承臺樁鋼筋工程施工方案一、施工準備（一）技術準備在承臺樁鋼筋工程正式施工前，需完成一系列技術準備工作，以確保施工過程的順利進行和工程質量。首先，要進行圖紙會審與方案編制。核對承臺尺寸，如部分工程中15#、16#墩承臺尺寸為9.00m×7.60m×3m，14#墩為8.50m×3.0m×2.5m，四角為R=1.50m圓弧，同時明確鋼套箱設計參數(shù)等關鍵信息。編制專項施工方案時，需涵蓋鋼套箱受力驗算、封底混凝土澆筑工藝及應急措施等內容，并報監(jiān)理審批后實施。測量放樣工作至關重要，采用全站儀按設計坐標放出樁基中心及承臺輪廓線，在鋼護筒上標注套箱底板標高（-0.20m）、封底混凝土頂面標高（0.30m）及套箱頂面標高（+7.30m），測量偏差需控制在≤±5mm范圍內。同時，要復核水位變化規(guī)律，每2h記錄1次水位，從而確定套箱下放的最佳時機。工藝交底也是技術準備的重要環(huán)節(jié)，需對施工人員詳細講解鋼套箱拼裝順序、吊桿調節(jié)方法、封底混凝土導管布置要求等，確保操作人員熟練掌握關鍵工藝參數(shù)，例如套箱水平偏差≤±10mm、封底混凝土坍落度控制在16～20cm。（二）材料與資源準備材料準備方面，鋼筋的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和相關標準規(guī)定，進場時需具有出廠合格證明，并按規(guī)定進行復試，復試合格后方可使用。對于鋼套箱構件，如側模、底板、內支撐、吊桿等，需經(jīng)工廠加工驗收，鋼材采用Q355B，焊縫需做無損檢測（UT探傷），且合格率需達到100%。封底混凝土采用C25水下混凝土，承臺混凝土采用C30混凝土，提前完成配合比設計，粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配碎石，細骨料選用中粗砂（細度模數(shù)2.3～3.0），并摻入粉煤灰與高效減水劑，保證初凝時間≥10h。設備準備需配備50T浮吊（起吊半徑≤15m，起吊高度≥20m）、混凝土輸送泵（排量≥60m3/h）、剛性導管（直徑300mm，壁厚8mm，每節(jié)長2～3m）、潛水泵（流量≥50m3/h）等。此外，還需準備鋼筋加工設備，如鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、電焊機等，以及綁扎所需的鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺等工具。作業(yè)條件的準備也不容忽視。樁基施工需已全部完畢，并按設計要求挖完土，辦完樁基施工驗收記錄。要修整樁頂混凝土，將樁頂疏松混凝土所有剔完，若樁頂?shù)陀谠O計標高，須用同級混凝土接高，在到達樁強度的50％以上后，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈；若樁頂高于設計標高，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計規(guī)定。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計規(guī)定，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。對于凍脹土地區(qū)，必須按設計規(guī)定完成承臺梁下防凍脹的處理措施，并將槽底虛土、雜物等垃圾清除潔凈。二、鋼筋加工（一）鋼筋調直與除銹鋼筋在加工彎制前應進行調直處理，保證鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均被清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲，加工后的鋼筋表面不應有減弱鋼筋截面的傷痕。當運用冷拉方法調直鋼筋時，鋼筋的調直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得超過2％；Ⅱ級鋼筋不得超過1%。（二）鋼筋切斷與彎鉤鋼筋切斷應根據(jù)設計圖紙要求的尺寸進行，確保鋼筋長度準確，其允許偏差不得超過±10mm。對于需要彎鉤的鋼筋，Ⅰ級鋼筋應做180°彎鉤，平直長度不小于10d；Ⅱ級鋼筋做90°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋的彎鉤角度應為135°，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑），且箍筋內凈尺寸的允許偏差為±3mm。（三）鋼筋加工質量控制加工后的鋼筋應按使用部位、數(shù)量、鋼筋直徑、鋼筋長度等分類堆放，并標識清楚。在加工過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，確保鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。每批鋼筋加工完成后，應進行自檢，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸及表面質量等，不合格的鋼筋不得投入使用。三、鋼筋連接方式（一）綁扎連接綁扎連接適用于直徑較小的鋼筋，其搭接長度應符合設計及規(guī)范要求，一般情況下，受力鋼筋綁扎搭接長度不應小于30d（d為鋼筋直徑），抗震結構需增加10%。搭接接頭應設置在鋼筋應力較小處，并應分散布置，配置在“同一截面”內的受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，不得超過25%。兩綁扎接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于50cm以內。綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免鋼筋骨架歪斜變形。（二）焊接連接主筋接頭采用搭接焊時，應盡量采用雙面焊縫，搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d（且不小于10cm），單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。采用閃光對焊連接時，應在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。每批鋼筋焊接前，應選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢查接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。閃光對焊的外觀質量應符合下列規(guī)定：接頭周緣應有合適的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。（三）機械連接對于直徑較大的鋼筋（如直徑≥25mm），宜采用機械連接方式，如滾軋直螺紋連接。機械連接接頭應符合設計及規(guī)范要求，其抗拉強度應不小于被連接鋼筋的抗拉強度標準值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的加工應在專業(yè)廠家進行，加工完成的接頭應進行外觀檢查和力學性能檢驗，合格后方可使用。安裝接頭時，應保證鋼筋絲頭與套筒完全擰緊，套筒兩端外露的絲扣不應超過2個螺距。四、鋼筋綁扎規(guī)范（一）綁扎順序鋼筋綁扎應按次序進行，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。對于承臺底部鋼筋，應先綁扎南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；對于雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網(wǎng)上。（二）綁扎要求鋼筋綁扎應牢固，不得松動、滑移。所有墻、板、柱、箍筋鋼筋交叉處全數(shù)綁扎，綁扎絲采用火燒絲，綁扎扣墻板向墻內，底板下鐵向上。綁扎接頭每一接頭至少綁扎3道綁扣，當兩綁扎扣之間間距大于20cm時增加一綁扎扣。鋼筋彎鉤朝向應正確，下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內，梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得扭曲變形。（三）預埋件與預留孔洞在鋼筋綁扎過程中，應配合土建工程做好預埋件和預留孔洞的安裝固定工作。預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格應符合設計要求，固定應牢固，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。預留孔洞的尺寸、位置應準確，其周圍的鋼筋應按設計要求進行加強處理。（四）鋼筋間距控制鋼筋間距應嚴格按照設計圖紙要求進行控制，其允許偏差為：受力鋼筋間距±10mm，受力筋排距±5mm，箍筋、構造筋間距±20mm。在綁扎過程中，可采用劃線、尺量等方法保證鋼筋間距準確，對于雙層鋼筋網(wǎng)，應設置間距支撐，以防止鋼筋間距過大或過小。梁上部鋼筋水平方向的凈間距不應小于30mm和1.5d；梁下部鋼筋水平方向的凈間距不應小于25mm和d。當下部鋼筋多于2層時，2層以上鋼筋水平方向的中距應比下面2層的中距增大一倍；各層鋼筋之間的凈間距不應小于25mm和d，d為鋼筋的最大直徑。五、保護層厚度控制（一）保護層厚度要求混凝土保護層厚度應根據(jù)設計使用年限、環(huán)境類別及構件類型確定?；A底面鋼筋的保護層厚度，有墊層時應從墊層頂面算起，且不應小于40mm；無墊層時不應小于70mm。承臺地面鋼筋保護層厚度尚不應小于樁頭嵌入承臺內的長度。對于一般環(huán)境類別（一類環(huán)境），梁、柱、桿的保護層厚度為20mm；板、墻、殼的保護層厚度為15mm。當混凝土強度等級不大于C25時，保護層厚度數(shù)值應增加5mm。（二）保護層墊塊設置為保證鋼筋保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置墊塊。墊塊的強度不低于設計混凝土強度，可采用水泥砂漿或混凝土制作，墊塊的形狀宜為梅花型，以增加與模板的接觸面積。墊塊應互相錯開，分散布置，其間距宜控制在1m左右，在圓形混凝土柱中，可采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。對于基礎底板等大面積構件，墊塊的數(shù)量應每平方米不少于4個。（三）保護層厚度檢查在鋼筋綁扎完成后，應采用鋼筋保護層厚度測定儀對鋼筋保護層厚度進行檢查，檢查數(shù)量應按有代表性的自然間抽查10%，墻每面為1處，板每間為1處，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10%，且不少于3件?？v向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。當所有鋼筋保護層厚度檢查的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢查結果應判為合格；當合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢查，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時才能判為合格，且每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。六、質量驗收（一）鋼筋原材料驗收鋼筋進場時，必須具有出廠質量證明文件，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)驗收不得使用。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量等應符合設計要求和相關標準規(guī)定，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等缺陷。（二）鋼筋加工驗收鋼筋加工的驗收應重點檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及表面質量等，其允許偏差應符合規(guī)范要求。受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差為±10mm，箍筋內凈尺寸允許偏差為±3mm。（三）鋼筋安裝驗收鋼筋安裝驗收應包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置、保護層厚度等內容。鋼筋骨架的寬度、高度允許偏差為±5mm，長度允許偏差為±10mm。鋼筋安裝應牢固，無松動、位移現(xiàn)象，預埋件的位置應準確。驗收時，應認真填寫隱蔽工程驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。（四）成品質量驗收承臺混凝土澆筑完成后，應對承臺成品進行驗收。檢查承臺的軸線位置、標高、截面尺寸、表面平整度等，其允許偏差應符合規(guī)范要求。同時，應檢查混凝土的強度、抗裂性等性能，確保承臺結構的安全性和耐久性。七、安全措施（一）施工人員安全防護參與施工的全體人員均要通過有關的技術培訓和安全培訓，特種人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。從事高處作業(yè)的人員應定期進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。進入作業(yè)場地的所有人員必須佩帶安全帽，腳穿防滑鞋，嚴禁穿拖鞋上工地，嚴禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，提醒作業(yè)人員注意安全。作業(yè)區(qū)域內的雜物、油污、積水等應及時清理，以防滑倒、高處墜落等事故。高處作業(yè)場所的通道應保持暢通，不得堆放物品，確保在緊急情況下人員可以迅速疏散。作業(yè)場所應配備充足的安全防護設施，如安全網(wǎng)、防護欄桿、固定扶手等。在承臺施工過程中，應定期檢查支撐結構、腳手架、操作平臺等的穩(wěn)定性，確保其在作業(yè)期間滿足安全要求。（三）施工用電安全施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω，供電線路始端、末端必須作重復接地，當線路較長時，線路中應增設重復接地，其電阻不應大于10Ω。施工用電應進行施工用電設計，并采用三級配電二級保護方式，用電設備應實行一機一閘（漏電保護器）一箱（配電箱），漏電保護裝置應與設備相匹配。配電箱及其設備應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中，配電箱應采用防曬、防塵措施，并配鎖。電纜線路敷設應符合規(guī)定，嚴禁沿地面敷設，電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。（四）施工機械安全施工機械在使用前應進行檢查和調試，確保其性能良好，運轉正常。操作人員應熟悉機械的操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。在機械運轉過程中，不得進行維修、保養(yǎng)等工作，如需進行，應先切斷電源，并在機械旁設置警示標志。挖掘機在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質狀況而定，一般不小于1米，開挖基