陶?；炷恋仄菏┕し桨敢弧⒐こ谈艣r本工程為陶?；炷恋仄菏┕ろ椖?，施工面積約5000㎡，設計厚度為100mm，混凝土強度等級C20，主要用于工業(yè)廠房地面墊層。工程采用頁巖陶粒作為輕骨料，設計密度控制在1800-2000kg/m3，平整度要求≤5mm/2m，坡度按設計要求為0.5%。二、施工準備1.材料準備陶粒：選用粒徑5-30mm的頁巖陶粒，松散密度500-700kg/m3，吸水率≤5%（干燥狀態(tài)下30min），粉末及粒徑＜5mm含量≤5%，進場需提供出廠合格證及性能檢測報告。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，進場時需核查生產(chǎn)日期及強度報告。砂：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過5mm篩孔篩除雜質(zhì)。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8-1.2%，需提供產(chǎn)品合格證及適配報告。水：采用市政自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L。2.機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS5002臺陶粒混凝土攪拌平板振搗器ZB-114臺墊層振搗密實混凝土輸送泵HBT601臺混凝土運輸激光整平機S-1001臺表面平整度控制灑水車5m31輛養(yǎng)護澆水試模150×150×150mm10組強度試塊制作靠尺2m5把平整度檢測3.作業(yè)條件基層混凝土強度已達到設計要求的75%以上，表面已清理干凈并灑水濕潤。穿過樓板的管線已安裝完畢，管洞采用C25細石混凝土填塞密實并做防水處理。四周墻體已彈設+50cm水平控制線，地面標高控制點按2m×2m網(wǎng)格布置。陶粒已提前5天進行水悶處理，每日澆水2次，確保含水率達到15-20%。三、施工工藝1.工藝流程基層處理→標高控制→鋼筋綁扎→模板安裝→陶粒混凝土攪拌→澆筑振搗→表面整平→養(yǎng)護→切縫處理2.操作要點（1）基層處理采用機械打磨結合人工清理，徹底清除基層表面浮漿、油污及雜物，局部高低差＞10mm處用1:3水泥砂漿找平。用高壓水槍沖洗基層，待表面干燥后涂刷水灰比0.4-0.5的水泥漿結合層，涂刷面積應與混凝土澆筑面積相匹配，確保30min內(nèi)覆蓋陶粒混凝土。（2）鋼筋工程按設計要求綁扎Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度20mm，采用C20細石混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm呈梅花狀布置。鋼筋搭接長度≥30d，綁扎點間距≤200mm，轉(zhuǎn)角處增設加強筋，鋼筋網(wǎng)片與墻邊間隙保持50mm。（3）模板工程采用50×100mm木方作側(cè)模，高度與墊層厚度一致，背楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm，用Φ12膨脹螺栓固定于基層，間距800mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，安裝完成后用水準儀校核頂面標高，允許偏差±3mm。（4）混凝土攪拌配合比（重量比）：水泥:砂:陶粒:水=1:2.8:4.5:0.65，每盤攪拌量不超過攪拌機額定容量的80%。加料順序：先加入陶粒、砂干拌1min，再加入水泥攪拌1min，最后加入水及外加劑攪拌3min，確?；炷梁鸵仔粤己?，坍落度控制在120±20mm。（5）澆筑與振搗混凝土澆筑分區(qū)進行，每個流水段面積≤200㎡，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進”的方式，攤鋪厚度比設計高30mm。先用插入式振搗器振搗（插點間距≤300mm），再用平板振搗器縱橫交錯振搗2遍，振搗至表面泛漿且無氣泡逸出，邊角處需人工補振。采用激光整平機進行表面整平，提漿深度控制在3-5mm，隨后用3m刮杠找平，木抹子搓平2遍。（6）養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實。養(yǎng)護期間每日灑水3次（夏季增加至5次），保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間禁止人員車輛通行。（7）伸縮縫處理混凝土強度達到設計強度70%后（約7d）進行切縫，縱向間距6m，橫向間距8m，縫寬5mm，深度為墊層厚度的1/3（約33mm）。切縫完成后清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠嵌縫，膠層厚度≥8mm，表面壓平密封。四、質(zhì)量控制1.材料檢驗陶粒進場每200m3為一批次，進行堆積密度、吸水率、粒徑級配檢驗；水泥每200t為一批次，檢驗強度、安定性；砂每400m3為一批次，檢驗含泥量及顆粒級配?；炷猎噳K制作：每500㎡制作1組抗壓試塊（3塊/組），標準養(yǎng)護28d后送檢，同時制作同條件養(yǎng)護試塊用于控制拆模時間。2.過程控制標高控制：采用水準儀每50㎡測設1個控制點，澆筑過程中實時監(jiān)測，確保偏差≤±5mm。平整度控制：激光整平機作業(yè)時，激光發(fā)射器架設高度誤差≤1mm，整平機行走速度控制在1.5-2m/min。振搗質(zhì)量：安排專人檢查振搗效果，出現(xiàn)蜂窩、麻面時立即返工，采用“快插慢拔”振搗方法，插入深度≥50mm。3.驗收標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺標高±10mm水準儀厚度-5mm，+10mm鋼尺測量坡度±0.2%坡度尺抗壓強度≥設計值的95%試塊檢測五、安全措施1.施工安全機械設備操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查設備運轉(zhuǎn)情況，攪拌機料斗升起時嚴禁下方站人。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，雨天停止露天作業(yè)，電機采取防雨措施。2.消防安全施工現(xiàn)場設置消防沙池（2m×1m×0.5m）及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），易燃易爆材料單獨存放。焊接作業(yè)時配備接火斗，與易燃物保持≥5m安全距離，作業(yè)后檢查確認無火種方可離開。3.環(huán)保措施攪拌機設置封閉式隔音棚，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，池體尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%。六、應急預案1.混凝土供應中斷現(xiàn)場儲備20m3袋裝水泥及50m3陶粒，若攪拌站供應中斷，立即啟用備用配合比（水泥用量增加5%），確保2h內(nèi)恢復澆筑，施工縫按規(guī)范要求處理。2.突降暴雨提前關注天氣預報，暴雨來臨前對已澆筑區(qū)域覆蓋防雨布，設置排水溝（坡度≥2%），雨后檢查表面平整度，超標部位采用1:2水泥砂漿修補。3.設備故障備用1臺平板振搗器及發(fā)電機（200kW），出現(xiàn)設備故障時30min內(nèi)完成更換，混凝土初凝前無法恢復施工時，按施工縫處理并留置止水帶。七、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間資源配置基層處理3d第1d第3d普工10人，打磨機2臺鋼筋綁扎5d第4d第8d鋼筋工8人，綁扎工具4套模板安裝4d第6d第9d木工6人，電焊機2臺混凝土澆筑8d第10d第17d混凝土工15人，泵車1臺養(yǎng)護14d第11d第24d養(yǎng)護工2人，灑水車1輛切縫處理2d第18d第19d機械工3人，切縫機2臺八、成品保護養(yǎng)護期間設置警示標志，嚴禁車輛碾壓及堆放材料，人員通行需鋪設50mm厚