柴油管安裝工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為工業(yè)廠區(qū)柴油輸送管道系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，主要服務(wù)于發(fā)電機(jī)組供油系統(tǒng)，設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為0#柴油，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度常溫。管道總長(zhǎng)度約380米，管徑范圍DN50-DN150，采用無(wú)縫鋼管材質(zhì)，沿線包含閥門(mén)井、過(guò)濾器、流量計(jì)及緊急切斷閥等關(guān)鍵組件。1.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1無(wú)縫鋼管DN50×4.5米12020#鋼2無(wú)縫鋼管DN80×5.0米18020#鋼3無(wú)縫鋼管DN150×7.0米8020#鋼4法蘭球閥DN50PN2.5MPa個(gè)8鑄鋼5過(guò)濾器DN80PN2.5MPa臺(tái)3不銹鋼6電磁流量計(jì)DN100PN2.5MPa臺(tái)2不銹鋼7緊急切斷閥DN150PN2.5MPa臺(tái)2鑄鋼8管道支架綜合套65Q235B二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸偏差，重點(diǎn)確認(rèn)管道走向、設(shè)備基礎(chǔ)定位及預(yù)留孔洞位置。方案編制：編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），明確氬電聯(lián)焊焊接工藝參數(shù)，射線檢測(cè)比例按GB50235規(guī)范要求執(zhí)行Ⅱ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底：分層級(jí)開(kāi)展專項(xiàng)交底，內(nèi)容包括管道安裝允許偏差（坐標(biāo)±50mm、標(biāo)高±30mm）、焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及試壓安全措施。2.2材料驗(yàn)收管材檢驗(yàn)：鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)（含力學(xué)性能、化學(xué)成分分析報(bào)告），逐根進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、凹陷及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕。閥門(mén)試驗(yàn)：所有閥門(mén)進(jìn)行1.5倍公稱壓力的水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘，密封面無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。材料存放：鋼管采用分層碼放，底部墊設(shè)100mm×100mm方木，距地面高度不小于200mm，閥門(mén)、儀表等精密部件存放于干燥庫(kù)房，避免受潮。2.3機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)管道打底焊接直流電焊機(jī)ZX7-5005臺(tái)管道填充蓋面焊接數(shù)控切割機(jī)CG1-301臺(tái)管材下料坡口機(jī)Φ50-219mm2臺(tái)管道坡口加工射線探傷機(jī)XXQ-25051臺(tái)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)電動(dòng)試壓泵4DSY-401臺(tái)管道系統(tǒng)試壓水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)管道標(biāo)高測(cè)量三、主要施工流程3.1管道加工制作3.1.1下料切割采用機(jī)械切割或等離子切割，切口表面粗糙度Ra≤25μm，切割后清除毛刺及氧化鐵。直管段長(zhǎng)度允許偏差±10mm，切口平面與管道中心線垂直度偏差≤1mm/m。3.1.2坡口加工DN80以下管道采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），DN100以上采用X型坡口，坡口內(nèi)側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨除銹，露出金屬光澤。3.2管道安裝3.2.1支架制作安裝支架間距：DN50管道≤4.5m，DN80管道≤6m，DN150管道≤8m，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向支架交替布置，固定支架設(shè)置在閥門(mén)、三通等管件兩端3倍管徑范圍內(nèi)。支架安裝采用膨脹螺栓固定，螺栓埋深不小于10d（d為螺栓直徑），支架橫梁水平度偏差≤2mm/m。3.2.2管道組對(duì)組對(duì)前檢查管口橢圓度，DN100以上管道橢圓度允許偏差≤管徑的1%，且≤5mm。對(duì)口間隙：打底焊時(shí)控制在2-3mm，錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且≤2mm，采用專用對(duì)口器固定，禁止強(qiáng)力組對(duì)。3.2.3焊接工藝打底焊：采用φ2.5mmER50-6焊絲，氬氣流量8-12L/min，焊接電流90-110A，電壓10-12V。填充蓋面：采用E4315焊條，直徑3.2mm，電流100-130A，電壓24-28V，層間溫度控制在150-250℃。焊后處理：焊口進(jìn)行100%外觀檢查，余高0-3mm，焊寬比坡口寬2-4mm，24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.3設(shè)備安裝流量計(jì)安裝：保證前后直管段長(zhǎng)度（前10D后5D，D為管徑），傳感器軸線與管道軸線同軸度偏差≤0.5mm。緊急切斷閥：閥體水平安裝，流向標(biāo)識(shí)與介質(zhì)流向一致，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接地電阻≤4Ω，模擬動(dòng)作試驗(yàn)3次確保啟閉靈活。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率焊接質(zhì)量射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，咬邊深度≤0.5mmRT檢測(cè)、放大鏡檢查每道焊口管道試壓試驗(yàn)壓力2.4MPa，保壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)、肥皂水檢漏系統(tǒng)試壓階段支架間距符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，偏差≤50mm鋼卷尺測(cè)量每10個(gè)支架一組閥門(mén)安裝閥桿垂直向上，操作機(jī)構(gòu)距地面1.2-1.5m目測(cè)、水平儀測(cè)量逐個(gè)檢查4.2質(zhì)量記錄焊接接頭檢測(cè)報(bào)告需包含焊工代號(hào)、焊接日期、檢測(cè)部位及評(píng)定結(jié)果，射線檢測(cè)底片保存期不少于5年。管道系統(tǒng)試壓記錄需標(biāo)注環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度及壓力變化曲線，監(jiān)理工程師旁站簽字確認(rèn)。五、壓力試驗(yàn)與吹掃5.1強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm），試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（2.4MPa）。試驗(yàn)流程：緩慢升壓至0.6MPa（工作壓力的0.4倍），穩(wěn)壓30分鐘檢查系統(tǒng)密封性；繼續(xù)升壓至1.6MPa（工作壓力），保壓30分鐘后降壓至1.2MPa進(jìn)行泄漏檢查；最終升壓至試驗(yàn)壓力2.4MPa，保壓1小時(shí)，壓降≤0.05MPa且無(wú)滲漏為合格。5.2嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，保壓24小時(shí)，重點(diǎn)檢查法蘭接口、閥門(mén)填料函及儀表連接處，采用精密壓力表（精度等級(jí)0.4級(jí)）測(cè)量壓降，允許偏差≤0.02MPa。5.3管道吹掃吹掃介質(zhì)：壓縮空氣（壓力0.6MPa），流速≥20m/s，在排氣口設(shè)置白布靶板，連續(xù)吹掃5分鐘無(wú)鐵銹、塵土等雜物為合格。吹掃順序：先主管后支管，分段進(jìn)行，吹掃前拆除流量計(jì)、過(guò)濾器濾芯等易損部件，待吹掃完成后復(fù)位。六、安全文明施工6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)火災(zāi)爆炸：焊接作業(yè)火星引燃柴油殘留，配備4kg干粉滅火器（每50m2配置2具），動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗。高空墜落：2米以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶。中毒窒息：受限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5%-23.5%），強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h。6.2安全措施動(dòng)火管理：辦理一級(jí)動(dòng)火許可證，每日動(dòng)火前進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)（LEL≤20%），配備專職監(jiān)護(hù)人。臨時(shí)用電：電焊機(jī)、試壓泵等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制柴油泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備吸油棉（50kg）、防爆鐵鍬（2把）及應(yīng)急沙箱（2m3），每月組織1次應(yīng)急演練。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工作階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-5天5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成管道預(yù)制第6-15天10預(yù)制管段焊接檢測(cè)合格支架安裝第10-20天10固定支架驗(yàn)收完成管道安裝第16-35天20主體管道安裝完成試壓吹掃第36-40天5系統(tǒng)試壓合格設(shè)備安裝第41-45天5流量計(jì)、閥門(mén)調(diào)試完成竣工清理第46-48天3驗(yàn)收資料整理完成八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20118.2驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）、材料合格證、焊接檢測(cè)報(bào)告、試壓記錄等需裝訂成冊(cè)，一式四份。實(shí)體驗(yàn)收：管道坡度（設(shè)計(jì)0.3%，允許偏差±0.1%）、法蘭平行度（偏差≤1.5mm/m）、閥門(mén)操作靈活性等。系統(tǒng)功能：進(jìn)行模擬啟停試驗(yàn)，緊急切斷閥響應(yīng)時(shí)間≤5秒，流量計(jì)計(jì)量誤差≤±0.5%。九、成品保護(hù)已安裝管道采用塑料薄膜包裹，接口處纏繞防火膠帶密封，防止雜物進(jìn)入。閥門(mén)