大理石地面施工專項方案一、施工準備（一）材料準備石材板材選用天然大理石板材，厚度偏差≤1mm，平面度誤差≤0.5mm/m2，顏色均勻一致，無裂紋、掉角、砂眼等缺陷。進場前需進行外觀檢驗，同一批次板材光澤度差值不超過5度。根據(jù)設計要求進行六面防護處理，防護劑采用滲透型硅烷類產品，涂刷量控制在10-15㎡/L，確保24小時養(yǎng)護形成有效保護膜。輔助材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。砂子：中砂，含泥量≤3%，顆粒級配良好，使用前過5mm篩網過濾。膠粘劑：采用石材專用環(huán)氧膠粘劑，拉伸粘結強度≥1.5MPa，耐水性測試浸泡48h強度保持率≥80%。勾縫劑：同色系專用石材勾縫劑，細度≤0.5mm，收縮率≤0.5%。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途石材切割機HQP-12002臺板材切割、倒角手提式磨光機100mm直徑4臺接縫打磨、表面拋光激光投線儀精度±1mm/10m2臺標高控制、垂直度檢測砂漿攪拌機JZC-3501臺結合層砂漿攪拌橡皮錘0.5kg10把板材鋪貼找平水平尺2m鋁合金5把平整度檢測靠尺3m碳纖維2把大面積平整度控制（三）作業(yè)條件基層處理完畢，混凝土墊層強度達到C20以上，表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%。墻面彈出+500mm水平控制線，地面彈出十字定位線及分塊控制線，誤差控制在±2mm以內。室內抹灰、吊頂、門窗安裝及水電管線預埋工程已驗收合格，現(xiàn)場清理干凈，設置材料堆放區(qū)及加工區(qū)。施工溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，通風良好。冬季施工需采取供暖措施，確保作業(yè)面溫度不低于5℃。二、主要施工工藝流程（一）基層處理表面清理采用鋼絲刷清除基層表面浮漿、油污及雜物，局部凸起部位用角磨機打磨平整，凹陷處用1:3水泥砂漿修補，修補厚度超過20mm時需分層施工，每層間隔≥24h。界面處理基層灑水濕潤后，涂刷一道水泥基滲透結晶型界面劑，水灰比1:0.4，涂刷均勻無漏刷，干燥時間≥4h。對于混凝土基層，需提前24h灑水養(yǎng)護，施工前1h再次濕潤表面但不得有明水。防水處理衛(wèi)生間、廚房等潮濕區(qū)域，在基層上涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，轉角處加鋪無紡布增強層，防水層四周上翻300mm，門口向外延伸500mm，經閉水試驗（24h無滲漏）后方可進行下道工序。（二）試拼與排版試拼方案根據(jù)設計圖紙在地面彈出排版控制線，按板材顏色、紋理、尺寸進行試拼，非整塊板材寬度不小于1/3板塊尺寸，且對稱分布于房間邊角。試拼后編號排列，繪制排版圖并經監(jiān)理確認。預加工處理需切割的板材在專用加工區(qū)進行，采用濕切法施工，切割面平整度誤差≤0.5mm，倒角坡度一致。異形板材采用CNC水刀切割，精度控制在±0.2mm。加工完成的板材分類碼放，底部墊100×100mm方木，間距≤600mm。（三）結合層施工砂漿拌制采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團，落地即散），水泥與砂子計量誤差≤2%，攪拌時間≥90s。砂漿隨拌隨用，初凝前必須使用完畢，嚴禁二次加水攪拌。攤鋪工藝按控制線分倉攤鋪砂漿，厚度比設計高3-5mm，用刮杠按標高控制線刮平，振搗器振搗密實后用木抹子搓平。攤鋪面積控制在10㎡/h以內，確保板材鋪貼在砂漿初凝前完成。（四）板材鋪貼鋪貼順序從房間十字控制線交點開始，向四周放射狀鋪貼，先鋪貼標準板塊，再鋪貼非標準板塊。大面積鋪貼時按5m×5m設置伸縮縫，縫寬5mm，采用泡沫條填充。鋪貼方法板材背面涂刷1mm厚專用膠粘劑，涂刷面積≥90%，不得有氣泡。對準控制線輕放板材，用橡皮錘從中心向四周敲擊，力度均勻，避免邊角損傷。用水平尺、靠尺實時檢測，確保表面平整度≤1mm/2m，接縫高低差≤0.5mm。板塊間預留2mm縫隙，用專用十字架控制縫寬一致。（五）接縫處理清理填縫鋪貼完成24h后，用吸塵器清理接縫內雜物，填入直徑1.5mm泡沫棒，深度為縫寬的2/3，表面預留5mm深度用于填縫。勾縫施工采用專用勾縫劑，按產品說明配比攪拌，用橡膠刮板沿45°方向嵌入縫內，壓實抹平。2h后用濕海綿清理表面殘留勾縫劑，24h內避免踩踏。（六）養(yǎng)護與結晶處理養(yǎng)護措施鋪貼完成后覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護7天，每天灑水3次，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間禁止人員走動及材料堆放，強度達到1.2MPa（約3天）后方可進行后續(xù)工序。結晶處理采用石材結晶粉（主要成分為硅酸鹽和氧化錫），配合1500轉/分鐘高速拋光機，分兩遍施工：第一遍用白色百潔墊，結晶粉與水比例1:2調成糊狀，均勻涂抹后拋光至干燥；第二遍用紅色百潔墊，不加結晶粉干拋，直至表面光澤度≥80度。三、質量標準與驗收（一）主控項目石材品種、規(guī)格、性能符合設計要求，進場驗收記錄完整，性能檢測報告齊全。面層與基層結合牢固，無空鼓（空鼓面積≤5%，且每自然間不超過2處）。表面平整度≤1mm/2m，接縫直線度≤2mm/5m，接縫高低差≤0.5mm。坡度符合設計要求，不積水、不倒泛水，排水口周邊坡度偏差≤2%。（二）一般項目表面潔凈，色澤一致，無劃痕、污染、返堿現(xiàn)象。勾縫飽滿、光滑，寬度一致，顏色與板材協(xié)調。踢腳線出墻厚度一致（偏差≤2mm），上口平直度≤3mm/5m。結晶處理后表面光澤度均勻，磨損測試（500g負重摩擦500次）無明顯痕跡。（三）驗收流程工序驗收基層處理：表面平整度、含水率檢測，監(jiān)理簽字確認。結合層施工：砂漿配合比、攤鋪厚度檢查，試塊強度報告（7天≥15MPa）。板材鋪貼：每完成50㎡進行一次抽檢，合格率達到98%以上方可繼續(xù)施工。竣工驗收施工完成后提交以下資料：材料出廠合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄施工記錄（含試拼圖、隱蔽工程驗收記錄）分項工程檢驗批質量驗收記錄觀感質量檢查記錄（表面平整度、接縫質量等）四、成品保護措施（一）鋪貼過程保護板材運輸采用專用架子，邊角用珍珠棉包裹，搬運時輕抬輕放，禁止拖拉。鋪貼區(qū)域設置警示標識，非施工人員嚴禁入內，施工人員穿軟底鞋。已鋪貼區(qū)域采用18mm厚多層板覆蓋，板縫用膠帶密封，通道處鋪設50mm厚木腳手板。（二）后期養(yǎng)護保護養(yǎng)護期間關閉門窗，設置通風裝置，保持室內溫度15-25℃，相對濕度60-70%。結晶處理完成后，表面涂刷石材養(yǎng)護劑，形成臨時保護膜，養(yǎng)護劑用量0.1L/㎡。竣工驗收前，用塑料薄膜全封閉覆蓋，接縫處用壓敏膠帶密封，避免交叉污染。（三）特殊部位保護電梯口、門口設置200mm高木質擋腳板，防止推車碰撞。地漏、排水口采用專用塑料保護蓋覆蓋，避免雜物堵塞。陽角部位安裝L50×5角鋼護角，高度1.5m，用膠帶固定，竣工前拆除。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，切割作業(yè)時配備防塵口罩。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。腳手架搭設符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪固定，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。消防器材配置：每50㎡設置2具4kg干粉滅火器，材料堆放區(qū)設置消防沙箱（2m3）。（二）環(huán)保措施切割作業(yè)設置專用除塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：切割廢水經三級沉淀（沉淀池尺寸1m×1m×1.5m）后回用，污泥定期清運至指定處理廠。廢棄物分類處理：石材邊角料回收率≥80%，危險廢物（廢膠粘劑桶、防護劑瓶）單獨存放，交有資質單位處置。施工現(xiàn)場每日灑水降塵，裸露地面覆蓋率100%，出入口設置車輛沖洗平臺（尺寸3m×4m，配置高壓水槍）。六、常見質量問題及處理方法質量問題產生原因預防措施處理方法板面空鼓基層清理不凈、結合層砂漿不飽滿基層涂刷界面劑，砂漿攤鋪厚度均勻空鼓面積≤100cm2時注入環(huán)氧膠粘劑，＞100cm2時返工重鋪接縫高低差板材厚度偏差、鋪貼時未找平嚴格挑選板材，鋪貼時用水平尺實時檢測高低差≤1mm時打磨平整，＞1mm時起板重新鋪貼表面返堿水泥含堿量高、防護處理不到位采用低堿水泥，板材六面做防護處理用草酸溶液（濃度5%）清洗，中性后打蠟養(yǎng)護色澤不均板材批次不同、紋理排列混亂進場時分類挑選，按試拼圖鋪貼局部色差明顯處更換板材，輕微色差通過結晶處理調整接縫寬度不均控制線偏差、鋪貼時未用十字架彈線精度控制在±1mm，使用專用十字架固定縫寬寬度偏差＞0.5mm時調整相鄰板材，重新勾縫七、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內容備注施工準備3材料進場檢驗、機具調試、技術交底編制詳細排版圖基層處理5表面清理、缺陷修補、防水施工含24h閉水試驗試拼排版2板材編號、預加工、排版確認監(jiān)理旁站驗收結合層施工4砂漿攪拌、分倉攤鋪、找平每天施工面積≤200㎡板材鋪貼10標準板塊鋪貼、非標準板塊處理按驗收規(guī)范每50