ICS67.200.10

CCSX14

DB3602

景德鎮(zhèn)市地方標(biāo)準

DB3602/T0002—2024

茶籽油適度加工技術(shù)規(guī)范

Technicalregulationsforappropriateprocessingofcamelliaseedoil

2024-08-20發(fā)布2024-09-20實施

景德鎮(zhèn)市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4生產(chǎn)加工環(huán)境......................................................................2

5原輔料要求........................................................................2

6茶籽油適度加工技術(shù)................................................................2

7產(chǎn)品質(zhì)量要求......................................................................6

8包裝..............................................................................6

9貯存和運輸........................................................................6

I

DB3602/T0002—2024

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由景德鎮(zhèn)市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局提出并歸口。

本文件起草單位：景德鎮(zhèn)市農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測中心。

本文件主要起草人：陳安、曹博鍵、陳昊、葉健、汪德洪、鐘超、秦蕾影、姚翔宇、汪玉瑾、童小

春、樊奇良、黃歡、占濤。

II

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茶籽油適度加工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了茶籽油適度加工規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、生產(chǎn)加工環(huán)境、原輔料要求、茶籽油

適度加工技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、包裝、貯存和運輸?shù)纫?guī)定。

本文件適合景德鎮(zhèn)市行政區(qū)域內(nèi)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB1886.2食品安全國家標(biāo)準食品添加劑碳酸氫鈉

GB1886.255食品安全國家標(biāo)準食品添加劑活性炭

GB2716食品安全國家標(biāo)準植物油

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準

GB7718食品安全國家標(biāo)準預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則

GB8955食品安全國家標(biāo)準食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范

GB/T11765油茶籽油

GB14881食品安全國家標(biāo)準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB16629植物油抽提溶劑

GB/T17374食用植物油銷售包裝

GB19641食品安全國家標(biāo)準食用植物油料

GB25571食品安全國家標(biāo)準食品添加劑活性白土

GB28050食品安全國家標(biāo)準預(yù)包裝食品營養(yǎng)標(biāo)簽通則

GB/T30354食用植物油散裝運輸規(guī)范

GB/T35131油茶籽餅、粕

GB/T37917油茶籽

3術(shù)語和定義

GB/T11765界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

茶籽油適度加工appropriateprocessingofcamelliaseedoil

根據(jù)茶籽原料特征，通過控制適度精煉工藝條件，較好地保留茶籽中營養(yǎng)物質(zhì)的加工方法。

1

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4生產(chǎn)加工環(huán)境

應(yīng)符合GB8955和GB14881的規(guī)定。

5原輔料要求

5.1原料

5.1.1油茶籽

無污染、無霉變、無空殼和雜質(zhì)，符合GB/T37917和GB19641要求。每一批次原料均需質(zhì)檢測人

員抽樣檢驗，檢驗合格后方可收購。

5.1.2油茶餅

含油量應(yīng)在5%～10%，無霉變、無摻雜，應(yīng)符合GB/T35131要求。

5.2抽提溶劑

應(yīng)符合GB16629的要求。

5.3加工用水

生產(chǎn)過程使用的水應(yīng)符合GB5749的要求。

5.4碳酸氫鈉

應(yīng)符合GB1886.2的要求。

5.5活性炭

應(yīng)符合GB1886.255的要求。

5.6活性白土

應(yīng)符合GB25571的要求。

5.7其他輔助材料

應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。

6茶籽油適度加工技術(shù)

6.1壓榨制油

6.1.1壓榨制油要求

使用螺旋壓榨，物料入榨溫度80℃～150℃，水分控制在6%～8%左右，壓榨餅中殘油率5%～8%；使

用液壓壓榨，物料入榨溫度50℃～70℃。

6.1.2熱榨法

2

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6.1.2.1熱榨法加工工藝流程

熱榨法加工工藝流程如圖1。

油茶籽清理除雜殼仁分離粉碎蒸炒

螺旋壓榨或液

成品油冬化精煉

壓壓榨

圖1熱榨法加工工藝流程圖

6.1.2.2原料清理除雜

采摘后的油茶籽經(jīng)清理和磁選后，清除霉變的油茶籽、雜草和鐵質(zhì)等雜質(zhì)。嚴格控制原料中含有霉

變的油茶籽，嚴防黃曲霉毒素含量超標(biāo)。

6.1.2.3干燥

清理后的油茶籽采用平板烘干機、烘干塔、烘房等設(shè)備、設(shè)施烘干，烘干溫度宜≤60℃；或采用自

然曬干法，使油茶籽水分含量控制在6%～8%，滿足生產(chǎn)和存儲原料條件的需求。

6.1.2.4剝殼

采用油茶籽破碎剝殼設(shè)備，將茶籽外殼破碎，茶仁破碎率≤3%，保持較好地茶仁完整性。

6.1.2.5殼仁分離

根據(jù)茶仁與茶殼比重差異，采用風(fēng)選機調(diào)節(jié)風(fēng)量進行風(fēng)選，將茶籽仁與茶籽殼分離，風(fēng)選后仁中含

茶殼量宜控制在13%～15%。

6.1.2.6茶仁粉碎

根據(jù)茶籽仁所含的水分確定其破碎程度。水分6%～8%，破碎料直徑大小宜控制在3mm～5mm。

6.1.2.7蒸炒

使用螺旋壓榨制油，應(yīng)控制炒或蒸汽的溫度，料溫115℃，胚料中含水率為6％～8％時即可進入下

道工序。

6.1.3低溫壓榨法

6.1.3.1低溫壓榨法加工工藝流程

低溫壓榨法加工工藝流程如圖2。

3

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油茶籽清理除雜殼仁分離螺旋壓榨精煉

成品油冬化

圖2低溫壓榨法加工工藝流程圖

6.1.3.2清理除雜

將油茶籽輸送至清理篩、風(fēng)選除石機和磁選機等設(shè)備中清除草梗、泥石和鐵質(zhì)等各種雜質(zhì)及其空殼、

扁殼等不合格茶籽。

6.1.3.3干燥

采用機械烘干，烘干溫度宜＜60℃；或自然曬干，油茶籽的水分含量宜控制在6%～8%。

6.1.3.4殼仁分離

通過風(fēng)選機使仁與殼分開，仁中含殼量宜控制在13%～15%。

6.1.3.5螺旋壓榨

將油茶籽勻速投入螺旋壓榨機中進行壓榨。入榨茶籽含水量控制在6%～8%，出榨油溫＜60℃。餅

溫＜90℃,壓榨時膛內(nèi)溫度＜100℃。壓榨后沉淀10h，過濾，去除油渣。將油泵入清油罐中。

6.2浸出制油

6.2.1浸出制油加工工藝流程

浸出制油加工工藝流程如圖3。

油茶餅破碎、烘干

濕粕蒸脫冷卻成品粕

進料浸出混合油蒸發(fā)1蒸發(fā)11

成品油冬化精煉浸出原油汽提

圖3浸出制油加工工藝流程圖

6.2.2油茶餅破碎

去除油茶餅表面雜質(zhì)，將油茶餅勻速投入破碎機中進行破碎，控制物料顆粒直徑6mm～8mm，再

用提升機將物料提升至烘干機內(nèi)進行烘干。

6.2.3烘干

4

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將破碎后的油茶餅物料顆粒進行烘干，烘干溫度宜控制在80℃,物料水分含量宜控制在6%～8%。

6.2.4浸出

將烘干后的物料用提升機輸送至浸出器中，采用植物油抽提溶劑進行浸泡、噴淋浸出制油。物料與

溶劑比宜為0.8：1.0，浸出時間宜為100min～120min,，浸出溶劑溫度宜為55℃，浸出器內(nèi)維持微負壓

狀態(tài)。

6.2.5脫溶（蒸脫）

萃取油脂后的含溶茶粕，需通過蒸脫工序去除粕中溶劑殘留，蒸脫機進料量不宜超過托盤的80%。

在蒸脫層的停留時間，高溫粕≥30min；蒸脫機氣相溫度為80℃～90℃；粕出口溫度不超過環(huán)境溫度

10℃。蒸脫機粕出口溫度，高溫粕≥105℃，低溫粕≤80℃。帶冷卻層的蒸脫機粕出口溫度不超過環(huán)境

溫度10℃。

6.2.6混合油的蒸發(fā)

6.2.6.1第一蒸發(fā)器

混合油進口溫度50℃～55℃，混合油出口溫度控制在80℃～85℃，濃度50%～60%。

6.2.6.2第二蒸發(fā)器

混合油出口溫度95℃～100℃，濃度90%～95%以上。間接汽壓力0.4Mpa～0.5Mpa。

6.2.7汽提塔

汽提溫度為110℃～120℃。浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%，間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸

汽壓力49Kpa～58.8Kpa。

6.2.8粕中殘油控制要求

粕中殘油≤1.5%

6.3精煉

6.3.1壓榨油精煉工藝

壓榨油精煉工藝流程如圖4。

原油水洗脫水干燥

脫臭

圖4壓榨油精煉工藝流程圖

6.3.2浸出油精煉工藝

圖5浸出油精煉工藝流程如圖5。

5

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原油堿煉水洗脫水水洗干燥

脫臭脫色

圖5浸出油精煉工藝流程圖

6.3.3堿煉

將油溫升至60℃,加堿（碳酸氫鈉）并進行慢速攪拌，加堿量按理論堿量(t)=7.13×10-4×油重×酸值，

攪拌時間30min，攪拌速度15r/min.待其充分中和反應(yīng)，反應(yīng)完畢再提高溫度，油溫最高溫＜65℃，靜

置8h后排掉皂液。也可用離心機進行連續(xù)脫酸，反應(yīng)時間約30min，溫度80℃。

6.3.4水洗

加入占油重5％～10％，89℃～91℃的熱水，通過充分攪拌洗滌，靜置2h，打開堿煉鍋底部閥門，

排去堿煉鍋中洗滌水。根據(jù)油的水洗效果，可重復(fù)水洗2～3次。也可采用離心機進行連續(xù)脫水，反應(yīng)時

間30min。

6.3.5脫水

將脫水后的油泵入真空干燥罐中進行真空干燥脫水，真空干燥溫度為95℃～100℃，操作絕對壓強

2.5Kpa～4.0Kpa,干燥后油中水分含量≤0.10%。

6.3.6脫色

脫水后的油泵入脫色塔內(nèi)，將油溫到105℃左右，控制脫色鍋的操作絕對壓強為2.5Kpa～4.0Kpa，

加入占油重1.0%左右的活性炭和2%~5%的白土，脫色時間30min，期間需在脫色塔底部直接通汽，增加脫

色效率，同時防止白土和活性炭沉底，堵塞底閥。脫色完成后待油溫冷卻至70℃時開啟油泵在過濾機中

進行過濾。

6.3.7