化學(xué)品生產(chǎn)消防安全手冊一、總則

化學(xué)品生產(chǎn)涉及易燃、易爆、有毒、腐蝕性等危險物質(zhì)，其生產(chǎn)過程對消防安全具有極高要求。本手冊旨在規(guī)范化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故，保障人員生命財產(chǎn)安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于所有涉及化學(xué)品生產(chǎn)的企業(yè)，包括但不限于合成、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)。

2.適用于企業(yè)內(nèi)部所有員工，包括管理人員、操作人員、維修人員及外來承包商。

（二）基本原則

1.預(yù)防為主：通過科學(xué)管理和技術(shù)措施，消除火災(zāi)隱患。

2.綜合治理：結(jié)合制度建設(shè)、設(shè)備維護、應(yīng)急演練等多維度提升消防安全水平。

3.責任落實：明確各級人員消防安全職責，確保制度執(zhí)行到位。

二、化學(xué)品生產(chǎn)過程中的火災(zāi)風險識別

化學(xué)品生產(chǎn)因涉及多種危險物質(zhì)，需重點關(guān)注以下風險點：

（一）易燃易爆化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：甲烷、乙炔、乙醇、苯類等。

2.風險表現(xiàn)：

-爆炸極限范圍內(nèi)泄漏易引發(fā)燃燒或爆炸。

-靜電、撞擊、高溫可導(dǎo)致自燃。

3.管控要點

-嚴格控制儲存量，保持通風，遠離熱源。

-使用防爆設(shè)備（如防爆電機、燈具）。

（二）有毒化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：氯氣、硫化氫、氰化物等。

2.風險表現(xiàn)：

-火災(zāi)時產(chǎn)生有毒煙氣，威脅人員安全。

-部分化學(xué)品遇火分解生成毒性更強物質(zhì)。

3.管控要點

-生產(chǎn)場所強制通風，配備洗眼器、噴淋裝置。

-作業(yè)人員需佩戴防毒面具。

（三）腐蝕性化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。

2.風險表現(xiàn)：

-泄漏時可能伴生高溫或可燃氣體（如氫氣）。

-火災(zāi)撲救時需避免水與酸性物質(zhì)反應(yīng)放熱。

3.管控要點

-容器材質(zhì)需耐腐蝕，泄漏時用惰性材料吸附（如活性炭）。

三、消防安全管理措施

（一）生產(chǎn)設(shè)備與工藝安全管理

1.設(shè)備要求

-反應(yīng)釜、儲罐等需定期檢測耐壓、耐腐蝕性能（檢測周期≤半年）。

-管道法蘭連接處需定期緊固檢查（每月一次）。

2.工藝控制

-嚴格控制反應(yīng)溫度、壓力（如合成氨工藝溫度需控制在350±20℃）。

-設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，超溫超壓自動斷電。

（二）危險作業(yè)安全管理

1.動火作業(yè)

-辦理動火許可證，作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器。

-監(jiān)護人需持證上崗，全程監(jiān)督。

2.進入受限空間作業(yè)

-作業(yè)前檢測氧含量（應(yīng)為19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度。

-必須有監(jiān)護人陪同，佩戴生命線。

（三）消防設(shè)施與器材管理

1.設(shè)施配置

-每個生產(chǎn)單元需配備干粉滅火器（≥4kg/具）、消防栓、可燃氣體報警器（報警閾值≤爆炸下限的10%）。

-乙炔站需設(shè)防爆型空氣呼吸器（數(shù)量≥作業(yè)人數(shù)+2）。

2.維護保養(yǎng)

-每月檢查滅火器壓力表，每年送檢維修（如水基型滅火器需檢查腐蝕情況）。

-消防栓每周試水，確保水壓≥0.15MPa。

四、應(yīng)急處置程序

（一）火災(zāi)初期撲救

1.發(fā)現(xiàn)火情立即按下手動報警按鈕，并呼叫應(yīng)急小組。

2.小型火災(zāi)（如桌面設(shè)備起火）用滅火器撲救，遵循“提拔握壓”口訣。

3.大面積火災(zāi)時，疏散人員并切斷相關(guān)設(shè)備電源（如反應(yīng)釜總電源）。

（二）人員疏散與救援

1.疏散路線需標識清晰，保持寬度≥1.5m。

2.指定疏散集合點（如廠區(qū)東廣場），清點人數(shù)（點名時間≤3分鐘）。

3.傷員救援需使用擔架、急救箱，必要時啟動外部醫(yī)療聯(lián)絡(luò)（如撥打120，說明化學(xué)品種類）。

（三）事故報告與處置

1.火災(zāi)事故需立即上報至企業(yè)安全部門，并按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》逐級上報（如5人以上重傷需30分鐘內(nèi)上報市級應(yīng)急管理部門）。

2.事故現(xiàn)場需設(shè)立警戒線，配合調(diào)查組勘驗（如繪制火災(zāi)蔓延示意圖）。

五、培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工需接受消防知識培訓(xùn)（含化學(xué)品危險性、滅火器材使用），考核合格后方可上崗。

2.每年組織應(yīng)急演練（至少2次），重點考核疏散效率（目標≤3分鐘）。

（二）演練形式

1.模擬泄漏爆炸（如用煙霧彈代替，觀察人員反應(yīng)）。

2.模擬化學(xué)品火災(zāi)（如用酒精瓶模擬，測試水基/干粉滅火器效果）。

六、附則

1.本手冊由企業(yè)安全管理部負責解釋，每兩年修訂一次。

2.附件包括：

-常用化學(xué)品危險性清單（附閃點、爆炸極限等參數(shù)）。

-消防設(shè)施臺賬（含編號、檢查記錄）。

（注：實際應(yīng)用中需結(jié)合企業(yè)具體化學(xué)品種類補充風險細節(jié)。）

一、總則

化學(xué)品生產(chǎn)涉及易燃、易爆、有毒、腐蝕性等危險物質(zhì)，其生產(chǎn)過程對消防安全具有極高要求。本手冊旨在規(guī)范化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故，保障人員生命財產(chǎn)安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于所有涉及化學(xué)品生產(chǎn)的企業(yè)，包括但不限于合成、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)。

2.適用于企業(yè)內(nèi)部所有員工，包括管理人員、操作人員、維修人員及外來承包商。

（二）基本原則

1.預(yù)防為主：通過科學(xué)管理和技術(shù)措施，消除火災(zāi)隱患。

2.綜合治理：結(jié)合制度建設(shè)、設(shè)備維護、應(yīng)急演練等多維度提升消防安全水平。

3.責任落實：明確各級人員消防安全職責，確保制度執(zhí)行到位。

二、化學(xué)品生產(chǎn)過程中的火災(zāi)風險識別

化學(xué)品生產(chǎn)因涉及多種危險物質(zhì)，需重點關(guān)注以下風險點：

（一）易燃易爆化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：甲烷、乙炔、乙醇、苯類等。

2.風險表現(xiàn)：

-爆炸極限范圍內(nèi)泄漏易引發(fā)燃燒或爆炸。

-靜電、撞擊、高溫可導(dǎo)致自燃。

3.管控要點

-嚴格控制儲存量，保持通風，遠離熱源。

-使用防爆設(shè)備（如防爆電機、燈具）。

（二）有毒化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：氯氣、硫化氫、氰化物等。

2.風險表現(xiàn)：

-火災(zāi)時產(chǎn)生有毒煙氣，威脅人員安全。

-部分化學(xué)品遇火分解生成毒性更強物質(zhì)。

3.管控要點

-生產(chǎn)場所強制通風，配備洗眼器、噴淋裝置。

-作業(yè)人員需佩戴防毒面具。

（三）腐蝕性化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。

2.風險表現(xiàn)：

-泄漏時可能伴生高溫或可燃氣體（如氫氣）。

-火災(zāi)撲救時需避免水與酸性物質(zhì)反應(yīng)放熱。

3.管控要點

-容器材質(zhì)需耐腐蝕，泄漏時用惰性材料吸附（如活性炭）。

三、消防安全管理措施

（一）生產(chǎn)設(shè)備與工藝安全管理

1.設(shè)備要求

-反應(yīng)釜、儲罐等需定期檢測耐壓、耐腐蝕性能（檢測周期≤半年）。

-管道法蘭連接處需定期緊固檢查（每月一次）。

2.工藝控制

-嚴格控制反應(yīng)溫度、壓力（如合成氨工藝溫度需控制在350±20℃）。

-設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，超溫超壓自動斷電。

（二）危險作業(yè)安全管理

1.動火作業(yè)

-辦理動火許可證，作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器。

-監(jiān)護人需持證上崗，全程監(jiān)督。

2.進入受限空間作業(yè)

-作業(yè)前檢測氧含量（應(yīng)為19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度。

-必須有監(jiān)護人陪同，佩戴生命線。

（三）消防設(shè)施與器材管理

1.設(shè)施配置

-每個生產(chǎn)單元需配備干粉滅火器（≥4kg/具）、消防栓、可燃氣體報警器（報警閾值≤爆炸下限的10%）。

-乙炔站需設(shè)防爆型空氣呼吸器（數(shù)量≥作業(yè)人數(shù)+2）。

2.維護保養(yǎng)

-每月檢查滅火器壓力表，每年送檢維修（如水基型滅火器需檢查腐蝕情況）。

-消防栓每周試水，確保水壓≥0.15MPa。

四、應(yīng)急處置程序

（一）火災(zāi)初期撲救

1.發(fā)現(xiàn)火情立即按下手動報警按鈕，并呼叫應(yīng)急小組。

2.小型火災(zāi)（如桌面設(shè)備起火）用滅火器撲救，遵循“提拔握壓”口訣。

3.大面積火災(zāi)時，疏散人員并切斷相關(guān)設(shè)備電源（如反應(yīng)釜總電源）。

（二）人員疏散與救援

1.疏散路線需標識清晰，保持寬度≥1.5m。

2.指定疏散集合點（如廠區(qū)東廣場），清點人數(shù)（點名時間≤3分鐘）。

3.傷員救援需使用擔架、急救箱，必要時啟動外部醫(yī)療聯(lián)絡(luò)（如撥打120，說明化學(xué)品種類）。

（三）事故報告與處置

1.火災(zāi)事故需立即上報至企業(yè)安全部門，并按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》逐級上報（如5人以上重傷需30分鐘內(nèi)上報市級應(yīng)急管理部門）。

2.事故現(xiàn)場需設(shè)立警戒線，配合調(diào)查組勘驗（如繪制火災(zāi)蔓延示意圖）。

五、培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工需接受消防知識培訓(xùn)（含化學(xué)品危險性、滅火器材使用），考核合格后方可上崗。

2.每年組織應(yīng)急演練（至少2次），重點考核疏散效率（目標≤3分鐘）。

（二）演練形式

1.模擬泄漏爆炸（如用煙霧彈代替，觀察人員反應(yīng)）。

2.模擬化學(xué)品火災(zāi)（如用酒精瓶模擬，測試水基/干粉滅火器效果）。

六、附則

1.本手冊由企業(yè)安全管理部負責解釋，每兩年修訂一次。

2.附件包括：

-常用化學(xué)品危險性清單（附閃點、爆炸極限等參數(shù)）。

-消防設(shè)施臺賬（含編號、檢查記錄）。

（注：實際應(yīng)用中需結(jié)合企業(yè)具體化學(xué)品種類補充風險細節(jié)。）

一、總則

化學(xué)品生產(chǎn)涉及易燃、易爆、有毒、腐蝕性等危險物質(zhì)，其生產(chǎn)過程對消防安全具有極高要求。本手冊旨在規(guī)范化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故，保障人員生命財產(chǎn)安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于所有涉及化學(xué)品生產(chǎn)的企業(yè)，包括但不限于合成、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)。

2.適用于企業(yè)內(nèi)部所有員工，包括管理人員、操作人員、維修人員及外來承包商。

（二）基本原則

1.預(yù)防為主：通過科學(xué)管理和技術(shù)措施，消除火災(zāi)隱患。

2.綜合治理：結(jié)合制度建設(shè)、設(shè)備維護、應(yīng)急演練等多維度提升消防安全水平。

3.責任落實：明確各級人員消防安全職責，確保制度執(zhí)行到位。

二、化學(xué)品生產(chǎn)過程中的火災(zāi)風險識別

化學(xué)品生產(chǎn)因涉及多種危險物質(zhì)，需重點關(guān)注以下風險點：

（一）易燃易爆化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：甲烷、乙炔、乙醇、苯類等。

2.風險表現(xiàn)：

-爆炸極限范圍內(nèi)泄漏易引發(fā)燃燒或爆炸。

-靜電、撞擊、高溫可導(dǎo)致自燃。

3.管控要點

-嚴格控制儲存量，保持通風，遠離熱源。

-使用防爆設(shè)備（如防爆電機、燈具）。

（二）有毒化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：氯氣、硫化氫、氰化物等。

2.風險表現(xiàn)：

-火災(zāi)時產(chǎn)生有毒煙氣，威脅人員安全。

-部分化學(xué)品遇火分解生成毒性更強物質(zhì)。

3.管控要點

-生產(chǎn)場所強制通風，配備洗眼器、噴淋裝置。

-作業(yè)人員需佩戴防毒面具。

（三）腐蝕性化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。

2.風險表現(xiàn)：

-泄漏時可能伴生高溫或可燃氣體（如氫氣）。

-火災(zāi)撲救時需避免水與酸性物質(zhì)反應(yīng)放熱。

3.管控要點

-容器材質(zhì)需耐腐蝕，泄漏時用惰性材料吸附（如活性炭）。

三、消防安全管理措施

（一）生產(chǎn)設(shè)備與工藝安全管理

1.設(shè)備要求

-反應(yīng)釜、儲罐等需定期檢測耐壓、耐腐蝕性能（檢測周期≤半年）。

-管道法蘭連接處需定期緊固檢查（每月一次）。

2.工藝控制

-嚴格控制反應(yīng)溫度、壓力（如合成氨工藝溫度需控制在350±20℃）。

-設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，超溫超壓自動斷電。

（二）危險作業(yè)安全管理

1.動火作業(yè)

-辦理動火許可證，作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器。

-監(jiān)護人需持證上崗，全程監(jiān)督。

2.進入受限空間作業(yè)

-作業(yè)前檢測氧含量（應(yīng)為19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度。

-必須有監(jiān)護人陪同，佩戴生命線。

（三）消防設(shè)施與器材管理

1.設(shè)施配置

-每個生產(chǎn)單元需配備干粉滅火器（≥4kg/具）、消防栓、可燃氣體報警器（報警閾值≤爆炸下限的10%）。

-乙炔站需設(shè)防爆型空氣呼吸器（數(shù)量≥作業(yè)人數(shù)+2）。

2.維護保養(yǎng)

-每月檢查滅火器壓力表，每年送檢維修（如水基型滅火器需檢查腐蝕情況）。

-消防栓每周試水，確保水壓≥0.15MPa。

四、應(yīng)急處置程序

（一）火災(zāi)初期撲救

1.發(fā)現(xiàn)火情立即按下手動報警按鈕，并呼叫應(yīng)急小組。

2.小型火災(zāi)（如桌面設(shè)備起火）用滅火器撲救，遵循“提拔握壓”口訣。

3.大面積火災(zāi)時，疏散人員并切斷相關(guān)設(shè)備電源（如反應(yīng)釜總電源）。

（二）人員疏散與救援

1.疏散路線需標識清晰，保持寬度≥1.5m。

2.指定疏散集合點（如廠區(qū)東廣場），清點人數(shù)（點名時間≤3分鐘）。

3.傷員救援需使用擔架、急救箱，必要時啟動外部醫(yī)療聯(lián)絡(luò)（如撥打120，說明化學(xué)品種類）。

（三）事故報告與處置

1.火災(zāi)事故需立即上報至企業(yè)安全部門，并按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》逐級上報（如5人以上重傷需30分鐘內(nèi)上報市級應(yīng)急管理部門）。

2.事故現(xiàn)場需設(shè)立警戒線，配合調(diào)查組勘驗（如繪制火災(zāi)蔓延示意圖）。

五、培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工需接受消防知識培訓(xùn)（含化學(xué)品危險性、滅火器材使用），考核合格后方可上崗。

2.每年組織應(yīng)急演練（至少2次），重點考核疏散效率（目標≤3分鐘）。

（二）演練形式

1.模擬泄漏爆炸（如用煙霧彈代替，觀察人員反應(yīng)）。

2.模擬化學(xué)品火災(zāi)（如用酒精瓶模擬，測試水基/干粉滅火器效果）。

六、附則

1.本手冊由企業(yè)安全管理部負責解釋，每兩年修訂一次。

2.附件包括：

-常用化學(xué)品危險性清單（附閃點、爆炸極限等參數(shù)）。

-消防設(shè)施臺賬（含編號、檢查記錄）。

（注：實際應(yīng)用中需結(jié)合企業(yè)具體化學(xué)品種類補充風險細節(jié)。）

一、總則

化學(xué)品生產(chǎn)涉及易燃、易爆、有毒、腐蝕性等危險物質(zhì)，其生產(chǎn)過程對消防安全具有極高要求。本手冊旨在規(guī)范化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故，保障人員生命財產(chǎn)安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于所有涉及化學(xué)品生產(chǎn)的企業(yè)，包括但不限于合成、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)。

2.適用于企業(yè)內(nèi)部所有員工，包括管理人員、操作人員、維修人員及外來承包商。

（二）基本原則

1.預(yù)防為主：通過科學(xué)管理和技術(shù)措施，消除火災(zāi)隱患。

2.綜合治理：結(jié)合制度建設(shè)、設(shè)備維護、應(yīng)急演練等多維度提升消防安全水平。

3.責任落實：明確各級人員消防安全職責，確保制度執(zhí)行到位。

二、化學(xué)品生產(chǎn)過程中的火災(zāi)風險識別

化學(xué)品生產(chǎn)因涉及多種危險物質(zhì)，需重點關(guān)注以下風險點：

（一）易燃易爆化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：甲烷、乙炔、乙醇、苯類等。

2.風險表現(xiàn)：

-爆炸極限范圍內(nèi)泄漏易引發(fā)燃燒或爆炸。

-靜電、撞擊、高溫可導(dǎo)致自燃。

3.管控要點

-嚴格控制儲存量，保持通風，遠離熱源。

-使用防爆設(shè)備（如防爆電機、燈具）。

（二）有毒化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：氯氣、硫化氫、氰化物等。

2.風險表現(xiàn)：

-火災(zāi)時產(chǎn)生有毒煙氣，威脅人員安全。

-部分化學(xué)品遇火分解生成毒性更強物質(zhì)。

3.管控要點

-生產(chǎn)場所強制通風，配備洗眼器、噴淋裝置。

-作業(yè)人員需佩戴防毒面具。

（三）腐蝕性化學(xué)品

1.常見物質(zhì)：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。

2.風險表現(xiàn)：

-泄漏時可能伴生高溫或可燃氣體（如氫氣）。

-火災(zāi)撲救時需避免水與酸性物質(zhì)反應(yīng)放熱。

3.管控要點

-容器材質(zhì)需耐腐蝕，泄漏時用惰性材料吸附（如活性炭）。

三、消防安全管理措施

（一）生產(chǎn)設(shè)備與工藝安全管理

1.設(shè)備要求

-反應(yīng)釜、儲罐等需定期檢測耐壓、耐腐蝕性能（檢測周期≤半年）。

-管道法蘭連接處需定期緊固檢查（每月一次）。

2.工藝控制

-嚴格控制反應(yīng)溫度、壓力（如合成氨工藝溫度需控制在350±20℃）。

-設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，超溫超壓自動斷電。

（二）危險作業(yè)安全管理

1.動火作業(yè)

-辦理動火許可證，作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器。

-監(jiān)護人需持證上崗，全程監(jiān)督。

2.進入受限空間作業(yè)

-作業(yè)前檢測氧含量（應(yīng)為19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度。

-必須有監(jiān)護人陪同，佩戴生命線。

（三）消防設(shè)施與器材管理

1.設(shè)施配置

-每個生產(chǎn)單元需配備干粉滅火器（≥4kg/具）、消防栓、可燃氣體報警器（報警閾值≤爆炸下限的10%）。

-乙炔站需設(shè)防