鋼結(jié)構(gòu)隔層平面施工專項方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體三層局部隔層改造項目，隔層建筑面積約320㎡，采用鋼結(jié)構(gòu)框架+壓型鋼板組合樓板體系。設(shè)計活荷載標準值3.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g。隔層平面呈矩形分布，東西向長28m，南北向?qū)?2m，凈空高度4.5m，主要功能為辦公區(qū)域及小型會議室。1.1結(jié)構(gòu)形式主承重結(jié)構(gòu)：H型鋼梁（HN250×125×6×9）與方鋼管柱（□150×150×6）組成框架體系次結(jié)構(gòu)：C型鋼檁條（C120×50×20×2.5）間距1.2m樓面板：0.8mm厚壓型鋼板+120mm厚C30細石混凝土疊合層連接方式：梁柱節(jié)點采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，檁條與主梁采用M12普通螺栓連接1.2材料要求材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)要求檢測項目H型鋼梁HN250×125Q355B拉伸試驗、沖擊試驗、硬度檢測方鋼管柱□150×150×6Q355B壁厚偏差、焊縫探傷、屈服強度壓型鋼板YX75-200-600Q235基板厚度、鍍鋅層重量、波高偏差高強螺栓M20×7010.9級扭矩系數(shù)、楔負載、硬度二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查梁柱定位尺寸、節(jié)點構(gòu)造詳圖及機電管線預(yù)留孔洞位置，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認深化設(shè)計：完成鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖深化，包括：梁柱剛性連接節(jié)點抗震構(gòu)造壓型鋼板與鋼梁連接節(jié)點混凝土疊合層配筋詳圖（Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）施工交底：編制專項技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋：鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（軸線位置±3mm，垂直度H/1000且≤10mm）焊接工藝參數(shù)（Q355B焊接采用E5015焊條，電流180-220A）混凝土澆筑順序及振搗要求2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（承載力≥15kN/㎡）、加工區(qū)（配備2臺CO?氣體保護焊機）、吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置1.5倍作業(yè)半徑的警戒區(qū)）測量放線：采用LeicaTS60全站儀進行軸線定位，建立獨立控制網(wǎng)用水準儀（DSZ2）引測±0.000標高控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)在原結(jié)構(gòu)柱上彈出鋼梁定位線及1m標高控制線，采用紅色油漆標識臨時設(shè)施：搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺（立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板2.3材料管理進場驗收：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書及第三方檢測報告按每批重量不超過60t抽樣送檢，見證取樣比例30%檢查構(gòu)件變形情況，H型鋼梁側(cè)彎矢高應(yīng)≤L/1000且≤5mm堆放要求：鋼梁采用兩點支承堆放，支點距端部1/4L處構(gòu)件底層墊100×100mm方木，間距2m，上下層方木對齊壓型鋼板疊放高度不超過1.2m，每20張為一捆，設(shè)置防傾倒支架三、主要施工流程測量放線→鋼柱安裝→主梁安裝→次梁安裝→檁條安裝→壓型鋼板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)涂裝→竣工驗收四、關(guān)鍵施工工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1.1鋼柱安裝定位校正：采用8t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3高度處，使用專用吊具臨時固定采用4根纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩），設(shè)置2臺經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測校正順序：先調(diào)整標高（墊鐵組調(diào)整，每組不超過3塊），再調(diào)整位移（千斤頂頂推），最后校正垂直度（纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)）灌漿施工：柱腳采用無收縮灌漿料（CGM-4型），流動度≥340mm灌漿前清理基礎(chǔ)表面，灑水濕潤但不得有積水采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，灌漿層厚度50mm，初凝前振搗密實4.1.2鋼梁安裝吊裝工藝：主梁采用雙機抬吊（25t+16t汽車吊），吊點距梁端1.5m，設(shè)置防滑繩安裝順序：先安裝兩端邊梁，再安裝中間主梁，形成穩(wěn)定單元臨時固定采用安裝螺栓（數(shù)量為螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2個）高強螺栓施工：摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.45初擰扭矩：M20螺栓初擰扭矩320N·m，終擰扭矩640N·m施擰順序：從節(jié)點中心向邊緣對稱施擰，分初擰、終擰兩次完成扭矩檢測：終擰后24h內(nèi)進行扭矩抽查，抽檢數(shù)量10%，允許偏差±10%4.2壓型鋼板安裝鋪設(shè)工藝：從結(jié)構(gòu)一端向另一端推進，板與板之間搭接1個波距，采用自攻螺釘（ST5.5×25）固定與鋼梁連接：在波峰處每波設(shè)置1顆螺釘，縱向間距300mm端部處理：距鋼梁邊緣50mm處設(shè)置封邊條，采用密封膠嵌縫質(zhì)量控制：板縫對齊偏差≤5mm，板面平整偏差≤10mm/2m自攻螺釘擰緊扭矩15-18N·m，不得過擰導(dǎo)致板面變形對漏打、松動螺釘做100%檢查，采用扭矩扳手復(fù)檢4.3混凝土疊合層施工鋼筋工程：綁扎Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度20mm鋼筋搭接長度30d，采用綁扎連接，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎點不少于3處設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000×1000），確保上層鋼筋位置準確模板工程：板邊及預(yù)留洞口處采用15mm厚多層板封邊，背楞采用50×100mm方木模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿混凝土施工：采用商品混凝土（坍落度160±20mm），摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）澆筑順序：從短邊開始，沿長邊方向推進，采用平板振搗器振搗養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護期不少于14d，期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃4.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹涂裝工藝：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm），顏色按色號Pantone425C質(zhì)量檢測：每200㎡檢測3處干膜厚度，90%測點應(yīng)達到設(shè)計厚度，最小厚度不低于85%設(shè)計值附著力測試采用劃格法，附著力等級應(yīng)達到1級五、質(zhì)量控制措施5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制允許偏差控制：柱垂直度：H/1000且≤10mm（采用全站儀檢測）梁標高：±5mm（用水準儀檢測）整體平面彎曲：L/1500且≤20mm焊接質(zhì)量控制：采用雙人對稱焊接減少變形，Q355B焊接預(yù)熱溫度80-120℃角焊縫焊腳尺寸hf=8mm，余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷5.2混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：細石混凝土采用5-10mm碎石，含泥量≤1%粉煤灰摻量20%，減水劑摻量1.2%每工作班留置3組試塊（標養(yǎng)2組，同條件1組）施工過程控制：混凝土澆筑前檢查鋼筋保護層厚度（采用專用測厚儀）坍落度每小時檢測1次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整混凝土強度達到1.2MPa前不得上人踩踏，達到設(shè)計強度75%后方可拆模5.3驗收標準檢驗批名稱主控項目一般項目檢驗方法鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線位置、高強螺栓扭矩、焊接質(zhì)量表面清潔度、構(gòu)件標識全站儀、扭矩扳手、UT探傷壓型鋼板鋪設(shè)搭接長度、固定點數(shù)量板縫對齊度、板面平整度鋼卷尺、2m靠尺混凝土疊合層強度等級、鋼筋保護層厚度表面平整度、裂縫寬度試塊報告、測厚儀、裂縫觀測儀六、安全文明施工6.1高空作業(yè)安全防護設(shè)施：操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），網(wǎng)繩直徑≥9mm設(shè)置生命安全繩（Φ12鋼絲繩），固定點承載力≥15kN臨邊作業(yè)設(shè)置可移動防護欄桿，高度1.5m，立桿間距2m個人防護：強制佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶有效長度≤2m作業(yè)人員配備防滑鞋（摩擦系數(shù)≥0.8），禁止穿硬底鞋作業(yè)6.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理：設(shè)置紅色警戒線，半徑為吊裝半徑+1.5m配備專職信號指揮員，使用對講機（頻道單獨設(shè)置）指揮風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)吊具檢查：鋼絲繩安全系數(shù)≥8，每捻距斷絲數(shù)≤12絲時報廢卸扣本體變形≤10%時禁止使用，銷子螺紋完好度100%檢查6.3消防管理動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器及1m3滅火沙焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作），半徑10m內(nèi)無易燃物作業(yè)完成后30min內(nèi)復(fù)查，確認無火種后方可離開材料存放：油漆、稀料等易燃品設(shè)置專用庫房，與作業(yè)區(qū)距離≥30m氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立存放并固定七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期30天）前期準備：3天（圖紙會審、材料進場、測量放線）鋼結(jié)構(gòu)安裝：10天（鋼柱3天→主梁4天→次結(jié)構(gòu)3天）樓面板施工：7天（壓型鋼板2天→鋼筋3天→混凝土2天）涂裝及收尾：5天（鋼結(jié)構(gòu)涂裝3天→清理驗收2天）機動時間：5天（考慮天氣影響及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)）7.2進度保證措施資源保障：配置2個施工班組（鋼結(jié)構(gòu)班12人，混凝土班8人）備用1套高強螺栓施工工具，防止設(shè)備故障影響進度交叉作業(yè)協(xié)調(diào)：每天17:00召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決機電安裝與鋼結(jié)構(gòu)施工交叉問題壓型鋼板鋪設(shè)完成后預(yù)留2個物料吊裝口（1.5m×1.5m），便于后續(xù)材料運輸八、應(yīng)急預(yù)案8.1鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案預(yù)警機制：設(shè)置位移監(jiān)測點（每榀框架設(shè)置2個監(jiān)測點）當監(jiān)測到柱頂水平位移超過H/500時啟動預(yù)警應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域采用臨時支撐加固（選用Φ200×8鋼管，間距1.5m）組織專家評估后制定加固方案8.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立現(xiàn)場消防小組，配備4名義務(wù)消防員消防器材每月檢查1次，確保完好有效處置流程：初期火災(zāi)采用滅火器撲救，同時撥打119切斷著火區(qū)域電源，啟動應(yīng)急照明組織人員沿疏散通道有序撤離，清點人數(shù)8.3高處墜落應(yīng)急預(yù)案救援設(shè)備：配備2套高空救援三腳架（額定載荷200kg）急救箱配備脊柱固定板、止血帶等專業(yè)救援器材救援流程：立即停止相關(guān)作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)采用三腳架系統(tǒng)將傷員平穩(wěn)轉(zhuǎn)運至地面醫(yī)護人員現(xiàn)場急救后送醫(yī)院治療（距現(xiàn)場最近醫(yī)院3.5km）九、驗收標準與流程9.1分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)分項：驗收內(nèi)容：構(gòu)件進場驗收記錄、焊接檢測報告、高強螺栓扭矩檢測記錄參與單位：施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位驗收程序：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收→設(shè)計確認混凝土分項：驗收內(nèi)容：混凝土強度報告、鋼筋隱蔽記錄、板厚檢測記錄檢測數(shù)量：每100㎡檢查10點，合格率≥90%為合格9.2竣工驗收驗收條件：完成設(shè)計文件全部內(nèi)容施工單位已完成內(nèi)部驗收所有檢測項目合格，資料齊全驗收內(nèi)容：結(jié)構(gòu)承載力檢測（