立式鋼制儲罐冬季施工綜合技術(shù)方案一、冬期施工總體部署（一）冬期施工界定標準根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》要求，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時啟動冬期施工措施，連續(xù)5天高于5℃時解除。施工期間設(shè)立專職氣象觀測員，每日記錄早8時、午14時、晚20時三次氣溫數(shù)據(jù)，繪制氣溫變化曲線，當預(yù)測日最低氣溫低于-10℃時，暫停罐壁焊接等關(guān)鍵工序。（二）施工區(qū)域劃分核心作業(yè)區(qū)：儲罐基礎(chǔ)半徑15米范圍內(nèi)設(shè)置全封閉防風棚，采用Φ50鋼管搭設(shè)框架，外層覆蓋雙層阻燃防寒帆布（容重≥300g/㎡），底部用沙袋壓實密封，棚內(nèi)配置4臺20kW防爆型熱風機，確保焊接環(huán)境溫度不低于5℃。材料預(yù)處理區(qū)：設(shè)置30m×20m保溫料棚，配備地暖加熱系統(tǒng)（溫度維持在10℃±2℃），用于鋼板、焊條等材料預(yù)熱。料棚內(nèi)劃分原材料區(qū)、預(yù)處理區(qū)、成品區(qū)，采用300mm厚巖棉板隔斷，地面鋪設(shè)50mm厚阻燃保溫棉。混凝土攪拌區(qū)：罐區(qū)東側(cè)設(shè)置封閉式攪拌站，攪拌罐采用80mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層，配備蒸汽加熱系統(tǒng)，確保拌合水溫度達到60-80℃，骨料采用地暖加熱至5℃以上。二、施工準備工作（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計：對儲罐倒裝法施工工藝進行冬季適應(yīng)性調(diào)整，將罐壁板分節(jié)高度由常規(guī)1.5m調(diào)整為1.2m，減少高空作業(yè)量；罐頂支撐間距加密20%，增設(shè)臨時抗風纜繩。熱工計算：針對-15℃極端氣溫條件，對混凝土基礎(chǔ)進行熱工計算，確定采用P.O42.5R水泥，摻加3%復(fù)合型防凍劑（含引氣成分），確保入模溫度≥10℃，臨界強度≥5MPa。焊接工藝評定：在-10℃環(huán)境下進行焊接工藝試驗，確定Q345R鋼板對接采用E5015-G焊條，預(yù)熱溫度120℃，層間溫度控制在80-150℃，后熱250℃×1h緩冷，沖擊功≥34J（-20℃）。（二）物資準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途存儲要求阻燃防寒帆布3m×10m，防火等級B1級50張防風棚搭建干燥通風，遠離火源低氫型焊條E5015-G，Φ3.2/4.0mm800kg罐壁焊接350℃×1h烘干，100-150℃保溫筒存儲電伴熱帶220V，15W/m，防爆型1200m管道防凍纏繞間距≤100mm，外裹鋁箔反射層混凝土防凍劑復(fù)合型（含Na?SO?≤3%）5t基礎(chǔ)施工密封桶裝，存儲溫度≥5℃紅外測溫儀量程-50℃~300℃，精度±1℃6臺溫度監(jiān)測每工作日校準，存放于保溫箱（三）機械設(shè)備改造焊接設(shè)備：所有焊機加裝二次回路溫度補償裝置，輸出電流穩(wěn)定性提升至±2%；配置10臺焊接機器人用于罐底環(huán)縫焊接，減少人工操作受低溫影響。吊裝設(shè)備：25t汽車吊液壓系統(tǒng)更換低溫抗磨液壓油（粘度指數(shù)VI≥140），發(fā)動機加裝預(yù)熱塞，啟動前預(yù)熱時間不少于15分鐘。檢測設(shè)備：超聲波探傷儀（CTS-9003）配備低溫探頭（-30℃~80℃），校準試塊采用溫度補償算法，確保-15℃環(huán)境下檢測精度符合JB/T4730.3要求。三、關(guān)鍵分項工程施工技術(shù)（一）儲罐基礎(chǔ)施工土方工程基坑開挖采用"分層開挖+即時覆蓋"工藝，每層開挖深度≤1.2m，暴露面采用200mm厚阻燃草簾覆蓋，夜間增設(shè)電熱毯保溫（功率密度20W/㎡）。地基處理采用灰土擠密樁，樁體材料需在5℃以上拌合，施工完成后立即覆蓋塑料薄膜+巖棉被，養(yǎng)護期間地基土溫度不低于0℃?；炷凉こ膛浜媳仍O(shè)計：水泥320kg/m3，水膠比0.45，粉煤灰摻量15%，砂率38%，防凍劑摻量3%（按水泥重量計），坍落度控制在160±20mm。澆筑工藝：采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤300mm，振搗時間延長30%；罐基礎(chǔ)環(huán)梁設(shè)置8個測溫點（埋深分別為100mm、300mm、500mm），每2h測溫一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護措施：采用"塑料薄膜+電熱毯+阻燃棉被"三層保溫，通電養(yǎng)護72h，待混凝土強度達到設(shè)計值80%后，逐步降低加熱功率（每日降溫速率≤5℃）。（二）儲罐鋼結(jié)構(gòu)施工鋼板預(yù)處理鋼板進入現(xiàn)場后在預(yù)處理區(qū)進行噴砂除銹（Sa2.5級），除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm）。罐壁板采用數(shù)控切割下料，切口進行200℃×30min火焰正火處理，消除冷作硬化，切割后立即用保溫棉包裹緩冷至常溫。倒裝法安裝罐底板鋪設(shè)前，基礎(chǔ)表面涂刷兩道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），采用熱風槍加熱至5℃以上施工，搭接寬度≥100mm。罐壁倒裝采用16臺50t液壓千斤頂同步提升，提升速度控制在0.5m/h，每提升300mm進行一次水平度校正（偏差≤2mm）。罐頂組裝在地面完成，采用"中心柱+輻射梁"臨時支撐體系，焊接完成后進行24h恒載預(yù)壓（加載量1.2倍設(shè)計荷載），預(yù)壓期間環(huán)境溫度不低于5℃。（三）焊接工程焊前準備焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，取出后4小時內(nèi)使用完畢；受潮焊條需重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。焊接區(qū)域100mm范圍內(nèi)采用氧乙炔火焰預(yù)熱，測溫點設(shè)置在距焊縫中心50mm處，確保預(yù)熱溫度達到120±10℃，預(yù)熱寬度≥3倍板厚。焊接工藝罐底邊緣板采用"隔縫對稱焊接"，先焊短縫后焊長縫，長縫采用分段退焊法，每段長度300-500mm，焊后24h內(nèi)進行100%UT檢測。罐壁縱縫采用雙人對稱立焊，打底焊道采用Φ3.2mm焊條，焊接電流90-110A，電壓24-26V，焊接速度8-10cm/min；填充蓋面采用Φ4.0mm焊條，電流140-160A。異種鋼焊接（Q345R與0Cr18Ni9）采用E309Mo-16焊條，預(yù)熱溫度80℃，焊后進行300℃×2h消應(yīng)力處理，冷卻速率≤50℃/h。焊后處理每條焊縫完成后立即用200℃保溫棉包裹緩冷，冷卻速度控制在5-10℃/min；對丁字接頭等應(yīng)力集中部位，采用紅外線測溫儀監(jiān)控冷卻過程，確保2h內(nèi)溫度不低于150℃。無損檢測在焊接完成24h后進行，罐壁焊縫UT檢測比例20%，MT檢測100%；發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，返修前需預(yù)熱至150℃，同一部位返修次數(shù)不超過2次。四、質(zhì)量控制措施（一）溫度監(jiān)測體系混凝土溫度監(jiān)測：基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋12支Pt100熱電阻傳感器，采用巡檢儀實時采集數(shù)據(jù)（采樣間隔15min），當內(nèi)外溫差超過25℃時，啟動棚內(nèi)循環(huán)風機調(diào)節(jié)。焊接溫度監(jiān)測：采用雙光譜紅外測溫儀（響應(yīng)時間≤0.5s），對預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度進行全程記錄，每道焊縫形成溫度曲線報告，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。環(huán)境監(jiān)測：在防風棚內(nèi)設(shè)置溫濕度自動記錄儀（精度±0.5℃，±5%RH），當濕度超過90%時，開啟除濕機（除濕量≥20L/h），確保焊接環(huán)境相對濕度≤85%。（二）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次責任人混凝土入模溫度≥10℃電子測溫儀每罐次試驗員罐壁垂直度≤H/1000，且≤50mm全站儀每節(jié)壁板質(zhì)檢員焊接坡口角度60°±5°量角器每10張鋼板技術(shù)員保溫層厚度-5%~+10%設(shè)計值針入法每50㎡施工員接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀每周電工（三）質(zhì)量通病防治混凝土凍害：在攪拌水中摻入2%引氣劑，提高混凝土抗凍性（含氣量4-6%）；采用塑料薄膜+阻燃棉被雙層覆蓋，確保臨界強度達標前不凍結(jié)。焊接冷裂紋：當環(huán)境溫度低于-10℃時，對鋼板進行整體預(yù)熱（≥80℃）；焊后立即進行后熱（250-300℃×1h），采用遠紅外加熱板（升溫速率≤5℃/min）。鋼板變形：罐壁板預(yù)制采用數(shù)控液壓機冷彎成型，成型后在10℃以上環(huán)境放置24h消除應(yīng)力；組裝時采用剛性夾具固定，焊接順序遵循"由中心向外、對稱施焊"原則。五、安全生產(chǎn)管理（一）防寒保暖措施個人防護：為施工人員配備-30℃級防寒服（含羽絨內(nèi)膽）、防砸絕緣棉鞋（鋼頭+絕緣底）、自限溫加熱馬甲（工作溫度55℃±5℃，續(xù)航≥8h）。臨時取暖：在防風棚內(nèi)設(shè)置2處取暖休息區(qū)，配備燃油暖風機（CO濃度≤24ppm），提供姜茶、熱湯等熱飲；嚴禁使用明火取暖或在密閉空間使用大功率電器。作業(yè)時間：合理安排施工時段，上午9:00-11:30、下午13:30-16:30為高空作業(yè)窗口期，低溫時段（≤-15℃）僅安排地面預(yù)處理作業(yè)。（二）防火防爆管理動火作業(yè)：辦理"冬季動火許可證"，動火點10米范圍內(nèi)清除易燃物，配備2具8kg干粉滅火器+1m3滅火沙；焊接作業(yè)采用接火斗（內(nèi)襯阻燃石棉布），防止火花飛濺。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱加裝電伴熱保溫套（維持溫度≥5℃），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，接頭處采用防水防爆接線盒。危險品管理：氧氣瓶、乙炔瓶設(shè)置專用保溫棚（溫度≥5℃），間距≥5m，距明火點≥10m；防凍液、稀釋劑等化學品存放于防爆型儲物柜，設(shè)置防泄漏托盤。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《冬季施工突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》，每月組織1次防凍傷、防火、防坍塌應(yīng)急演練；現(xiàn)場配備急救箱（含凍傷膏、止血帶等），與就近醫(yī)院建立20分鐘應(yīng)急通道。預(yù)警機制：建立三級預(yù)警響應(yīng)：藍色預(yù)警（-10℃≤T＜-5℃）：加強測溫頻次；黃色預(yù)警（-15℃≤T＜-10℃）：啟用備用熱源；紅色預(yù)警（T＜-15℃）：暫停室外作業(yè)。設(shè)備防凍：每日作業(yè)結(jié)束后，對施工機械進行放水排空，空壓機、液壓站等設(shè)備添加防凍液（乙二醇濃度≥40%）；焊接設(shè)備回收入庫前進行干燥處理，絕緣電阻測試≥2MΩ。六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路控制基礎(chǔ)施工階段（45天）：地基處理7天→鋼筋綁扎10天→模板安裝5天→混凝土澆筑2天→養(yǎng)護21天（含7天電熱養(yǎng)護）。儲罐安裝階段（60天）：底板鋪設(shè)焊接10天→壁板倒裝（6節(jié)）30天→罐頂組裝焊接10天→附件安裝10天。試驗驗收階段（15天）：盛水試驗7天（水溫≥5℃）→氣密性試驗3天→防腐保溫5天。（二）進度保障措施資源調(diào)配：投入2個施工班組（每組30人），實行"兩班倒"作業(yè)，關(guān)鍵工序（如焊接）采用"人停機不停"方式；儲備20%備用材料，確保極端天氣下材料供應(yīng)。技術(shù)保障：對罐壁焊接采用窄間隙埋弧焊技術(shù)，焊接效率提高40%；混凝土采用"雙摻技術(shù)"（粉煤灰+礦粉），早期強度提高30%，縮短養(yǎng)護時間。天氣應(yīng)對：與氣象部門建立專項預(yù)警通道，提前3天獲取寒潮信息，對已施工部位采取加強保溫措施（如增加電熱毯功率密度至30W/㎡）。七、驗收標準與資料歸檔（一）驗收標準混凝土工程：抗壓強度達到設(shè)計值100%，表面平整度≤5mm/2m，無凍害、裂縫等缺陷；基礎(chǔ)環(huán)墻半徑偏差±15mm，高程偏差±20mm。焊接工程：外觀質(zhì)量符合JB/T4730.2要求，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度；無損檢測一次合格率≥98%，超標缺陷返修后100%復(fù)檢。儲罐總體：罐壁垂直度≤35mm，橢圓度≤D/1000（D為罐直徑），底板局部凹凸變形≤50mm；充水試驗沉降觀測：第一階段（充水至1/2高度）沉降速率≤1mm/d，最終沉降量≤50mm。（二）資料歸檔溫度監(jiān)測資料：每日氣溫記錄、混凝土養(yǎng)護測溫記錄（含電子測溫曲線圖）、焊接溫度跟蹤記錄，按時間