嘉蔭地坪施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目名稱(chēng)嘉蔭地區(qū)工業(yè)廠房地坪施工工程1.2工程地點(diǎn)黑龍江省伊春市嘉蔭縣工業(yè)園區(qū)1.3工程內(nèi)容本工程為工業(yè)廠房耐磨地坪施工，總面積約5000㎡，設(shè)計(jì)使用C30混凝土基層+金剛砂耐磨面層，表面做密封固化處理。地坪設(shè)計(jì)荷載為3t/㎡，平整度誤差需≤3mm/2m，抗折強(qiáng)度≥5MPa，使用壽命≥15年。1.4氣候條件嘉蔭地區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，施工期間（5-10月）平均氣溫15-25℃，冬季極端低溫-30℃，需考慮混凝土抗凍性及養(yǎng)護(hù)措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)尺寸，確認(rèn)地坪分倉(cāng)縫位置、排水坡度（設(shè)計(jì)坡度0.5%）及耐磨材料型號(hào)（選用金屬骨料金剛砂，粒徑1-3mm）。技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，明確混凝土坍落度（180±20mm）、耐磨層厚度（5mm）及固化劑施工參數(shù)（用量0.3kg/㎡）。樣板施工：在現(xiàn)場(chǎng)選取20㎡區(qū)域進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)用量質(zhì)量要求商品混凝土C30，P.O42.5水泥約1500m3初凝時(shí)間≥4h，含氣量≤4%金剛砂耐磨料金屬骨料，綠色25t抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性≤300g/㎡密封固化劑無(wú)色透明液體1500L固含量≥30%，VOC含量≤100g/L膨脹劑UEA型按水泥用量6%限制膨脹率≥0.025%2.3設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：輸送泵（HBT60型）、振搗棒（φ50mm）、激光整平機(jī)（S-100型，精度±1mm）、磨光機(jī)（1000mm圓盤(pán)）。輔助設(shè)備：切縫機(jī)（配金剛石鋸片）、灑水車(chē)、養(yǎng)護(hù)膜（1.2m寬，厚0.08mm）、測(cè)平儀（精度0.1mm/m）。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清除原地面浮土，采用壓路機(jī)（2t）壓實(shí)素土基層，壓實(shí)度≥93%；鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，分兩層碾壓。分倉(cāng)設(shè)置：按6m×6m劃分施工倉(cāng)，采用50mm×50mm木方作為分隔模板，模板內(nèi)側(cè)粘貼雙面膠防止漏漿。排水系統(tǒng)：沿墻邊設(shè)置排水溝（寬200mm，深150mm），安裝φ100mmPVC排水管，坡度1%。三、主要施工工藝3.1混凝土基層施工3.1.1模板安裝模板采用100mm高鋼模板，用φ12mm膨脹螺栓固定（間距500mm），模板頂面標(biāo)高誤差≤2mm。安裝完成后用全站儀復(fù)核標(biāo)高，沿模板邊緣彈設(shè)混凝土澆筑控制線。3.1.2混凝土澆筑布料：采用汽車(chē)泵連續(xù)布料，按“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)推進(jìn)”原則，每次澆筑寬度≤3m，厚度一次性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。振搗：先用插入式振搗棒振搗（插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-20s），再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗，直至表面泛漿。整平：激光整平機(jī)沿模板方向勻速行走（速度1.5m/min），人工配合刮尺修整邊角，確保表面平整度誤差≤2mm/2m。3.2金剛砂耐磨面層施工3.2.1第一次撒料待混凝土初凝前（手指按壓深度5-10mm），均勻撒布總量60%的金剛砂料，用木抹子搓平，確保材料與混凝土結(jié)合緊密。3.2.2機(jī)械磨光采用圓盤(pán)磨光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）進(jìn)行第一次磨光，邊角區(qū)域用手提式磨光機(jī)處理，避免漏磨。3.2.3第二次撒料與磨光撒布剩余40%金剛砂料，方向與第一次垂直，待材料吸水后用磨光機(jī)（加裝刀片）進(jìn)行第二次磨光，表面出光后停止。3.3切縫與養(yǎng)護(hù)3.3.1伸縮縫切割混凝土澆筑后24-48h內(nèi)（強(qiáng)度達(dá)到10MPa），采用切縫機(jī)切割縮縫，縫寬5mm，深度50mm（基層厚度的1/3），間距6m×6m，縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠。3.3.2養(yǎng)護(hù)措施磨光完成后立即覆蓋塑料薄膜，邊緣用沙袋壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，每日灑水2次（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車(chē)輛進(jìn)入。3.4密封固化劑施工3.4.1基面清理養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用高速研磨機(jī)（配300目樹(shù)脂磨片）打磨表面，清除浮漿及瑕疵，吸塵器清理灰塵。3.4.2固化劑涂刷第一遍：將固化劑按1:1兌水稀釋?zhuān)脻L刷均勻涂刷，保持表面濕潤(rùn)40min，期間用拖把反復(fù)推涂，確保滲透均勻。第二遍：間隔2h后涂刷原液，用量0.2kg/㎡，待表面干燥后（約6h）用500目磨片拋光。3.4.3成品保護(hù)固化劑施工完成后封閉現(xiàn)場(chǎng)，7d內(nèi)禁止重壓，28d后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)混凝土強(qiáng)度：每500m3留置1組試塊（共3組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度≥30MPa。平整度控制：采用2m靠尺每100㎡檢測(cè)10點(diǎn)，合格率需≥95%。耐磨層附著力：用劃格法測(cè)試（間距1mm，深度至基層），附著力等級(jí)需達(dá)到1級(jí)。4.2常見(jiàn)問(wèn)題處理質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理措施表面起砂養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或耐磨料撒布過(guò)早局部清除松散層，涂刷界面劑后修補(bǔ)裂縫切縫不及時(shí)或溫差過(guò)大寬度＜0.3mm用環(huán)氧樹(shù)脂灌注，＞0.3mm埋設(shè)止水帶顏色不均耐磨料撒布不均勻局部打磨后補(bǔ)涂固化劑五、安全文明施工5.1安全管理人員防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，磨光作業(yè)時(shí)配備防塵口罩（KN95級(jí)）。用電安全：設(shè)備電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s）。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4組干粉滅火器（4kg/組），固化劑存放區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)。5.2文明施工揚(yáng)塵控制：混凝土運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m）。噪聲管理：夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB。垃圾處理：施工廢料分類(lèi)存放，每日清理出場(chǎng)，生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理。六、工期保證措施6.1進(jìn)度計(jì)劃總工期：45日歷天（含養(yǎng)護(hù)期），其中混凝土施工15d，耐磨層施工5d，固化劑施工5d，養(yǎng)護(hù)20d。關(guān)鍵線路：基層處理→模板安裝→混凝土澆筑→耐磨層施工→切縫養(yǎng)護(hù)→固化劑施工。6.2保障措施資源保障：投入2套施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制（8:00-20:00），確保日均施工面積≥300㎡。天氣應(yīng)對(duì)：配備防雨布（2000㎡）及柴油暖風(fēng)機(jī)（5臺(tái)），遇雨天或低溫（＜5℃）時(shí)暫停施工并覆蓋保溫。進(jìn)度考核：每日召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，延誤超2d時(shí)增加人員或設(shè)備，必要時(shí)調(diào)整工序交叉作業(yè)（如養(yǎng)護(hù)與固化劑施工分區(qū)同步進(jìn)行）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整、色澤一致，無(wú)裂紋、空鼓、起砂，分格縫順直（偏差≤2mm）。性能指標(biāo)：抗?jié)B等級(jí)≥P6，防滑系數(shù)≥0.6，表面硬度（回彈值）≥30MPa。7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→2.監(jiān)理平行檢驗(yàn)→3.第三方檢測(cè)（委托黑龍江省建筑材料檢測(cè)