干燥車間施工方案一、工程概況1.1項目背景本干燥車間位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約1200㎡，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，檐口高度8.5m，跨度24m，主要用于農(nóng)副產(chǎn)品深加工后的干燥處理。車間設計溫度范圍50-80℃，相對濕度≤30%，配置3條連續(xù)式干燥生產(chǎn)線及配套通風、除塵系統(tǒng)。1.2主要結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)：門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，基礎采用樁基承臺+獨立基礎圍護系統(tǒng)：0.6mm厚彩鋼板夾芯保溫墻體（保溫層厚度100mm），屋面采用1.0mm厚彩鋼板+150mm玻璃棉保溫層地面工程：200mm厚C30混凝土基層+5mm環(huán)氧樹脂耐磨地坪吊頂系統(tǒng)：鋁合金龍骨+鋁扣板吊頂（帶保溫層）1.3主要功能分區(qū)區(qū)域名稱面積(㎡)主要功能特殊要求原料預處理區(qū)200物料分揀、清洗防水地面、排水坡度干燥主機區(qū)450連續(xù)干燥生產(chǎn)線耐高溫、抗腐蝕冷卻區(qū)150干燥后物料降溫強制通風系統(tǒng)成品暫存區(qū)250干燥后物料存儲恒溫控制設備機房150風機、熱源設備隔音處理二、施工準備2.1技術(shù)準備組織施工圖紙會審，編制深化設計方案（特別是通風管道走向優(yōu)化）編制專項施工方案（鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、設備安裝等）進行技術(shù)交底，形成三級交底記錄（項目總工→施工員→作業(yè)班組）建立BIM模型進行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突點12處2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，場地碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.93）臨時設施：搭建辦公室（3間）、材料倉庫（200㎡）、鋼筋加工棚（80㎡）臨水臨電：接入DN100供水管（安裝水表），設置315KVA臨時變壓器，敷設五芯電纜至各施工區(qū)域測量控制網(wǎng)：建立平面控制網(wǎng)（4個控制點）及高程控制網(wǎng)（±0.000水準點）2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間質(zhì)量要求H型鋼Q355B，HM300×200噸45第1周抗拉強度≥470MPa彩鋼板0.6mm厚，鍍鋁鋅㎡1800第3周涂層附著力≥5N/cm保溫棉容重48kg/m3m3320第4周導熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)環(huán)氧樹脂無溶劑型kg1200第8周耐磨性≤0.02g/cm2通風管道δ=0.8mm鍍鋅鋼板m380第6周漏風量≤10m3/(h·㎡)2.4機械設備配置起重設備：25T汽車吊（1臺）、5T叉車（2臺）焊接設備：二氧化碳氣體保護焊機（5臺）、交流弧焊機（3臺）檢測設備：全站儀（1臺）、水準儀（2臺）、涂層測厚儀（1臺）加工設備：剪板機（1臺）、卷板機（1臺）、套絲機（2臺）三、主要施工流程3.1基礎工程樁基施工：采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑500mm，有效樁長18m，單樁承載力特征值1200kN，共施工42根工程樁承臺施工：基坑開挖（采用1:0.5放坡，深度2.2m）100mm厚C15墊層澆筑鋼筋綁扎（Φ16@150雙層雙向）模板安裝（18mm厚多層板）C35混凝土澆筑（抗?jié)B等級P6）設備基礎：預留螺栓孔洞（采用鋼制定位支架固定，偏差控制在±2mm內(nèi)）二次灌漿采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）3.2鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工：鋼材除銹（Sa2.5級），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）構(gòu)件焊接（采用E5015焊條，焊縫等級二級）摩擦面處理（抗滑移系數(shù)≥0.45）吊裝施工：吊裝順序：柱→屋面梁→檁條→支撐系統(tǒng)柱安裝：采用兩點吊裝，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面梁安裝：采用整體滑移法吊裝，撓度控制在L/250內(nèi)焊接工藝：預熱溫度：Q355B鋼材≥80℃焊接順序：先焊主要焊縫，后焊次要焊縫；先焊收縮量大的焊縫焊后熱處理：消除應力退火（600-650℃保溫2h）3.3圍護結(jié)構(gòu)施工墻體安裝：安裝Z型鋼檁條（間距1.5m），采用M12高強螺栓連接彩鋼板安裝從檐口向上施工，搭接長度≥150mm，采用自攻螺釘固定（間距300mm）門窗洞口收邊處理（采用專用彩鋼收邊件）屋面施工：安裝屋面檁條（間距1.8m），設置檁條拉條鋪設防水透氣膜→保溫棉→彩鋼板（坡度5%）屋脊處安裝擋水板及通風器（每30m設置1個）3.4地面工程基層處理：素土夯實（壓實系數(shù)≥0.95）300mm厚級配砂石墊層（分層碾壓）200mm厚C30混凝土澆筑（設置6m×6m分格縫）環(huán)氧地坪施工：基層打磨（表面平整度≤2mm/2m）涂刷底漆（用量0.2kg/㎡）刮涂膩子層（2遍，總厚度1.5mm）滾涂環(huán)氧面漆（2遍，干膜厚度≥50μm）養(yǎng)護期7d（溫度≥15℃）3.5設備安裝工程干燥主機安裝：設備就位（采用液壓千斤頂調(diào)整水平度，偏差≤0.5mm/m）固定方式：膨脹螺栓+減震墊（型號JGD-3）傳動系統(tǒng)調(diào)整：鏈條張緊度（下垂量10-15mm）、皮帶輪平行度（偏差≤0.5mm）通風系統(tǒng)安裝：風管制作：采用咬口連接，彎頭處設置導流葉片風管安裝：支吊架間距≤3m，防火閥距墻≤200mm風機安裝：設置減震基礎（彈簧減震器），與風管采用柔性短管連接電氣系統(tǒng)安裝：動力配電箱安裝（距地1.5m），電纜敷設（穿鍍鋅鋼管保護）橋架安裝（水平度偏差≤2mm/m），接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω）控制系統(tǒng)調(diào)試：PLC編程、傳感器校準（溫度誤差≤±1℃）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率≥98%設備安裝精度符合GB50275-2010要求單位工程達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準4.2關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢測方法控制措施鋼結(jié)構(gòu)柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀安裝臨時支撐，分層校正屋面坡度±5%設計值水準儀檁條安裝時設置坡度控制點風管漏風量≤10m3/(h·㎡)漏光法+風量測試咬口嚴密，法蘭墊采用3mm厚橡膠墊環(huán)氧地坪厚度-5%設計值測厚儀涂刷時設置厚度控制點設備水平度≤0.1mm/m水平儀采用精密水平儀多點測量4.3檢測試驗計劃鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測：采用超聲波探傷（比例20%）混凝土強度檢測：留置試塊（每100m3一組），28d抗壓強度試驗防水材料檢測：取樣送檢（拉伸強度、斷裂伸長率）電氣絕緣檢測：絕緣電阻測試（≥0.5MΩ）通風系統(tǒng)測試：風量、風壓、噪聲檢測4.4質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)焊接變形：采用對稱焊接、分段退步焊，設置防變形夾具屋面漏水：屋脊、檐口等處增設防水附加層，螺釘處打密封膠地面起砂：控制混凝土水灰比（≤0.55），加強養(yǎng)護（覆蓋薄膜7d）設備振動噪聲：安裝減震裝置，管道設置柔性接頭，設備基礎設置減振溝五、安全管理5.1安全目標杜絕死亡及重傷事故輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)無重大設備、火災事故創(chuàng)建省級安全文明標準化工地5.2安全保證體系成立安全生產(chǎn)領導小組（項目經(jīng)理任組長）設置專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員建立安全責任制，簽訂安全目標責任書（覆蓋所有管理人員）5.3專項安全措施高處作業(yè)安全：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全網(wǎng)（每隔10m設一道）鋼結(jié)構(gòu)吊裝設置防墜落裝置（生命線系統(tǒng)）臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓（≤36V）焊接作業(yè)安全：作業(yè)點設置滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m焊接人員佩戴防護面罩、絕緣手套5.4安全教育培訓三級安全教育（公司、項目、班組），培訓時間不少于24學時特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、起重工等）每日班前安全技術(shù)交底（形成書面記錄）每月組織一次應急演練（消防、高處墜落、觸電事故）六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期120日歷天，采用Project軟件進行進度管理，關(guān)鍵線路為：基礎施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。6.2主要節(jié)點控制序號工作內(nèi)容計劃工期開始時間完成時間前置工作1施工準備10d第1d第10d-2基礎工程30d第11d第40d13鋼結(jié)構(gòu)安裝25d第31d第55d2（部分搭接）4圍護結(jié)構(gòu)20d第46d第65d35地面工程15d第56d第70d26設備安裝30d第61d第90d57管道安裝25d第66d第90d48電氣安裝20d第71d第90d49系統(tǒng)調(diào)試15d第91d第105d6,7,810竣工驗收15d第106d第120d96.3進度保證措施資源保障：鋼材、設備等主要材料提前15d進場勞動力配置：高峰期投入勞動力85人（鋼結(jié)構(gòu)班組30人，安裝班組25人）進度檢查：每周召開進度協(xié)調(diào)會，采用贏得值法進行進度偏差分析趕工措施：關(guān)鍵線路工作可采用兩班制施工，配置備用設備（如發(fā)電機）6.4應急預案雨季施工：儲備防雨布500㎡，設置排水溝（坡度3%），混凝土澆筑前收聽天氣預報停電應急：配備200kW柴油發(fā)電機1臺，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工設備故障：與廠家簽訂維保協(xié)議，保證2小時內(nèi)到場維修七、環(huán)境保護7.1環(huán)保目標施工揚塵排放達標（場界揚塵≤1.5mg/m3）施工噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)（pH值6-9）固體廢棄物分類回收率≥80%7.2環(huán)保措施揚塵控制：出入口設置洗車平臺，易揚塵材料覆蓋，現(xiàn)場灑水降塵（每日4次）噪聲控制：破碎機等設備設置隔音棚，夜間22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)廢水處理：設置沉淀池（三級沉淀），施工廢水經(jīng)處理后回用固廢處理：設置分類垃圾桶（可回收、不可回收、危險廢物），建筑垃圾日產(chǎn)日清八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）8.2驗收流程分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收分部工程驗收：基礎、鋼結(jié)構(gòu)、設備安裝等分部工程完工后組織驗收單位工程驗收：施工單位自檢（形成自檢報告）監(jiān)理預驗收（提出整改意見）整改完成后組織正式驗收（建設、設計、施工、監(jiān)理四方參加）試運行：連續(xù)試運行72小時，各項參數(shù)達標（溫度波動≤±2℃，濕度≤30%）8.3竣工資料要求工程技術(shù)文件（圖紙會審、設計變更等）施工記錄（隱蔽