六盤水鹽場(chǎng)格柵系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況與環(huán)境適應(yīng)性分析六盤水鹽場(chǎng)位于貴州省西部喀斯特地貌區(qū)，場(chǎng)區(qū)平均海拔1400-1900米，屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，年均氣溫13-14℃，年降水量1200-1500毫米，其中5-9月占全年降水的85%以上。場(chǎng)地地質(zhì)以石灰?guī)r為主，土壤類型多為黃壤和石灰土，地下水位較高且富含可溶性鹽類，對(duì)金屬材料具有較強(qiáng)腐蝕性。本工程格柵系統(tǒng)總面積約6800平方米，主要分布于鹽鹵輸送通道、蒸發(fā)池周邊及工藝平臺(tái)，設(shè)計(jì)使用年限15年，需滿足《攔污用柵條式格柵》（CJ/T509-2016）及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）相關(guān)要求。針對(duì)喀斯特地貌區(qū)的特殊條件，施工方案重點(diǎn)解決三大核心問題：一是巖溶地質(zhì)的地基不均勻沉降控制，采用地質(zhì)雷達(dá)預(yù)探測(cè)與樁基加固相結(jié)合的處理方式；二是高濕度高鹽霧環(huán)境下的材料防腐，創(chuàng)新性采用"復(fù)合防腐體系"；三是雨季施工組織，通過氣象數(shù)據(jù)建模實(shí)現(xiàn)施工窗口期精準(zhǔn)把控。根據(jù)六盤水11月至次年2月的陰雨天氣特點(diǎn)，將主體工程安排在3-5月及9-10月的少雨季節(jié)實(shí)施，同時(shí)配備全天候施工防護(hù)設(shè)施。二、材料選擇與性能參數(shù)（一）格柵主體材料采用304不銹鋼+Q355B復(fù)合鋼格板，通過爆炸焊接工藝實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，界面剪切強(qiáng)度≥300MPa。承載扁鋼選用40×5mm低碳鋼，橫桿采用φ12mm扭絞方鋼，網(wǎng)格尺寸30×50mm，滿足CJ/T509-2016標(biāo)準(zhǔn)中1.5m水位差下橫梁撓度≤1/750的要求。表面處理采用熱鍍鋅+納米陶瓷涂層雙重防護(hù)，鋅層厚度≥85μm，鹽霧試驗(yàn)480小時(shí)無明顯腐蝕。（二）防腐輔助材料基層處理采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm。防腐涂層體系分為三層：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中層為玻璃纖維布增強(qiáng)環(huán)氧涂層（干膜厚度120μm），面層為改性丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），形成總厚度260μm的防腐屏障。接縫處理選用聚硫密封膠，邵氏硬度60±5，拉伸模量≤0.4MPa，確保在溫度變化和地基沉降條件下的密封性能。（三）混凝土材料基礎(chǔ)混凝土采用C30P8抗?jié)B混凝土，摻入8%硅灰和15%粉煤灰改善抗裂性能，氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m/s。鋼筋保護(hù)層厚度≥50mm，采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（涂層厚度180-300μm），綁扎采用不銹鋼絲，避免異種金屬接觸腐蝕。三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核格柵安裝坐標(biāo)與鹽鹵輸送管道的相對(duì)位置關(guān)系。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)特別考慮喀斯特地貌特征，對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行1:500地形測(cè)繪和地質(zhì)鉆探，每500平方米布設(shè)一個(gè)勘探點(diǎn)，探明溶洞、溶溝分布情況。針對(duì)六盤水春旱（2-5月）和秋綿雨（10-11月）的氣候特點(diǎn)，制定季節(jié)性施工技術(shù)措施，如春季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)方案和秋季的防雨排水預(yù)案。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整采用分層碾壓法，壓實(shí)度≥93%，在碾壓前清除表面30cm厚的腐殖土，換填級(jí)配砂石并摻入5%水泥進(jìn)行固化處理。設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，采用明溝與集水井結(jié)合的方式，溝寬30cm、深40cm，坡度1.5%，集水井間距50m，配備φ150mm污水泵排水。材料堆放區(qū)設(shè)置高于地面30cm的架空平臺(tái)，采用型鋼支架+防雨布覆蓋，防止鋼材銹蝕和混凝土受潮。（三）資源配置施工隊(duì)伍配置2個(gè)專業(yè)班組，每組25人，包含鋼筋工4人、模板工5人、焊工3人、安裝工8人、普工5人。主要施工機(jī)械包括：汽車起重機(jī)（25t）1臺(tái)、裝載機(jī)（3m3）1臺(tái)、混凝土輸送泵（45m3/h）1臺(tái)、等離子切割機(jī)（100A）2臺(tái)、全站儀（2秒級(jí)）1套。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按周調(diào)度，鋼材和防水材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，混凝土采用商品混凝土，根據(jù)施工進(jìn)度提前24小時(shí)預(yù)約。四、主要施工流程與技術(shù)措施（一）地基處理工程巖溶處理：對(duì)探測(cè)發(fā)現(xiàn)的直徑≤1m的小型溶洞，采用C25混凝土填充；直徑＞1m的大型溶洞，先拋填塊石（粒徑30-50cm）至溶洞頂以下50cm，再灌注混凝土。地基處理完成后進(jìn)行載荷試驗(yàn)，承載力特征值≥200kPa。基礎(chǔ)施工：采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，截面尺寸400×600mm，縱向每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距≤800mm。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐?；炷潦┕ぃ簼仓皺z查模板拼縫嚴(yán)密性，采用海綿條密封防止漏漿?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30秒，移動(dòng)間距≤300mm。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯+棉被保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）格柵制作與安裝工廠預(yù)制：格柵在工廠采用壓焊工藝制作，承載扁鋼與橫桿正交焊接，焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度≥30kN。每塊格柵尺寸控制在6m×1.5m以內(nèi)，便于運(yùn)輸和吊裝。制作完成后進(jìn)行外觀檢查，焊點(diǎn)脫落數(shù)量≤1%，且不得集中分布；平面度偏差≤5mm/m，對(duì)角線偏差≤8mm?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝前復(fù)核基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，誤差超過±10mm時(shí)采用水泥砂漿找平。格柵采用汽車起重機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距板端200mm處，采用專用吊裝夾具，避免鋼絲繩直接接觸造成涂層損傷。安裝順序從一端向另一端推進(jìn)，板與板之間留10mm縫隙，采用不銹鋼螺栓連接（M12×50，間距300mm），擰緊扭矩45-50N·m。調(diào)整固定：格柵鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)平整度，允許偏差±5mm。對(duì)超出偏差的部位，采用楔形鋼板調(diào)整，不得采用火焰烘烤變形。調(diào)整合格后，在格柵與基礎(chǔ)之間灌注無收縮灌漿料，灌漿料采用無堿型，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，膨脹率0.02%-0.1%。（三）防腐處理工程表面處理：安裝完成后對(duì)格柵表面進(jìn)行二次除銹，采用電動(dòng)工具除銹達(dá)St3級(jí)，對(duì)焊接飛濺物和焊瘤進(jìn)行打磨處理。處理后的表面在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。涂層施工：采用高壓無氣噴涂工藝，噴槍距工作面300-500mm，移動(dòng)速度10-15m/min，確保涂層均勻。底漆表干后（≥4小時(shí)）進(jìn)行玻璃纖維布鋪貼，采用"一布兩涂"工藝，即先涂一層環(huán)氧涂料，立即鋪貼玻璃布，用刮板排除氣泡，再涂一層涂料覆蓋。面層涂裝在中層實(shí)干后（≥24小時(shí)）進(jìn)行，采用兩道涂裝，第一道表干后（≥2小時(shí)）涂第二道，兩道涂裝方向垂直交叉。質(zhì)量檢測(cè)：每道涂層施工完成后進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10平方米測(cè)一個(gè)點(diǎn)，90%以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。附著力測(cè)試采用劃格法，劃格間距2mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%。五、質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查材質(zhì)證明書，按每批重量≤60t取樣進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分分析；焊接材料按每批300個(gè)接頭取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；防腐涂料進(jìn)行附著力、耐鹽霧性等性能檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。工序檢驗(yàn)：地基處理完成后進(jìn)行承載力檢測(cè)，采用平板載荷試驗(yàn)，每1000平方米至少檢測(cè)1點(diǎn)；混凝土基礎(chǔ)按規(guī)范要求留置試塊，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；格柵安裝的平面位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差±5mm。隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋綁扎、防腐涂層施工等隱蔽工序，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。特別注意對(duì)喀斯特地貌區(qū)地基處理的驗(yàn)收，需提供溶洞分布圖、填充記錄和載荷試驗(yàn)報(bào)告等完整資料。（二）安全管理措施高處作業(yè)防護(hù)：安裝高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采用φ48鋼管搭設(shè)，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。吊裝作業(yè)安全：起重機(jī)作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，確認(rèn)性能良好；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑為吊裝高度的1.5倍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。起吊時(shí)先將格柵吊離地面30cm，檢查制動(dòng)性能，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升。臨時(shí)用電管理：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，焊接點(diǎn)距易燃物的距離≥5m。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與雨季保障（一）進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期90天，具體分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段15天（含場(chǎng)地平整、材料采購(gòu)），主體施工階段60天（含基礎(chǔ)施工30天、格柵安裝20天、防腐處理10天），驗(yàn)收整改階段15天。關(guān)鍵線路為：地基處理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→格柵安裝→防腐涂層施工，其中基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)和防腐涂層固化時(shí)間是進(jìn)度控制的重點(diǎn)。（二）雨季施工措施六盤水5-9月為雨季，施工時(shí)需特別注意：基礎(chǔ)施工避開大雨天氣，澆筑前收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)留2-3天晴朗天氣窗口；配備防雨布（每100平方米200m2）和應(yīng)急排水設(shè)備，遇雨時(shí)對(duì)已澆筑混凝土及時(shí)覆蓋；雨后復(fù)工前檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土表面處理后重新澆筑；防腐施工選擇在相對(duì)濕度＜85%的天氣進(jìn)行，必要時(shí)采用除濕機(jī)降低空氣濕度，確保涂層質(zhì)量。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與維護(hù)方案（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：格柵表面平整，無明顯變形和損傷；涂層均勻，無流掛、針孔、氣泡等缺陷；接縫密封嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。性能檢測(cè)：承載力試驗(yàn)按5%比例抽樣，施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1小時(shí)，格柵最大撓度≤L/200（L為支撐跨度），卸載后殘余變形≤L/1000。防腐涂層進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格法測(cè)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。資料驗(yàn)收：施工記錄應(yīng)包括材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告等，資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字完整。（二）維護(hù)方案日常維護(hù)：每月對(duì)格柵表面進(jìn)行清掃，清除鹽結(jié)晶和雜物；每季度檢查涂層完好情況，對(duì)局部破損處進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≤5%時(shí)采用局部重涂，超過5%時(shí)考慮全面翻新。定期檢測(cè)：每年雨季前檢查排水系統(tǒng)，確保通暢；每三年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括涂層厚度測(cè)定、結(jié)構(gòu)變形觀測(cè)和承載力評(píng)估，檢測(cè)結(jié)果作為維護(hù)