鋼廠拆除施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況項目名稱：XX鋼廠整體拆除工程項目地點：XX市XX區(qū)XX街道拆除范圍：總拆除面積約56,000平方米，涵蓋煉鋼車間（鋼結(jié)構(gòu)廠房，長180米×寬45米×高22米）、高爐區(qū)（2座300m3高爐及附屬設施）、軋鋼車間（鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)）、辦公樓、宿舍樓及配套管線（含燃氣、蒸汽、電力系統(tǒng)）。結(jié)構(gòu)特點：主體結(jié)構(gòu)包括大跨度鋼結(jié)構(gòu)（吊車梁最大跨度36米，單件重量8噸）、鋼筋混凝土筒倉（直徑12米，高度35米）及高爐爐體（耐火磚內(nèi)襯+鋼結(jié)構(gòu)外殼復合結(jié)構(gòu)）。工程難點：高空作業(yè)占比60%，最大拆除高度45米（高爐爐頂）；遺留危險物質(zhì)：高爐煤氣管道（殘余CO濃度0.3%）、液壓系統(tǒng)廢油（約2000L）及含重金屬除塵灰（鉛含量0.8%）；周邊環(huán)境敏感：東側(cè)50米為居民區(qū)，需控制揚塵及噪聲。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（GB50327-2025）、《危險廢物處置導則》（HJ1025-2024）、《鋼結(jié)構(gòu)拆除工程技術(shù)規(guī)程》（YB/T4908-2025）。技術(shù)文件：原廠提供的《高爐結(jié)構(gòu)竣工圖》《地下管線布置圖》及第三方檢測機構(gòu)出具的《結(jié)構(gòu)安全性評估報告》（2025年3月）。二、施工組織設計（一）項目管理架構(gòu)崗位人數(shù)職責范圍資質(zhì)要求項目經(jīng)理1全面協(xié)調(diào)，安全/環(huán)保總負責一級建造師+安全考核證B證技術(shù)負責人1方案編制與技術(shù)交底高級工程師安全總監(jiān)1現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查注冊安全工程師拆除施工隊30分區(qū)域作業(yè)（鋼結(jié)構(gòu)/混凝土/設備）特種作業(yè)操作證（切割/吊裝）環(huán)保專員2揚塵/噪聲監(jiān)測，危廢處置監(jiān)管環(huán)境工程師（二）施工資源配置主要設備：起重設備：250噸汽車吊（主吊）、50噸履帶吊（輔助）各1臺，配備36米主臂及10噸副鉤；拆除設備：液壓剪（最大剪切力800噸）、破碎錘（釬桿直徑150mm）、等離子切割機（輸出功率120A）；環(huán)保設備：霧炮機（覆蓋半徑50米）4臺、PM2.5在線監(jiān)測儀2臺、密閉式渣土車（容積20m3）8輛。材料準備：安全防護：防墜器（承載300kg）20套、防火毯（耐高溫1200℃）50㎡、防爆工具（銅制）1套；臨時支撐：H型鋼（HW200×200）100米、鋼板（厚度20mm）50張。三、拆除施工工藝（一）總體流程預處理階段→結(jié)構(gòu)拆除階段→基礎破碎階段→場地清理階段預處理階段（7天）：斷水斷電：切斷廠區(qū)10kV高壓線路，拆除變壓器并由電力公司確認放電完成；危廢清理：委托有資質(zhì)單位對液壓站廢油進行抽油作業(yè)（采用防爆泵，收集至200L鐵桶密封存放）；管線標識：采用地質(zhì)雷達探測地下管線，噴涂彩色標識（燃氣-黃色、電纜-紅色、水管-藍色）。結(jié)構(gòu)拆除階段（45天）：鋼結(jié)構(gòu)拆除（先非承重后承重）：屋面系統(tǒng)：采用"分片切割法"，每塊屋面板控制在5m×3m（重量≤0.8噸），使用專用吊具四點吊裝；吊車梁拆除：先拆除制動桁架，再用250噸吊車主吊（吊點設置在梁端1/3處），同步采用纜風繩控制擺動；鋼柱拆除：在柱底1.5米處設置臨時支撐（H型鋼斜撐），切割前預緊纜風繩，確保單根放倒方向偏差≤5°。高爐拆除（分層解體）：爐頂設備：先拆除料鐘、探尺等附件（單件重量≤2噸），采用人工配合50噸吊車吊裝；爐體切割：沿高度方向每3米分塊，使用氧乙炔焰切割（氧壓0.8MPa，乙炔0.05MPa），切割面距加強筋≥100mm；內(nèi)襯處理：采用液壓破碎錘破碎耐火磚，同步開啟爐底通風系統(tǒng)（風量5000m3/h）防止粉塵聚集?；A破碎階段（15天）：采用"靜態(tài)爆破+機械破碎"聯(lián)合工藝：對鋼筋混凝土基礎鉆孔（孔徑50mm，孔距300mm），灌注膨脹劑（膨脹壓力≥30MPa），24小時后使用破碎錘解體；地下設施處理：人工開挖電纜溝（深度2米），采用非開挖設備拔除地下鋼質(zhì)管道（直徑≤300mm）。（二）關(guān)鍵技術(shù)措施防坍塌控制：對煉鋼車間大跨度屋架（跨度36米），拆除前設置臨時鋼支撐（間距6米，截面HW300×300），支撐點基礎承載力≥200kPa；精度控制：使用全站儀實時監(jiān)測鋼柱垂直度（允許偏差≤1/1000），切割過程中每小時復測一次。四、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護設置"三重防護"：作業(yè)層：沿鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2米高防護欄桿（橫桿間距500mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；個人防護：全員佩戴雙鉤五點式安全帶（靜載測試22kN，持續(xù)3分鐘無斷裂），安全帶固定點獨立設置（承重≥15kN）；防墜設施：在高爐平臺邊緣設置防墜器（制動距離≤1.5米），每10米布置1個。吊裝作業(yè)規(guī)范：吊具檢查：鋼絲繩（直徑28mm，破斷拉力400kN）每班次進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲≥10絲立即更換；雙機抬吊：主副吊載荷分配7:3，同步誤差≤500mm，設置專人指揮（持《起重指揮證》）使用旗語+對講機雙信號系統(tǒng)。（二）危險作業(yè)管控動火作業(yè)：辦理"一級動火許可證"（有效期24小時），配備2具8kg干粉滅火器+1名看火人；切割區(qū)域下方10米范圍內(nèi)設置防火毯，清理易燃物（木屑、油污等），動火點與氧氣瓶/乙炔瓶安全距離≥10米。有限空間作業(yè)：進入高爐爐體內(nèi)部（氧含量19.5%-23.5%）前，強制通風30分鐘，使用四合一氣體檢測儀（檢測CO≤24ppm，O2≥19.5%）。五、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制源頭抑制：拆除作業(yè)面每2小時灑水（用水量5L/m2），鋼結(jié)構(gòu)切割點設置局部吸塵裝置（風量3000m3/h）；邊界防護：沿施工區(qū)周邊設置6米高圍擋（彩鋼板+防塵網(wǎng)），圍擋底部砌筑20cm高磚基礎防止揚塵外溢；監(jiān)測要求：PM10小時均值≤0.5mg/m3（GB3095-2018二級標準），超標時立即停止作業(yè)并啟動霧炮降塵。（二）廢棄物處置分類處理流程：可回收物：廢鋼（約8000噸）分類堆放（型材/板材/線材），由持證單位回收熔煉；危廢：含油抹布、廢液壓油（HW08類）委托有資質(zhì)單位（危廢經(jīng)營許可證編號：XX危廢2025-003）運輸處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單隨貨同行；一般固廢：混凝土塊破碎后（粒徑≤50mm）用于場地回填（壓實度≥93%），余土外運至指定消納場（XX渣土消納證第2025-128號）。噪聲控制：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機設置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間22:00-次日6:00禁止爆破、破碎作業(yè)。六、應急預案（一）事故應急響應高處墜落事故：立即啟動"傷員救治-現(xiàn)場保護-原因調(diào)查"流程，撥打120急救電話，同時將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域（使用脊柱固定板）；現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板、心肺復蘇儀），安全員需在15分鐘內(nèi)完成《事故快報表》上報屬地應急管理局。火災事故：初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救（ABC干粉滅火器適用于電氣/油品火災），火勢擴大時啟動應急預案：切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散至上風方向安全集合點（距離火場≥50米）；撥打119，同時使用消防水帶（直徑65mm，工作壓力1.0MPa）控制火勢蔓延。（二）極端天氣應對暴雨預警（藍色及以上）：停止露天作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)（排水溝坡度≥3‰，集水井容量5m3），配備4臺潛水泵（流量50m3/h）；對堆放的鋼材覆蓋防雨布（防水等級≥IPX5），墊高存放（離地高度≥300mm）。大風預警（風力≥6級）：立即停止吊裝作業(yè)，將吊車大臂收回（仰角≤30°），固定支腿（加設10噸配重）；對未固定的構(gòu)件（如屋面板、小型鋼構(gòu)件）進行臨時加固或拆除，防止風荷載引發(fā)坍塌。七、施工進度計劃階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工期保障措施預處理第1-7天完成危廢清運及管線標識提前7天辦理危廢轉(zhuǎn)移審批鋼結(jié)構(gòu)拆除第8-30天煉鋼車間屋架拆除完成投入2個作業(yè)班組（白/夜班）高爐拆除第31-55天爐體分塊吊裝完成備用1套切割設備防止故障延誤基礎破碎第56-70天地下管線全部拔除采用2臺破碎錘同步作業(yè)場地清理第71-80天驗收合格并移交場地配置10輛渣土車晝夜運輸（三）驗收標準安全驗收：累計輕傷事故≤2起（損失工作日≤10天/起）