石材干掛工程施工方案一、工程概況本工程為建筑外立面石材干掛施工項目，采用25mm厚花崗巖板材作為飾面材料，通過鋼骨架與主體結(jié)構(gòu)連接，形成具有裝飾性與耐久性的外墻系統(tǒng)。石材干掛系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)之間預(yù)留40-50mm空腔，既滿足抗震變形需求，又能有效避免傳統(tǒng)濕貼工藝的泛堿、脫落等問題。工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗收合格，合格率100%；安全目標(biāo)為杜絕重傷及以上事故，輕傷率控制在2‰以下。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對石材排版圖、節(jié)點詳圖與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸的符合性，重點確認預(yù)埋件位置、龍骨間距及石材分縫等關(guān)鍵參數(shù)。編制石材加工清單，明確每塊石材的規(guī)格、編號及安裝位置，避免現(xiàn)場切割。樣板施工與驗收施工前在現(xiàn)場制作10㎡樣板墻，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認飾面效果、安裝工藝及節(jié)點處理符合要求后，方可展開大面積施工。樣板墻需保留至工程竣工，作為質(zhì)量驗收基準。（二）材料準備石材選用25mm厚花崗巖板材，進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告（包括抗折強度≥12MPa、抗壓強度≥100MPa、吸水率≤0.6%），并按規(guī)范進行抽樣復(fù)驗。石材表面應(yīng)光潔平整，無缺棱掉角、裂紋及暗痕，同批次石材顏色、花紋應(yīng)均勻一致。進場后進行六面防護處理，涂刷滲透性防護劑，橫豎方向各涂刷一遍，確保防護劑完全滲透。金屬骨架與連接件主龍骨采用80×60×4mm鍍鋅方矩管，次龍骨采用50×50×4mm鍍鋅角鋼，掛件為3mm厚不銹鋼件（材質(zhì)304或316），膨脹螺栓選用M12×100mm不銹鋼螺栓。所有金屬材料需提供材質(zhì)證明，鍍鋅層厚度≥85μm，不銹鋼掛件進行鹽霧試驗檢測，確保耐腐蝕性符合設(shè)計要求。密封材料結(jié)構(gòu)膠選用符合GB16776標(biāo)準的中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，耐候膠選用GB/T14683標(biāo)準的中性硅酮耐候密封膠，進場時需提供相容性試驗報告及出廠日期證明（距生產(chǎn)日期不超過6個月）。嵌縫泡沫條直徑應(yīng)比縫寬大2mm，確保填充嚴密，背襯材料采用聚乙烯棒，避免與密封膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（三）機具準備主要施工機具包括：測量工具：全站儀、水準儀、2m靠尺、線墜、50m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）加工工具：石材切割機、角磨機（配備金剛石鋸片）、臺鉆（配Φ8mm鉆頭）安裝工具：電錘、扭矩扳手（量程0-300N·m）、嵌縫槍、水平尺安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防墜器、防火毯、滅火器（ABC型4kg）（四）作業(yè)條件基層處理清理結(jié)構(gòu)表面浮灰、油污及凸起物，檢查墻面平整度，誤差超過10mm處需用1:3水泥砂漿找平。對預(yù)埋件位置進行復(fù)核，標(biāo)高偏差≤10mm，位置偏差≤20mm，超出范圍時采用化學(xué)錨栓進行補埋。腳手架搭設(shè)采用雙排落地式腳手架，立桿橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m，立桿距墻300mm。操作層滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固。三、施工流程（一）測量放線基準線設(shè)置利用全站儀在建筑大角兩側(cè)20cm處彈出豎向控制線，水平線以樓層+50cm標(biāo)高線為基準，每隔3m設(shè)置一道閉合水平控制線?？刂凭€采用墨斗彈線，并用紅漆做標(biāo)記，確保清晰耐久。分塊定位根據(jù)石材排版圖，在墻面上彈出每塊石材的安裝控制線，橫向誤差≤2mm，豎向誤差≤3mm。門窗洞口處需彈出邊線及中心線，作為石材切割及安裝的依據(jù)。（二）鋼骨架安裝預(yù)埋件處理對原結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進行除銹處理，涂刷兩道防銹漆。無預(yù)埋件部位采用M12化學(xué)錨栓固定100×100×8mm鍍鋅鋼板，錨栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），抗拔力≥15kN。主龍骨安裝主龍骨間距按設(shè)計要求設(shè)置（通常1000-1200mm），通過角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥5mm，長度≥100mm，焊后清除焊渣并涂刷兩道防銹漆。安裝時用線墜校正垂直度，偏差≤3mm/2m，累計偏差≤10mm，臨時固定后擰緊螺栓，扭矩值控制在40-50N·m。次龍骨安裝次龍骨垂直于主龍骨設(shè)置，間距600-750mm，采用L50×5角鋼與主龍骨焊接，同一水平標(biāo)高次龍骨的水平偏差≤2mm。安裝完成后，對所有焊接節(jié)點進行防腐處理，先涂刷防銹底漆，再涂銀粉面漆。（三）石材安裝石材加工按加工圖在石材背面開槽，槽深15mm、寬8mm，槽位距板邊≥50mm，槽長100mm，每塊石材不少于2個槽。開槽后清理槽內(nèi)粉塵，涂刷結(jié)構(gòu)膠，嵌入不銹鋼掛件并固定。底層石材安裝安裝前在地面設(shè)置臨時支撐托架，確保底層石材標(biāo)高一致。第一塊石材就位后，調(diào)整水平度（偏差≤1mm）及垂直度（偏差≤2mm），用木楔臨時固定。通過不銹鋼掛件與次龍骨連接，掛件與石材槽口間隙用環(huán)氧樹脂膠填充，確保無松動。分層安裝石材安裝從下至上分層進行，每層安裝完成后，用2m靠尺檢查平整度（偏差≤2mm），用鋼卷尺檢查縫寬（6mm±0.5mm）。相鄰石材高低差≤0.5mm，接縫直線度≤3mm/2m。（四）密封處理嵌縫準備清理石材縫隙內(nèi)的灰塵及雜物，塞入Φ8mm泡沫條，深度距石材表面5mm，泡沫條需連續(xù)設(shè)置，不得拼接。打膠施工采用中性硅酮耐候膠嵌縫，膠槍勻速移動，確保膠縫飽滿連續(xù)，表面呈弧形凹面（半徑3mm）。打膠后立即用專用工具刮平，去除多余膠料，膠縫寬度6mm，厚度5mm。膠縫干燥前避免淋雨及污染，固化時間≥24h，固化期間嚴禁碰撞石材。（五）清潔與保護表面清潔施工完成后，用中性清潔劑擦拭石材表面，去除膠痕及污漬，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑。成品保護石材表面覆蓋防塵布，陽角處用50mm×50mm方木護角，高度1.5m，嚴禁在飾面附近進行焊接、切割作業(yè)。四、質(zhì)量控制（一）主控項目石材性能每5000㎡石材抽樣1組（3塊）進行彎曲強度檢測，結(jié)果需符合設(shè)計要求；吸水率檢測按GB/T9966.3標(biāo)準執(zhí)行，允許偏差±0.1%。龍骨安裝主龍骨垂直度：用經(jīng)緯儀檢查，全高偏差≤H/1000且≤20mm（H為建筑高度）。次龍骨水平度：用水準儀檢查，每2m偏差≤2mm，累計偏差≤10mm。石材安裝立面垂直度：2m靠尺檢查，偏差≤3mm。表面平整度：2m靠尺檢查，偏差≤2mm。接縫直線度：5m拉線檢查，偏差≤3mm。（二）一般項目膠縫質(zhì)量膠縫應(yīng)橫平豎直，寬度均勻，表面光滑無氣泡，固化后邵氏硬度≥25，拉伸模量≤0.4MPa。觀感質(zhì)量石材表面潔凈，顏色一致，無明顯色差，接縫均勻，陰陽角方正，滴水線順直。五、安全防護（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、雙鉤式安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。腳手架操作層滿掛水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道豎向安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)，并對已安裝石材進行加固。（二）施工用電安全施工現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電錘、切割機等機具設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓，配電箱加鎖并設(shè)防雨罩。（三）消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備2個滅火器及防火毯，作業(yè)點距易燃物≥5m。密封膠、防護劑等易燃材料單獨存放，遠離火源，存放量不超過當(dāng)日用量。六、成品保護與驗收（一）成品保護石材安裝后7天內(nèi)嚴禁碰撞，清潔時使用柔軟抹布，避免劃傷表面。交叉作業(yè)時，用木板或夾板覆蓋石材表面，嚴禁在飾面上堆放材料或工具。（二）驗收流程隱蔽工程驗收包括預(yù)埋件、龍骨焊接、防腐處理等，驗收合格后簽署隱蔽工程記錄。分項工程驗收石材安裝完成后，按檢驗批劃分進行驗收，每個檢驗批抽查10%且不少于3處?？⒐を炇仗峤豢⒐D、材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等資料，組織建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗收。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注施工準備7第1天第7天含材料進場、樣板施工測量放線5第8天第12天鋼骨架安裝15第13天第27天石材安裝30第28天第57天密封處理10第58天第67天清潔驗收3第68天第70天注：總工期70天，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。八、應(yīng)急預(yù)案石材墜落應(yīng)急立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，檢查未墜落石材的固定情況，更換損壞掛件，加固相鄰石材。觸電事故應(yīng)