蒸汽鍋爐安裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息工程名稱：WNS4-1.25-Q型燃?xì)庹羝仩t安裝工程工程地點(diǎn)：哈爾濱市華南城一期污水處理廠設(shè)備參數(shù)：額定蒸發(fā)量4t/h，額定蒸汽壓力1.25MPa，額定蒸汽溫度193℃，燃?xì)馐郊訜岱绞?，整體出廠整裝鍋爐。施工范圍：鍋爐本體安裝、主蒸汽管道及給水排污系統(tǒng)安裝、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝、附屬設(shè)備安裝、防腐保溫及系統(tǒng)調(diào)試。工期要求：15個(gè)工作日（自特種設(shè)備安裝告知審批完成后起算）。1.2工程特點(diǎn)鍋爐本體整體出廠，現(xiàn)場需進(jìn)行管道系統(tǒng)組裝及附屬設(shè)備連接，施工需符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及環(huán)保要求。涉及壓力管道焊接、承壓試驗(yàn)等特種作業(yè)，需嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測(cè)及第三方驗(yàn)收程序。二、施工依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2.1法規(guī)與規(guī)范《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2025年修訂版）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50273-2025）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2025）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2025）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2025）2.2技術(shù)文件施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)說明書（含鍋爐本體、管道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）鍋爐出廠質(zhì)量證明文件（含壓力容器制造許可證、水壓試驗(yàn)報(bào)告）業(yè)主提供的鍋爐房平面布置圖及土建基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄三、施工組織與管理3.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1整體協(xié)調(diào)、進(jìn)度管理、安全監(jiān)督技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收安全員1現(xiàn)場安全巡查、隱患整改、安全培訓(xùn)焊工2壓力管道焊接（持特種設(shè)備焊接合格證，項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-Fefs）管鉗工3管道安裝、閥門調(diào)試、設(shè)備找平起重工1鍋爐吊裝、設(shè)備就位輔工3材料搬運(yùn)、場地清理、協(xié)助安裝3.2施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)說明施工準(zhǔn)備2圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、設(shè)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)、辦理安裝告知鍋爐本體就位1基礎(chǔ)驗(yàn)收、吊裝就位、找平找正管道系統(tǒng)安裝4主蒸汽管道、給水管、排污管焊接，閥門儀表安裝煙風(fēng)系統(tǒng)安裝2鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝，煙道連接及保溫壓力試驗(yàn)1鍋爐本體及管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，安全閥整定烘爐與煮爐3燃?xì)夂鏍t（升溫曲線控制）、堿液煮爐（除垢鈍化）試運(yùn)行及驗(yàn)收2帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，第三方檢測(cè)及特種設(shè)備使用登記3.3施工機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機(jī)25t1臺(tái)鍋爐本體吊裝電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)管道焊接（氬弧焊+手工焊）試壓泵4DSY-401臺(tái)水壓試驗(yàn)（量程0-6MPa）無損檢測(cè)設(shè)備XXQ-25051套焊縫射線探傷（RT）水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)鍋爐找平（精度±0.5mm/m）手拉葫蘆5t2個(gè)設(shè)備微調(diào)四、施工技術(shù)與安裝要求4.1施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查鍋爐基礎(chǔ)縱橫向中心線偏差≤±10mm，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差0~-20mm，平面平整度每米≤5mm。基礎(chǔ)表面需鑿毛并清理油污，預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)間隙用無收縮灌漿料填充。設(shè)備開箱檢驗(yàn)：核對(duì)鍋爐本體、閥門、儀表型號(hào)，檢查受壓元件無變形、腐蝕，密封面無損傷，隨機(jī)文件（含安裝說明書、強(qiáng)度計(jì)算書）齊全。管道預(yù)制：蒸汽管道采用20#無縫鋼管（GB/T8163-2025），閥門選用截止閥（J41H-16C），法蘭墊片采用金屬纏繞墊（PN2.5MPa）。管道切割采用機(jī)械方法，坡口加工為V型（角度60°±5°，鈍邊1~2mm）。4.2鍋爐本體安裝吊裝就位：采用25t汽車起重機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置于鍋爐本體預(yù)設(shè)吊耳，吊裝角度≤60°，就位后用水平儀測(cè)量爐排前后軸水平度，縱向偏差≤10mm，橫向偏差≤5mm。固定與調(diào)整：鍋爐支座與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定，焊接長度≥100mm，焊腳高度≥8mm。調(diào)整鍋爐垂直度，垂直度偏差≤1‰（總高度≤5m時(shí)≤5mm）。4.3管道系統(tǒng)安裝管道焊接：主蒸汽管道焊接采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊絲H08Mn2SiA，焊條E4315，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)需預(yù)熱至80~120℃。焊縫布置要求：直管段兩環(huán)縫間距≥100mm，焊縫距支吊架凈距≥50mm，穿墻管道加套管（套管內(nèi)徑比管道大50mm，兩端伸出墻面50mm）。無損檢測(cè)：主蒸汽管道焊縫100%射線探傷（RT），合格等級(jí)Ⅱ級(jí)；其余管道抽檢10%，不合格焊縫返修后雙倍復(fù)檢。閥門與儀表安裝：安全閥鉛直安裝于鍋筒頂部，整定壓力1.25MPa（工作壓力+0.05MPa），泄放管直徑≥安全閥出口直徑，通向室外安全區(qū)域。壓力表量程為工作壓力的1.5~3倍（選用0~2.5MPa，精度1.6級(jí)），安裝前經(jīng)計(jì)量檢定合格，表盤朝向操作面。4.4煙風(fēng)系統(tǒng)安裝鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝：電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸同心度偏差≤0.1mm/m，水平度偏差≤0.2mm/m，聯(lián)軸器間隙2~4mm。煙道安裝：采用Q235B鋼板（厚度≥4mm），法蘭連接時(shí)墊石棉繩（δ=5mm），垂直度偏差≤2‰，與鍋爐接口處設(shè)柔性補(bǔ)償器（波紋型，補(bǔ)償量±50mm）。五、壓力試驗(yàn)與檢測(cè)5.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)范圍：鍋爐本體、主蒸汽管道、給水管路（設(shè)計(jì)壓力1.25MPa）。試驗(yàn)介質(zhì)：軟化水（硬度≤0.03mmol/L），水溫20~70℃。試驗(yàn)步驟：緩慢升壓至0.6MPa（工作壓力50%），保壓10分鐘，檢查無泄漏；繼續(xù)升壓至1.25MPa（工作壓力），保壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa；降壓至0.8MPa，進(jìn)行焊縫及法蘭面滲漏檢查，重點(diǎn)檢查鍋筒、集箱、閥門接口。5.2氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力0.1MPa（空氣介質(zhì)），保壓30分鐘，用肥皂水檢查所有密封面，無氣泡為合格。六、烘爐與煮爐6.1烘爐燃?xì)夂鏍t：采用小火-中火-大火三段升溫，初始溫度≤50℃，升溫速率≤20℃/h，最高溫度150℃，保溫24小時(shí)。監(jiān)測(cè)要求：每2小時(shí)記錄煙溫（爐膛出口溫度≤220℃），爐墻濕度監(jiān)測(cè)點(diǎn)（距爐墻表面100mm處）含水率降至7%以下為合格。6.2煮爐藥劑配方：氫氧化鈉（NaOH）2kg/m3水+磷酸三鈉（Na?PO?·12H?O）2kg/m3水，溶解后注入鍋爐。操作步驟：滿水后加熱至沸騰，保持微沸狀態(tài)12小時(shí)；降壓至0.3MPa，排污1/3水量，補(bǔ)充新水后繼續(xù)煮爐12小時(shí)；煮爐后放凈堿液，用清水沖洗至pH值≤9。七、防腐保溫與試運(yùn)行7.1防腐施工管道及設(shè)備表面除銹（Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+耐高溫面漆（干膜厚度40μm，耐溫≥200℃）。煙道外表面涂耐熱防銹漆（顏色銀灰色），支架涂刷紅丹防銹漆+醇酸磁漆（顏色黑色）。7.2保溫施工主蒸汽管道采用離心玻璃棉（δ=100mm，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/m·K），外纏鋁箔玻璃絲布（搭接寬度≥50mm）。閥門保溫采用可拆卸式保溫套（硅酸鋁棉，厚度80mm），表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。7.3試運(yùn)行空載試運(yùn)行：檢查燃燒器點(diǎn)火、風(fēng)機(jī)啟停、水位控制（±50mm）、安全閥起跳壓力（1.25MPa）。帶負(fù)荷試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，監(jiān)測(cè)參數(shù)：蒸汽壓力波動(dòng)≤±0.05MPa，水位波動(dòng)≤±30mm；排煙溫度≤180℃，熱效率≥92%（按GB/T10180-2025測(cè)試）；噪聲≤85dB（距設(shè)備1m處），污染物排放：NOx≤30mg/m3，顆粒物≤5mg/m3。八、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔8.1驗(yàn)收流程施工單位自檢：提交分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄（含焊接記錄、試壓報(bào)告、烘煮爐記錄）。第三方檢測(cè)：特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院進(jìn)行安裝監(jiān)督檢驗(yàn)（出具《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書》）。業(yè)主驗(yàn)收：確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，資料齊全后簽署