–2.40g/cm3）。井深是影響水泥漿體系選擇的重要因素，深井通常需要更高強(qiáng)度和抗?jié)B性的水泥漿。地層壓力決定了水泥漿的密度，需根據(jù)地層壓力選擇合適的水泥漿密度，以防止水泥塞被壓裂。溫度影響水泥的凝結(jié)時(shí)間，需根據(jù)井底溫度選擇合適的水泥類型和添加劑。

2.設(shè)計(jì)水泥漿失水率（≤10mL/30min）、稠化時(shí)間（根據(jù)井深調(diào)整，如1500m井深需90–120min）。失水率是水泥漿的重要性能指標(biāo)，低失水率可以防止水泥漿與地層水發(fā)生反應(yīng)，影響水泥結(jié)石的強(qiáng)度。稠化時(shí)間是水泥漿從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的時(shí)間，需根據(jù)井深和施工條件進(jìn)行調(diào)整，以確保水泥漿在井筒內(nèi)充分硬化。

3.明確隔離液類型和密度，防止水泥漿與地層水或油層直接接觸。隔離液是用于分隔水泥漿和地層水的液體，其密度需與水泥漿相近，以防止水泥漿與地層水發(fā)生混合。常見的隔離液包括鹽水、油基隔離液等，選擇隔離液時(shí)需考慮其與水泥漿的兼容性和對(duì)地層的兼容性。

（三）設(shè)備與材料檢查

1.水泥車、混漿罐、泵送系統(tǒng)需進(jìn)行性能測(cè)試，確保運(yùn)行穩(wěn)定。水泥車是固井作業(yè)中用于運(yùn)輸和攪拌水泥漿的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響固井質(zhì)量?；鞚{罐用于配制水泥漿，需確保其清潔無殘留。泵送系統(tǒng)是水泥漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備，需進(jìn)行壓力和流量測(cè)試，確保其能夠滿足固井施工的要求。

2.水泥、外加劑需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠合格證齊全，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格率需達(dá)100%。水泥是固井作業(yè)的主要材料，其質(zhì)量直接影響水泥結(jié)石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。外加劑是用于改善水泥漿性能的化學(xué)物質(zhì)，需根據(jù)固井設(shè)計(jì)選擇合適的外加劑。所有材料需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附帶出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格率需達(dá)100%，以確保材料質(zhì)量可靠。

3.隔離液、膨脹劑等輔助材料需按設(shè)計(jì)比例配制，記錄配比過程。隔離液是用于分隔水泥漿和地層水的液體，其配比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以確保其密度和性能符合要求。膨脹劑是用于提高水泥結(jié)石強(qiáng)度的化學(xué)物質(zhì)，其配比也需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。所有輔助材料的配比過程需詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

三、固井施工過程控制

（一）水泥漿配制

1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)比例稱量水泥、水、外加劑，誤差控制在±2%。水泥漿的配制是固井作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，水泥、水、外加劑的配比直接影響水泥漿的性能。稱量時(shí)需使用精度較高的稱量設(shè)備，確保配比誤差控制在±2%以內(nèi)，以保證水泥漿的性能穩(wěn)定。

2.攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保水泥漿均勻無結(jié)塊。水泥漿的攪拌時(shí)間需足夠長(zhǎng)，以確保水泥漿均勻無結(jié)塊，避免出現(xiàn)水泥漿不均勻的情況。攪拌時(shí)需使用合適的攪拌設(shè)備，確保水泥漿充分混合。

3.備用漿量需按井深增加10%–15%，以應(yīng)對(duì)泵送損耗。固井作業(yè)過程中，水泥漿的泵送損耗是不可避免的，因此需準(zhǔn)備備用漿量，以應(yīng)對(duì)泵送損耗。備用漿量一般按井深增加10%–15%，以確保水泥漿的供應(yīng)充足。

（二）泵送與候凝

1.泵送前需進(jìn)行水力模擬，確保泵壓、排量符合設(shè)計(jì)要求。泵送前進(jìn)行水力模擬可以預(yù)測(cè)泵送過程中的壓力和流量，確保泵送過程平穩(wěn)。水力模擬需考慮井眼條件、水泥漿性能等因素，以確定合適的泵壓和排量。

2.泵送過程中需連續(xù)記錄泵壓、排量、返出液密度等參數(shù)，異常情況立即停泵分析。泵送過程中需連續(xù)監(jiān)測(cè)泵壓、排量、返出液密度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。異常情況可能包括泵壓突然升高或降低、排量不穩(wěn)定、返出液密度異常等，需立即停泵分析原因，并采取相應(yīng)的措施。

3.候凝期間需保持井口穩(wěn)定，禁止振動(dòng)或擾動(dòng)井筒。候凝期間井口穩(wěn)定性對(duì)于水泥漿的硬化至關(guān)重要，振動(dòng)或擾動(dòng)井筒可能導(dǎo)致水泥漿無法充分硬化，影響固井質(zhì)量。因此，候凝期間需采取措施保持井口穩(wěn)定，避免振動(dòng)或擾動(dòng)井筒。

（三）質(zhì)量檢測(cè)

1.24小時(shí)后進(jìn)行水泥塞聲波測(cè)井，檢測(cè)井徑擴(kuò)大率需≤5%。水泥塞聲波測(cè)井是檢測(cè)水泥塞質(zhì)量的重要方法，聲波速度和聲波幅度可以反映水泥塞的強(qiáng)度和完整性。井徑擴(kuò)大率是水泥塞質(zhì)量的重要指標(biāo)，井徑擴(kuò)大率過大可能意味著水泥塞不完整，需進(jìn)行補(bǔ)救措施。

2.水泥漿密度檢測(cè)，返出液密度與設(shè)計(jì)偏差≤0.05g/cm3。水泥漿密度是水泥塞質(zhì)量的重要指標(biāo)，返出液密度與設(shè)計(jì)偏差過大可能意味著水泥漿無法完全填充井眼，影響固井質(zhì)量。因此，需對(duì)返出液密度進(jìn)行檢測(cè)，確保其與設(shè)計(jì)偏差≤0.05g/cm3。

3.水泥結(jié)石體電阻率檢測(cè)，合格率需達(dá)95%以上。水泥結(jié)石體電阻率是水泥塞質(zhì)量的重要指標(biāo)，電阻率越高，說明水泥結(jié)石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性越好。需對(duì)水泥結(jié)石體電阻率進(jìn)行檢測(cè)，合格率需達(dá)95%以上，以確保水泥塞的質(zhì)量。

四、固井后驗(yàn)收

（一）表面檢查

1.井口返出液無異常顏色或雜質(zhì)。井口返出液的顏色和