石灰石-石膏濕法鍋爐脫硫系統(tǒng)施工方案一、工藝選擇與技術(shù)參數(shù)石灰石-石膏濕法脫硫工藝作為當(dāng)前工業(yè)鍋爐脫硫的主流技術(shù)，具有脫硫效率高（≥95%）、原料成本低、副產(chǎn)品可回收等顯著優(yōu)勢(shì)，特別適用于處理煙氣量大、硫含量高的燃煤鍋爐。該工藝以石灰石（CaCO?）為吸收劑，通過吸收塔內(nèi)氣液逆向接觸，使煙氣中的二氧化硫（SO?）與漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，經(jīng)強(qiáng)制氧化后最終形成二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O）即石膏。其核心化學(xué)反應(yīng)式為：CaCO?+SO?+1/2O?+2H?O→CaSO?·2H?O+CO?↑工藝系統(tǒng)主要由七大模塊構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)（含進(jìn)口擋板門、出口擋板門及密封風(fēng)裝置）、吸收塔系統(tǒng)（噴淋層、除霧器、氧化區(qū)）、石灰石漿液制備系統(tǒng)（粉倉、磨機(jī)、漿液罐）、石膏脫水系統(tǒng)（旋流器、真空皮帶脫水機(jī)）、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及副產(chǎn)品處理系統(tǒng)。設(shè)計(jì)關(guān)鍵參數(shù)需滿足：液氣比≥7L/Nm3，鈣硫摩爾比1.05~1.1，吸收塔出口煙氣溫度≤55℃，除霧器出口液滴含量≤75mg/Nm3，系統(tǒng)可用率＞95%。二、施工準(zhǔn)備與前期規(guī)劃（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，重點(diǎn)核查吸收塔基礎(chǔ)尺寸（直徑通常為8~15m，高度20~30m）、煙道走向（坡度≥2%以防積液）、設(shè)備基礎(chǔ)荷載（如循環(huán)泵基礎(chǔ)承載力需≥250kN/m2）等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。編制專項(xiàng)施工方案，包括：吸收塔分段吊裝方案（考慮最大單段重量，通常下段重量達(dá)30~50噸）防腐施工工藝（玻璃鱗片膠泥施工厚度≥2mm，電火花檢測(cè)電壓≥3000V）管道沖洗方案（采用分段沖洗，流速≥1.5m/s）（二）材料與設(shè)備驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供材質(zhì)證明文件，關(guān)鍵材料檢測(cè)要求如下：|材料名稱|檢測(cè)項(xiàng)目|標(biāo)準(zhǔn)要求||--------------------|-----------------------------|-------------------------------||吸收塔鋼板|抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度|Q235B鋼板≥375MPa||脫硫管道|耐腐蝕性能|316L不銹鋼，晶間腐蝕試驗(yàn)合格||玻璃鱗片膠泥|附著力、耐磨性|附著力≥5MPa，耐磨性≤50mg||石灰石粉|純度、細(xì)度|CaCO?含量≥90%，細(xì)度250目篩余≤10%|核心設(shè)備如漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等需進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備型號(hào)、密封件完整性及隨機(jī)技術(shù)文件（含出廠試驗(yàn)報(bào)告、安裝手冊(cè)）。其中循環(huán)泵葉輪材質(zhì)應(yīng)采用耐磨合金（如Cr30A），氧化風(fēng)機(jī)需滿足風(fēng)壓≥60kPa、風(fēng)量≥3000Nm3/h的設(shè)計(jì)要求。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工總平面圖劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：設(shè)置防雨棚（面積≥200m2），石灰石粉倉需遠(yuǎn)離火源（防火間距≥15m）加工區(qū)：配置等離子切割機(jī)（切割厚度≤20mm）、焊接工作站（氬弧焊機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍50~300A）臨時(shí)水電：施工用水需滿足水質(zhì)要求（懸浮物≤50mg/L，pH6~8），臨時(shí)電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×120+1×70規(guī)格，確?？偣╇娙萘俊?00kVA三、主要施工流程與技術(shù)要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)施工吸收塔基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6），施工要點(diǎn)包括：土方開挖：采用機(jī)械開挖結(jié)合人工清底，基底標(biāo)高需低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，碾壓密實(shí)度≥93%鋼筋工程：基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋采用雙層雙向布置（直徑≥Φ20mm，間距150mm），保護(hù)層厚度50mm模板安裝：采用鋼模板（厚度≥6mm），支撐系統(tǒng)立桿間距≤800mm，掃地桿距地面≤200mm混凝土澆筑：分層澆筑（每層厚度≤500mm），采用插入式振搗器（振搗時(shí)間15~30s），養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃（二）吸收塔安裝塔體組焊：采用“分段吊裝、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)”工藝，每段高度3~5m，吊裝選用250噸汽車吊（主臂長(zhǎng)度≥40m）焊接工藝：氬弧焊打底（焊絲H08Mn2SiA，直徑2.5mm），手工電弧焊蓋面（焊條E4303，直徑3.2mm），焊縫無損檢測(cè)比例≥20%（JB/T4730.2-2025標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)合格）垂直度控制：每節(jié)塔筒安裝后用全站儀檢測(cè)，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm內(nèi)部件安裝：噴淋層：采用FRP材質(zhì)，安裝水平度偏差≤3mm/m，噴嘴（碳化硅材質(zhì)）與噴淋管采用法蘭連接，確保霧化角度90°±5°除霧器：分兩級(jí)安裝，間距1.5~2m，折流板片間距25~30mm，安裝后進(jìn)行通球試驗(yàn)（球徑為設(shè)計(jì)管徑的85%）氧化空氣管：采用316L不銹鋼，布?xì)夤荛_孔直徑8~10mm，孔間距150~200mm，安裝位置距塔底1.2~1.5m（三）管道系統(tǒng)施工脫硫系統(tǒng)管道材質(zhì)需根據(jù)介質(zhì)特性選擇：漿液管道：DN≥200mm采用襯膠鋼管（丁基橡膠厚度≥6mm），DN＜200mm采用FRP管道工藝水管道：Q235B鋼管，內(nèi)外防腐（環(huán)氧煤瀝青涂層干膜厚度≥0.4mm）煙氣管道：Q235B鋼板（厚度≥8mm），內(nèi)壁貼襯玻璃鱗片膠泥（干膜厚度≥2mm）管道安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)：法蘭連接：采用耐酸橡膠墊片（硬度60±5ShoreA），螺栓預(yù)緊力矩按規(guī)格設(shè)定（如M20螺栓預(yù)緊力矩450~500N·m）支架安裝：滑動(dòng)支架間距≤6m，固定支架需進(jìn)行熱應(yīng)力計(jì)算，與管道之間加設(shè)防腐隔離墊膨脹節(jié)安裝：波紋補(bǔ)償器預(yù)拉伸量按設(shè)計(jì)要求（通常為總補(bǔ)償量的50%），安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口（四）防腐工程施工吸收塔內(nèi)壁防腐是施工質(zhì)量控制重點(diǎn)，玻璃鱗片膠泥施工工序如下：表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷膠泥涂抹：分兩層施工，第一層厚度1~1.2mm，實(shí)干后（≥24h）涂第二層至設(shè)計(jì)厚度，采用鏝刀單向涂抹以防氣泡固化與檢測(cè)：常溫固化≥7天，檢測(cè)項(xiàng)目包括：附著力（劃格法≥5MPa）、針孔檢測(cè)（無漏點(diǎn)）、厚度檢測(cè)（每平米測(cè)3點(diǎn)，合格率≥90%）四、安全防護(hù)與文明施工（一）高空作業(yè)安全吸收塔、煙道等高空作業(yè)需設(shè)置：防墜落系統(tǒng)：沿塔體周長(zhǎng)每10m設(shè)一道安全生命線（Φ12mm鋼絲繩，破斷拉力≥150kN）操作平臺(tái)：采用滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），腳手板鋪滿且固定牢固臨邊防護(hù)：高度≥2m的作業(yè)面設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）（二）化學(xué)品安全管理石灰石粉倉（設(shè)計(jì)壓力-500~+1000Pa）需設(shè)置CO濃度監(jiān)測(cè)儀（報(bào)警值≤24ppm），漿液制備區(qū)配備：洗眼器（距作業(yè)點(diǎn)≤15m，出水壓力0.2~0.4MPa）防酸堿服（耐酸堿滲透時(shí)間≥30min）應(yīng)急中和池（有效容積≥5m3，pH調(diào)節(jié)范圍6~9）（三）動(dòng)火作業(yè)控制焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)需執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則（無證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火），作業(yè)點(diǎn)配備：滅火器（ABC干粉滅火器，容量≥4kg，距作業(yè)點(diǎn)≤5m）防火毯（面積≥1.5m×1.5m，耐火極限≥1小時(shí)）動(dòng)火監(jiān)護(hù)人（持有效證書，每2小時(shí)記錄一次現(xiàn)場(chǎng)情況）五、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行（一）分系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試：絕緣電阻測(cè)試：高壓設(shè)備≥1000MΩ，低壓設(shè)備≥0.5MΩ保護(hù)定值校驗(yàn)：過流保護(hù)整定電流為額定電流的1.2倍，動(dòng)作時(shí)間0.5~1sDCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：模擬量輸入信號(hào)精度±0.5%FS，開關(guān)量響應(yīng)時(shí)間≤100ms機(jī)械設(shè)備調(diào)試：漿液循環(huán)泵：空載試運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫度≤75℃，振動(dòng)值≤4.5mm/s（有效值）氧化風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓測(cè)試（出口壓力偏差≤5%設(shè)計(jì)值），風(fēng)量測(cè)試采用皮托管法（偏差≤3%設(shè)計(jì)值）真空皮帶脫水機(jī)：濾布跑偏量≤50mm，真空度-0.04~-0.06MPa（二）整套啟動(dòng)試運(yùn)行水沖洗階段：吸收塔注水至液位4~5m，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行塔內(nèi)沖洗（持續(xù)8小時(shí)），排水濁度≤10NTU管道沖洗：分段進(jìn)行，每段沖洗時(shí)間≥30min，排水口設(shè)濾網(wǎng)（目數(shù)≥100目）檢查無雜物漿液循環(huán)階段：制備石灰石漿液（濃度10~15%），啟動(dòng)漿液泵向吸收塔供漿，調(diào)節(jié)pH值至5.5~6.5啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，控制氧化區(qū)溶解氧濃度≥6mg/L，監(jiān)測(cè)漿液密度（逐漸升至1080~1150kg/m3）168小時(shí)試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行期間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：脫硫效率≥95%，石膏含水率≤10%，系統(tǒng)電耗≤700kWh/h進(jìn)行負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)：鍋爐負(fù)荷從50%升至100%（速率≤5%/min），記錄脫硫效率變化曲線六、質(zhì)量驗(yàn)收與竣工資料（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法吸收塔驗(yàn)收：幾何尺寸：直徑偏差≤±5mm，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm防腐層：電火花檢測(cè)無擊穿（電壓3000V），附著力測(cè)試≥5MPa氣密性試驗(yàn)：正壓試驗(yàn)壓力500Pa，30分鐘壓降≤100Pa性能驗(yàn)收：脫硫效率測(cè)試：采用碘量法測(cè)定進(jìn)出口SO?濃度，計(jì)算效率≥95%石膏品質(zhì)分析：CaSO?·2H?O含量≥90%，Cl?含量≤1000ppm，含水率≤10%（二）竣工資料歸檔需提交的關(guān)鍵技