焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的技術(shù)管理工作任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解工藝評(píng)定的目的、條件與規(guī)則；2.熟悉焊接工藝評(píng)定的依據(jù)；3.掌握焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容和程序。3.4焊接工藝評(píng)定學(xué)習(xí)內(nèi)容1.焊接工藝評(píng)定的目的、條件；2.焊接工藝評(píng)定的依據(jù)；3.焊接工藝評(píng)定的程序。焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。一、焊接工藝評(píng)定的目的二、焊接工藝評(píng)定的條件與規(guī)則三、焊接工藝評(píng)定的方法四、焊接工藝評(píng)定程序目的：驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性功能：①驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性；②評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。焊接工藝評(píng)定的目的及功能條件：被焊材料已經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格的焊接性試驗(yàn)合格。規(guī)則：評(píng)定對(duì)接焊縫與角接焊縫的焊接工藝均可采用對(duì)接焊縫接頭形式。下列情況需要重新進(jìn)行工藝評(píng)定：1）改變焊接方法2）新材料或焊接單位首次施焊的鋼材3）改變焊接材料的牌號(hào)和保護(hù)氣體的種類或成分4）改變焊接參數(shù)5）改變熱規(guī)范參數(shù)焊接工藝評(píng)定的條件與規(guī)則首先按施焊單位制定的焊接工藝對(duì)試件進(jìn)行施焊，然后對(duì)焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，判斷該焊接工藝是否合格。焊接工藝評(píng)定的方法（1）統(tǒng)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的所有焊接接頭的類型及各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)。（2）編制“焊接工藝指導(dǎo)書”或“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”

（3）焊接試件的準(zhǔn)備（4）焊接設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)備（5）焊工準(zhǔn)備（6）試件的焊接（7）焊接工藝評(píng)定試件的性能試驗(yàn)（8）編制“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”焊接工藝評(píng)定的程序

1）焊接工藝指導(dǎo)書的編號(hào)和日期

2）相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)

3）焊接方法及自動(dòng)化程度

4）接頭形式，有無襯墊及襯墊材料牌號(hào)

5）用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序

6）母材的鋼號(hào)、分類號(hào)

7）母材熔敷金屬的厚度范圍

8）焊接材料的選擇

9）焊接位置、立焊的焊接方向10）預(yù)熱、層間溫度、焊后熱處理的溫度及保溫時(shí)間11）每層焊縫的焊接工藝參數(shù)12）焊接設(shè)備及儀表13）編制人和審批人的簽字、日期等主要內(nèi)容鍋爐、壓力容器的焊接工藝評(píng)定程序船舶結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定程序典型結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定程序（1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)（2）下達(dá)焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書（3）編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書（4）編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃（5）評(píng)定試板的焊接（6）評(píng)定試板的檢驗(yàn)（7）編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定按焊接工藝方案立項(xiàng)按新產(chǎn)品施工立項(xiàng)按產(chǎn)品制造過程中的重大更改項(xiàng)鍋爐、壓力容器的焊接工藝評(píng)定程序1）由造船廠設(shè)計(jì)所或有關(guān)技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品的具體情況提出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目并開列焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)申請(qǐng)單。2）編寫試驗(yàn)計(jì)劃書送交驗(yàn)船師審批。3）加工試板，領(lǐng)取試驗(yàn)用的焊接材料4）烘干焊接材料、組裝試板，將試板編號(hào)5）將焊接試板送無損探傷室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，請(qǐng)驗(yàn)船師在探傷報(bào)告上簽字確認(rèn)船舶結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定程序

6）根據(jù)力學(xué)性能測試項(xiàng)目，在焊接試板上劃試樣線并編號(hào)。

7）請(qǐng)驗(yàn)船師到場監(jiān)督試板鉛印轉(zhuǎn)移到每個(gè)試樣上的全過程。

8）將試樣毛坯送理化試驗(yàn)所或試樣加工單位，按要求加工試樣。

9）將面彎、背彎試樣的受拉面進(jìn)行打磨，棱角按要求倒角。10）對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并拍外觀照片備案。