2025年電焊工職業(yè)技能高級理論考試題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30題，合計60分）1.下列關(guān)于低合金高強鋼焊接時熱影響區(qū)脆化的描述，錯誤的是（）。A.粗晶區(qū)因晶粒粗大易導致脆化B.回火區(qū)因碳化物析出可能降低韌性C.冷卻速度越快，脆化傾向越小D.采用焊前預熱可減輕脆化答案：C2.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中（）。A.碳含量低于0.03%或添加穩(wěn)定化元素B.鉻含量高于18%C.鎳含量高于8%D.鉬含量高于2%答案：A3.埋弧焊焊接電流與電弧電壓的匹配原則是（）。A.電流增大時，電壓應(yīng)適當降低B.電流增大時，電壓應(yīng)適當升高C.電流與電壓無關(guān)，僅需單獨調(diào)整D.電流增大時，電壓需大幅降低答案：B4.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/v（I-電流，U-電壓，v-焊接速度）B.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A5.下列哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C6.鈦及鈦合金焊接時，最關(guān)鍵的保護措施是（）。A.焊前徹底清理表面氧化膜B.采用大電流快速焊接C.對焊縫及熱影響區(qū)進行惰性氣體全范圍保護D.焊后進行正火處理答案：C7.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加變形概率C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂D.減少焊縫熔深答案：C8.脈沖氬弧焊中，脈沖電流的主要作用是（）。A.減少熱輸入，控制熔池尺寸B.提高電弧穩(wěn)定性C.增加熔深D.降低保護氣體消耗答案：A9.下列關(guān)于焊接工藝評定（PQR）的描述，正確的是（）。A.只需驗證焊接接頭的力學性能B.評定完成后無需保存原始記錄C.覆蓋范圍與母材厚度、焊接方法等參數(shù)相關(guān)D.同一鋼材不同厚度的焊件無需重新評定答案：C10.鑄鐵補焊時，采用冷焊法的主要目的是（）。A.減少白口組織和裂紋B.提高焊縫強度C.降低預熱溫度D.簡化操作流程答案：A11.二氧化碳氣體保護焊中，若出現(xiàn)大量飛濺，可能的原因是（）。A.氣體流量過大B.焊絲伸出長度過短C.焊接電流過小D.電弧電壓過高答案：D12.鋁及鋁合金焊接時，熔池表面生成的氧化膜主要成分是（）。A.Al?O?B.AlOC.Al(OH)?D.Al?(SO?)?答案：A13.焊接厚板時，為減少角變形，最有效的工藝措施是（）。A.增大焊接熱輸入B.采用對稱坡口并雙面焊接C.提高焊接速度D.使用剛性固定法答案：B14.下列無損檢測方法中，最適合檢測表面微小裂紋的是（）。A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.滲透檢測答案：D15.鋼的碳當量（Ceq）計算公式為Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，當Ceq＞0.45%時，焊接性（）。A.良好，無需預熱B.一般，需采取預熱措施C.較差，易產(chǎn)生冷裂紋D.極優(yōu)，可全位置焊接答案：C16.等離子弧焊與氬弧焊相比，最顯著的特點是（）。A.電弧溫度更高，能量更集中B.保護氣體消耗更少C.可焊接更薄的工件D.設(shè)備成本更低答案：A17.焊接過程中，熔池的一次結(jié)晶組織形態(tài)主要取決于（）。A.焊接材料成分B.冷卻速度和溫度梯度C.焊接電流大小D.坡口角度答案：B18.下列關(guān)于焊接接頭沖擊韌性的描述，錯誤的是（）。A.與焊縫金屬的化學成分有關(guān)B.隨焊接熱輸入增大而提高C.受焊后熱處理影響顯著D.是衡量接頭抗脆斷能力的重要指標答案：B19.鎳基合金焊接時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中（）。A.硫、磷等雜質(zhì)含量B.鎳含量C.鉻含量D.鉬含量答案：A20.電渣焊的主要特點是（）。A.焊接速度快，適合薄板B.利用熔渣的電阻熱熔化金屬C.無需填充焊絲D.焊縫晶粒細小答案：B21.焊接機器人編程時，示教點的設(shè)置應(yīng)優(yōu)先考慮（）。A.焊縫軌跡的準確性B.編程速度C.設(shè)備能耗D.操作界面友好性答案：A22.下列關(guān)于焊接應(yīng)力消除的方法，效果最徹底的是（）。A.錘擊焊縫B.焊后熱處理（如退火）C.振動時效D.自然時效答案：B23.銅及銅合金焊接時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.未焊透D.咬邊答案：B24.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是（）。A.焊工操作經(jīng)驗B.焊接工藝評定報告（PQR）C.設(shè)備說明書D.客戶要求答案：B25.下列關(guān)于焊接電源特性的描述，正確的是（）。A.交流焊機適用于鋁及鋁合金焊接B.直流反接時，焊絲熔化速度更快C.脈沖電源不能用于氬弧焊D.逆變焊機比傳統(tǒng)焊機體積大、效率低答案：B26.焊接高溫合金時，為防止熱裂紋，應(yīng)采用（）。A.大電流、快速度焊接B.小電流、慢速度焊接C.預熱至300℃以上D.焊后急冷答案：B27.下列關(guān)于焊縫余高的描述，正確的是（）。A.余高越高，焊縫強度越高B.余高應(yīng)盡可能低，以減少應(yīng)力集中C.余高不影響接頭性能D.余高僅需控制上限，無下限要求答案：B28.氣體保護焊中，氬氣與二氧化碳混合氣體（如Ar+20%CO?）的主要作用是（）。A.提高電弧穩(wěn)定性，減少飛濺B.降低保護成本C.增加焊縫熔深D.改善焊縫顏色答案：A29.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度主要取決于（）。A.焊縫金屬的抗拉強度B.焊接接頭的應(yīng)力集中程度C.焊接熱輸入大小D.母材的化學成分答案：B30.下列關(guān)于焊接安全操作的描述，錯誤的是（）。A.焊接現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材B.焊工必須佩戴絕緣手套和護目鏡C.密閉容器內(nèi)焊接時，需加強通風并設(shè)專人監(jiān)護D.可以在帶有壓力的管道上直接焊接答案：D二、多項選擇題（每題3分，共10題，合計30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.下列屬于低氫型焊條特點的有（）。A.焊縫含氫量低B.抗裂性好C.工藝性差，需嚴格烘干D.適用于重要結(jié)構(gòu)焊接答案：ABCD2.焊接奧氏體不銹鋼時，可能出現(xiàn)的缺陷有（）。A.晶間腐蝕B.熱裂紋C.應(yīng)力腐蝕開裂D.冷裂紋答案：ABC3.影響焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.母材厚度答案：ABCD4.下列關(guān)于超聲波檢測的描述，正確的有（）。A.可檢測內(nèi)部缺陷的位置和大小B.對平面型缺陷（如裂紋）靈敏度高C.需在工件表面耦合劑D.無法檢測奧氏體不銹鋼焊縫答案：ABC5.控制焊接變形的工藝措施包括（）。A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.增大焊接熱輸入答案：ABC6.鈦及鈦合金焊接時，需采取的保護措施有（）。A.焊前清理表面油脂和氧化膜B.使用高純度氬氣（≥99.99%）C.對焊縫背面進行氣體保護D.焊后立即水冷答案：ABC7.下列關(guān)于焊接材料選擇的原則，正確的有（）。A.母材強度等級是主要依據(jù)B.需考慮接頭的使用環(huán)境（如腐蝕、高溫）C.異種鋼焊接時，優(yōu)先匹配兩側(cè)母材的成分D.不銹鋼焊接時，應(yīng)保證焊縫的耐蝕性不低于母材答案：ABD8.電渣焊的適用范圍包括（）。A.厚板（≥40mm）對接B.大型鑄件的補焊C.環(huán)縫焊接D.薄板高速焊接答案：ABC9.焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律包括（）。A.焊縫及近縫區(qū)多為拉應(yīng)力B.厚板內(nèi)部可能出現(xiàn)三向拉應(yīng)力C.表面多為壓應(yīng)力D.隨焊件尺寸增大，應(yīng)力峰值降低答案：AB10.下列關(guān)于焊接機器人的優(yōu)勢，正確的有（）。A.提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性B.降低人工成本C.適應(yīng)復雜曲面焊接D.無需編程即可工作答案：ABC三、判斷題（每題1分，共20題，合計20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，越有利于改善接頭韌性。（）答案：×2.堿性焊條比酸性焊條更易產(chǎn)生氣孔，因此需嚴格控制烘干溫度和時間。（）答案：√3.鋁及鋁合金焊接時，采用交流氬弧焊可利用“陰極破碎”作用去除氧化膜。（）答案：√4.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，其中冷裂紋多在焊后立即出現(xiàn)。（）答案：×5.埋弧焊適合焊接長直焊縫和大直徑環(huán)縫，不適合焊接曲線焊縫。（）答案：√6.碳弧氣刨的主要目的是清根、開坡口或去除缺陷，操作時需注意通風以防止金屬煙塵中毒。（）答案：√7.焊接接頭的硬度試驗可間接反映接頭的強度和韌性，硬度越高，韌性越好。（）答案：×8.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用“快焊、窄焊道”工藝，減少高溫停留時間。（）答案：√9.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正，火焰矯正時需控制加熱溫度（一般600-800℃）。（）答案：√10.氣體保護焊中，純氬氣保護適用于不銹鋼焊接，而Ar+CO?混合氣體適用于碳鋼和低合金鋼焊接。（）答案：√11.焊接工藝評定（PQR）的覆蓋范圍包括母材組別、焊接方法、焊接材料、厚度等參數(shù)，當實際焊接參數(shù)超出評定范圍時，需重新評定。（）答案：√12.鑄鐵補焊時，采用鎳基焊條冷焊可減少白口組織，但焊縫強度較低。（）答案：√13.脈沖鎢極氬弧焊（TIG）通過調(diào)節(jié)脈沖頻率和占空比，可精確控制熔池尺寸，適合焊接薄件和全位置焊。（）答案：√14.焊接過程中，熔池的二次結(jié)晶是指焊縫金屬從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程。（）答案：×15.超聲波檢測對缺陷的定位精度高于X射線檢測，但對缺陷的定性較困難。（）答案：√16.焊接機器人編程時，需考慮焊槍角度、行走速度、起弧和收弧位置等參數(shù)，以確保焊縫跟蹤精度。（）答案：√17.銅及銅合金焊接時，由于導熱性好，需采用大電流、高預熱溫度（200-400℃）以保證熔透。（）答案：√18.焊接應(yīng)力消除熱處理（如去應(yīng)力退火）的溫度一般為500-650℃，保溫時間根據(jù)工件厚度確定。（）答案：√19.低合金高強鋼焊接時，若冷卻速度過快（如環(huán)境溫度低），易導致熱影響區(qū)硬脆，需采取預熱措施。（）答案：√20.焊接安全中，“十不焊”規(guī)定包括：無操作證不焊、設(shè)備不安全不焊、易燃物未清除不焊等。（）答案：√四、簡答題（每題8分，共5題，合計40分）1.簡述奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的主要措施。答案：（1）控制焊縫化學成分：降低碳含量（≤0.03%），添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）固定碳，減少低熔點共晶物；（2）調(diào)整焊接工藝：采用小熱輸入、快速焊、窄焊道，減少熔池高溫停留時間；（3）選擇合適的焊接材料：選用含鉬、氮等元素的焊絲，提高焊縫抗裂性；（4）控制焊接應(yīng)力：合理設(shè)計坡口，避免剛性拘束，采用對稱焊接順序。2.對比埋弧焊與二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點及適用場景。答案：埋弧焊優(yōu)點：熔深大、效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、無飛濺；缺點：設(shè)備復雜、靈活性差、不適合薄板和曲線焊縫。適用場景：長直焊縫、大直徑環(huán)縫、中厚板（≥3mm）的碳鋼、低合金鋼焊接。二氧化碳氣體保護焊優(yōu)點：成本低、靈活性好、適合全位置焊、可焊接薄板；缺點：飛濺較大、抗風能力差、焊縫成形不如埋弧焊美觀。適用場景：薄板、中厚板的碳鋼、低合金鋼焊接，尤其適合工程機械、車輛制造等領(lǐng)域。3.分析焊接冷裂紋的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）氫的作用：焊縫中擴散氫聚集；（2）淬硬組織：熱影響區(qū)或焊縫生成馬氏體等硬脆組織；（3）殘余應(yīng)力：焊接應(yīng)力或拘束應(yīng)力超過材料強度。預防措施：（1）控制氫含量：使用低氫焊條/焊材，嚴格烘干；（2）改善組織：采用預熱、緩冷或焊后熱處理，減少淬硬組織；（3）降低應(yīng)力：合理設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少拘束度，采用合理焊接順序；（4）調(diào)整工藝參數(shù)：適當增大熱輸入，減緩冷卻速度。4.簡述焊接工藝評定（PQR）的實施流程及關(guān)鍵要點。答案：流程：（1）編制焊接工藝指導書（WPS）；（2）按WPS施焊試件；（3）對試件進行檢驗（力學性能、無損檢測等）；（4）根據(jù)檢驗結(jié)果編制PQR；（5）PQR經(jīng)審核后作為WPS的依據(jù)。關(guān)鍵要點：（1）覆蓋參數(shù)需全面（母材、焊材、電流、電壓、熱輸入等）；（2）試件數(shù)量和檢驗項目符合標準（如GB/T19869.1）；（3）PQR需由有資質(zhì)的人員簽字確認；（4）當實際焊接參數(shù)超出PQR覆蓋范圍時，需重新評定。5.說明鋁及鋁合金焊接時的主要難點及應(yīng)對措施。答案：主要難點：（1）氧化膜（Al?O?）熔點高（2050℃），難熔入熔池，易導致未熔合；（2）導熱性好（約為鋼的4倍），需高能量輸入；（3）線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生變形和裂紋；（4）液態(tài)溶氫能力強，固態(tài)溶氫能力低，易產(chǎn)生氣孔；（5）焊縫易氧化變色，影響耐蝕性。應(yīng)對措施：（1）焊前清理：機械打磨+化學清洗去除氧化膜；（2）采用交流氬弧焊（TIG）或MIG焊，利用陰極破碎作用清除氧化膜；（3）預熱（50-200℃）以減少熱輸入需求；（4）控制焊接速度，避免熔池停留時間過長；（5）使用高純度氬氣（≥99.99%）保護，減少氫源；（6）采用小熱輸入、短弧焊接，減少變形和裂紋。五、綜合分析題（每題15分，共2題，合計30分）1.某公司需焊接一臺304不銹鋼（δ=12mm）反應(yīng)釜的環(huán)焊縫，設(shè)計要求焊縫無晶間腐蝕和熱裂紋，且需進行100%射線檢測（Ⅱ級合格）。請制定焊接工藝方案（包括焊前準備、焊接方法、工藝參數(shù)、檢驗要求），并說明關(guān)鍵控制要點。答案：（1）焊前準備：①坡口加工：采用V型坡口（角度60±5°），鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，機械加工或等離子切割后打磨去除氧化層；②清理：用丙酮清洗坡口及兩側(cè)各20mm范圍，去除油脂、水分；用不銹鋼絲刷清除氧化膜，避免鐵污染；③組對：錯邊量≤1mm，剛性固定防變形。（2）焊接方法：選用脈沖TIG焊（打底）+脈沖MIG焊（填充蓋面），減少熱輸入，控制熔池尺寸。（3）工藝參數(shù)：①TIG打底：電流80-100A，電壓12-14V，焊接速度100-120mm/min，氬氣流量12-15L/min，焊絲ER308L（φ1.6mm）；②MIG填充：電流160-180A，電壓22-24V，焊接速度200-250mm/min，保護氣體Ar+2%O?（流量15-20L/min），焊絲ER308L（φ1.2mm）；③層間溫度≤150℃，每層焊后清理熔渣和飛濺。（4）檢驗要求：①焊后外觀檢查：無咬邊、氣孔、裂紋，余高≤2mm；②100%射線檢測（GB/T3323-2019），Ⅱ級合格（單個氣孔直徑≤1.5mm，無裂紋、未熔合）；③晶間腐蝕試驗（GB/T4334-2020），采用硫酸-硫酸銅法，彎曲后無裂紋；④力學性能試驗（拉伸、彎曲），確?？估瓘姸取?20MPa，彎曲180°無裂紋。（5）關(guān)鍵控制要點：①嚴格控制碳含量：使用超低碳焊絲（ER308L），避免晶間腐蝕；②熱輸入控制：采用脈沖電流，減少高溫停留時間，防止σ相析出和熱裂紋；③保護氣體純度：氬氣純度≥99.99%，避免氧、氮污染；④層間溫度：≤150℃，防止晶粒粗化和應(yīng)力累積；⑤避免鐵污染：使用專用工具，防止碳鋼接觸不銹鋼表面。2.某工廠一臺Q3