鋼筋混凝土水渠施工方案一、工程概況1.1工程設(shè)計參數(shù)本工程為矩形斷面鋼筋混凝土水渠，設(shè)計流量3.5m3/s，全長1200m，采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈斷面尺寸為2.5m×1.4m（寬×高），渠壁厚度20cm，底板厚度25cm。渠體縱向坡度1:1500，每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用橡膠止水帶密封。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計標準混凝土強度等級：主體結(jié)構(gòu)C25，墊層C15鋼筋配置：縱向受力鋼筋采用HRB400E級Φ12@150，分布筋HPB300級Φ8@200抗?jié)B等級：P6級（迎水面）設(shè)計使用年限：50年抗震設(shè)防烈度：Ⅵ度1.3工程量匯總項目名稱單位工程量備注土方開挖m38640含邊坡開挖C15混凝土墊層m3360厚度10cmC25鋼筋混凝土m32184含渠壁及底板HRB400E鋼筋t42.6Φ12為主筋HPB300鋼筋t18.3Φ8為分布筋橡膠止水帶m16020m/條，共8條土方回填m34320分層夯實二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對施工圖紙，重點審查渠道橫斷面尺寸、鋼筋配置、伸縮縫布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標，使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿渠道軸線每50m設(shè)置一個軸線控制樁，同時布設(shè)臨時水準點，閉合差控制在±20√Lmm（L為水準路線長度km）。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行詳細說明，組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）。2.2材料準備原材料檢驗：水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時需提供出廠合格證，并按每200t為一批次進行強度、安定性復(fù)檢。鋼筋：按批次進行力學性能和重量偏差檢驗，HRB400E鋼筋每60t為一批，HPB300鋼筋每30t為一批。砂石骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需提供減水率、泌水率比等性能檢測報告。材料儲備：在施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式材料倉庫，水泥架空堆放高度≥30cm，鋼筋分類碼放并覆蓋防雨布，砂石骨料采用隔離墻分隔存放，設(shè)置材料標識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)。2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC200-82臺土方開挖、清基裝載機ZL50GN1臺砂石料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型全站儀TS-021臺軸線及高程控制水準儀DS32臺高程測量灑水車5t1臺混凝土養(yǎng)護2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除渠道沿線雜草、障礙物，平整施工便道，寬度≥4m，壓實度≥90%。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥倉庫（50m2）、混凝土攪拌區(qū)（40m2），設(shè)置排水溝和沉淀池，確保施工廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。水電接入：從業(yè)主提供的配電箱接入380V施工電源，安裝200A總配電箱及分配電箱，采用TN-S接零保護系統(tǒng)；施工用水采用Φ100mm水泵從附近河道抽取，經(jīng)水質(zhì)檢測合格后使用。三、主要施工流程3.1土方工程開挖施工：采用挖掘機分層開挖，深度＞3m時按1:0.75放坡，機械開挖至基底以上20cm后改為人工清底，避免擾動原狀土。基底驗收：檢查基底土質(zhì)是否與設(shè)計相符，采用環(huán)刀法檢測地基承載力，要求≥180kPa，若不滿足需進行換填處理（換填級配砂石，分層夯實厚度30cm）。土方回填：待混凝土強度達到設(shè)計強度70%后進行，采用素土回填，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%。分層回填厚度≤30cm，使用蛙式打夯機夯實，每層夯實3-4遍，壓實度要求：渠頂以下0-80cm范圍≥93%，80cm以下≥90%。3.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，采用鋼筋切斷機按設(shè)計長度切斷，允許偏差±10mm。受力鋼筋彎鉤角度：HRB400E級鋼筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥10d。鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎：先鋪下層鋼筋網(wǎng)（短向筋在下），再設(shè)Φ16鋼筋撐腳（間距1000×1000mm），然后安裝上層鋼筋網(wǎng)，交叉點采用20#火燒絲綁扎，四周兩行每點綁扎，中間部分梅花形綁扎。渠壁鋼筋綁扎：在墊層上彈線定位，先立豎向筋（間距150mm），再綁水平筋（間距200mm），雙排鋼筋間設(shè)Φ10拉筋（@600mm梅花形布置），鋼筋保護層采用C25混凝土墊塊（30mm厚，每m2不少于4個）。質(zhì)量檢查：鋼筋間距允許偏差±10mm，保護層厚度允許偏差±5mm，采用鋼筋位置檢測儀進行檢測，合格率需達到90%以上。綁扎完成后填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。3.3模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背面用50×100mm方木做背楞，橫向間距300mm，豎向間距500mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架。安裝工藝：底板模板：沿渠道軸線方向鋪設(shè)，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用鋼管斜撐固定，確保軸線偏差≤5mm。渠壁模板：采用對拉螺栓固定（Φ12@600×600mm），內(nèi)側(cè)套PVC管（便于螺栓拆除），模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，上口寬度偏差±10mm。伸縮縫處理：在模板安裝時預(yù)留2cm寬伸縮縫位置，嵌入2cm厚泡沫板，外側(cè)包裹橡膠止水帶，用鋼筋卡具固定。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強度達到2.5MPa（常溫下約24h），且表面及棱角不因拆除受損。底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定），拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C25混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52，摻加1.2%高效減水劑，坍落度控制在180±20mm。每盤混凝土稱量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%。澆筑施工：澆筑順序：先澆底板混凝土，振搗密實后再澆渠壁，采用“分層推移法”，每層厚度≤500mm，上下層澆筑間隔≤2h。振搗工藝：使用ZN-50型振搗器，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出，避免過振或漏振。伸縮縫處理：在伸縮縫位置安裝橡膠止水帶，確保居中布置，混凝土澆筑時在止水帶兩側(cè)同時下料，防止止水帶移位。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。夏季高溫時采用遮陽棚覆蓋，冬季低于5℃時采取蒸汽養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L滿足設(shè)計要求。3.5特殊工序處理伸縮縫施工：待混凝土達到設(shè)計強度后，清除縫內(nèi)泡沫板及雜物，涂刷基層處理劑，嵌入2cm厚閉孔泡沫板，表面灌注聚硫密封膠，寬度2cm，厚度1.5cm?？?jié)B處理：迎水面混凝土施工完成后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，分兩遍涂刷，間隔時間≥2h。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制建立材料進場檢驗制度，水泥、鋼筋等主要材料必須提供出廠合格證及復(fù)試報告，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。混凝土試塊留置：每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊（3塊），同時留置同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗結(jié)構(gòu)實體強度。4.2過程控制測量控制：每周對軸線控制樁及水準點進行復(fù)核，確保渠道中心線偏差≤20mm，高程偏差±20mm?；炷临|(zhì)量：在攪拌站和澆筑現(xiàn)場分別檢測混凝土坍落度，每工作班不少于2次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整配合比。工序驗收：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序，重點控制鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土振搗等關(guān)鍵工序。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施蜂窩麻面控制混凝土坍落度，振搗到位，模板接縫嚴密，避免漏漿鋼筋保護層不足使用合格墊塊，間距≤1m，梅花形布置，綁扎牢固混凝土裂縫控制水灰比≤0.55，加強養(yǎng)護，避免暴曬或受凍，設(shè)置合理伸縮縫止水帶移位采用鋼筋卡具固定，澆筑時兩側(cè)對稱下料，專人監(jiān)護調(diào)整五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.2專項安全措施基坑開挖：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間設(shè)警示燈，坑邊1m范圍內(nèi)禁止堆載。開挖深度超過2m時，設(shè)置人員上下專用通道（坡度1:3），通道兩側(cè)設(shè)防護欄桿。高處作業(yè)：渠壁模板安裝時，操作人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），腳手板滿鋪并固定牢固。嚴禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需上下層同時施工，中間必須設(shè)置隔離防護層。臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電線架空高度≥4m，穿越道路時加設(shè)防護套管。5.3安全檢查每日開展班前安全技術(shù)交底，每周組織一次全面安全檢查，重點檢查基坑邊坡穩(wěn)定性、模板支撐系統(tǒng)、臨時用電等關(guān)鍵部位，對發(fā)現(xiàn)的隱患下達整改通知書，限期整改并復(fù)查。六、施工進度計劃本工程總工期為90日歷天，采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：測量放線→土方開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→土方回填。具體里程碑節(jié)點如下：第1-7天：施工準備及測量放線第8-20天：土方開挖及基底處理第21-45天：鋼筋綁扎及模板安裝第46-65天：混凝土澆筑第66-80天：養(yǎng)護及伸縮縫施工第81-90天：土方回填及竣工驗收七、驗收標準結(jié)構(gòu)尺寸：渠道斷面尺寸允許偏差±20mm，軸線偏差≤20mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）?；炷翉姸龋簶藴署B(yǎng)護試塊抗壓強度達