工業(yè)設備安全操作規(guī)程樣本---**[設備名稱，例如：臥式車床/數(shù)控銑床/注塑機]安全操作規(guī)程**1.總則1.1目的為規(guī)范[設備名稱]的安全操作，預防和減少設備事故及人身傷害，保障操作人員的安全與健康，保護公司財產(chǎn)，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有[設備名稱]的操作人員、維修人員及相關管理人員。涉及[設備名稱]的各項作業(yè)活動，均須遵守本規(guī)程。1.3基本原則操作人員必須嚴格遵守“安全第一，預防為主”的方針，熟悉并掌握本規(guī)程及設備性能，嚴禁違章操作。2.人員資質與職責2.1操作人員資質2.1.1操作人員必須經(jīng)過本設備操作技能及安全知識的專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。2.1.2操作人員應熟悉設備的結構、性能、工作原理、操作方法及常見故障的排除。2.1.3嚴禁無證上崗或非本崗位人員擅自操作設備。2.1.4操作人員應身體健康，精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后、疲勞或帶病上崗。2.2操作人員職責2.2.1嚴格遵守本操作規(guī)程及公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.2.2負責本設備的日常檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。2.2.3正確佩戴和使用勞動防護用品。2.2.4有權拒絕違章指揮，并及時報告設備異常情況和安全隱患。2.2.5參與設備事故的初步調查與分析。2.3管理人員職責2.3.1負責組織操作人員的培訓和考核工作。2.3.2監(jiān)督檢查本規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正違章行為。2.3.3確保設備的定期檢修和維護保養(yǎng)計劃的落實。2.3.4為操作人員提供必要的勞動防護用品和安全作業(yè)條件。3.操作前準備與檢查3.1個人防護操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好符合要求的個人防護用品，包括但不限于：*安全帽（如適用）*防護眼鏡/面罩*防化服/工作服*防護手套*安全鞋*聽力保護器（如噪音超標）3.2作業(yè)環(huán)境檢查3.2.1檢查設備周圍通道是否暢通，無雜物堆放。3.2.2檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，光線適宜。3.2.3檢查作業(yè)區(qū)域是否有易燃易爆、腐蝕性等危險物品，如有應按規(guī)定隔離存放。3.2.4清理設備工作臺上及周圍的無關物料、工具和雜物。3.3設備檢查3.3.1電源與接地：檢查電源電壓是否正常穩(wěn)定，電源線有無破損、老化，插頭插座是否完好，設備接地是否牢固可靠。3.3.2潤滑系統(tǒng)：檢查各潤滑部位油量是否充足，油路是否暢通，按規(guī)定加注潤滑油/脂。3.3.3機械部件：檢查各傳動部件、連接螺栓是否緊固，有無松動、變形或異常磨損。檢查導軌、滑塊等運動部件是否清潔，有無障礙物。3.3.4安全裝置：檢查急停按鈕、限位開關、防護欄/罩、聯(lián)鎖裝置、警示標識等安全防護裝置是否完好有效，動作是否靈敏可靠。3.3.5控制系統(tǒng)：檢查操作面板上的按鈕、開關、指示燈、儀表等是否正常。3.3.6輔助系統(tǒng)：如氣動、液壓系統(tǒng)，檢查管路有無泄漏，壓力是否在規(guī)定范圍。3.3.7刀具/模具/工裝夾具：檢查刀具、模具、工裝夾具是否安裝正確、牢固，有無裂紋、破損，刃口是否鋒利（如適用）。4.開機與正常操作程序4.1開機順序4.1.1確認所有檢查項目均正常無誤后，方可按設備規(guī)定的開機順序啟動設備。4.1.2一般應先接通主電源，再開啟控制電源，然后按設備說明書要求進行開機操作。部分設備需進行預熱或空運轉。4.1.3首次啟動或長期停用后啟動，應先進行點動試車，觀察各部件運轉方向是否正確，有無卡滯、異響等異?，F(xiàn)象。4.2空運轉試車4.2.1開機后，應先進行一段時間的空運轉（通常3-5分鐘），觀察設備運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音、振動或過熱現(xiàn)象。4.2.2檢查各操作手柄、按鈕、指示燈、儀表等是否工作正常。4.2.3空運轉正常后方可進行下一步操作。4.3工件裝夾與調整4.3.1裝夾工件時，應確保工件定位準確、夾緊牢固，防止加工過程中松動或飛出。4.3.2調整刀具、模具或工作參數(shù)時，應在設備停機狀態(tài)下進行，并確認調整無誤。4.3.3禁止在設備運行時進行工件的裝夾、調整或測量。4.4正常操作注意事項4.4.1嚴格按照加工程序或工藝文件進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)和操作步驟。4.4.2操作時應集中精力，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味、異常振動、溫度過高等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。4.4.3嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設備。4.4.4禁止用手或身體其他部位直接接觸設備的旋轉部件、運動部件或高溫表面。4.4.5禁止在設備運行時跨越、倚靠設備，或將頭、手伸入設備危險區(qū)域。4.4.6禁止在設備上放置任何與操作無關的物品。4.4.7如需進行清理切屑、擦拭設備等工作，必須在停機狀態(tài)下進行，并采取必要的防護措施。4.4.8多人協(xié)同作業(yè)時，必須明確指揮信號和各自職責，確保協(xié)調一致。5.停機程序與緊急處置5.1正常停機5.1.1完成作業(yè)或需要暫時停機時，應先將設備退至安全位置，停止相關運動部件。5.1.2按設備規(guī)定的停機順序依次關閉各控制開關，最后切斷主電源。5.1.3停機后，應及時清理工作區(qū)域，整理工具、量具和工件。5.2緊急停機5.2.1當發(fā)生或即將發(fā)生人身傷害事故、設備重大故障時，操作人員應立即按下設備上最近的急停按鈕，或采取其他有效措施切斷設備動力源，使設備迅速停止運轉。5.2.2緊急停機后，應立即報告現(xiàn)場負責人，并保護好事故現(xiàn)場。5.3停機后的工作5.3.1設備完全停止后，進行必要的清理和檢查。5.3.2如實填寫設備運行記錄和交接班記錄。5.4事故處理發(fā)生設備故障或安全事故，應立即停機，保護現(xiàn)場，并向班組長、設備管理部門或安全管理部門報告，不得擅自處理或隱瞞不報。6.保養(yǎng)與維護6.1日常保養(yǎng)操作人員應負責設備的日常保養(yǎng)工作，主要包括：6.1.1清潔：每班工作結束后，清理設備表面及工作區(qū)域的油污、切屑、粉塵等。6.1.2潤滑：按設備潤滑圖表規(guī)定，定期檢查并加注潤滑油/脂。6.1.3緊固：檢查各連接部位有無松動，及時緊固。6.1.4檢查：班前班后按本規(guī)程3.3條款進行簡要檢查。6.2定期維護設備管理部門應根據(jù)設備說明書要求，制定并執(zhí)行定期維護保養(yǎng)計劃，內(nèi)容包括但不限于：6.2.1更換潤滑油/脂、濾芯。6.2.2檢查調整皮帶、鏈條的張緊度。6.2.3檢查校準安全裝置和計量儀表。6.2.4對磨損部件進行檢查、修復或更換。6.2.5進行全面的清潔和功能測試。6.3維護注意事項6.3.1設備的維護保養(yǎng)必須在停機、斷電并確保安全的狀態(tài)下進行。6.3.2進行維修作業(yè)時，應在電源開關處懸掛“正在維修，禁止合閘”等警示標識，并采取上鎖等防護措施。6.3.3維修人員必須具備相應資質，使用合適的工具和備件。6.3.4維護保養(yǎng)記錄應詳細、準確，并妥善保存。7.安全注意事項與禁止行為7.1通用安全注意事項7.1.1嚴禁無證上崗或非本崗位人員操作設備。7.1.2嚴禁違章操作、冒險蠻干。7.1.3嚴禁超負荷、超范圍使用設備。7.1.4嚴禁在設備運行時進行維修、保養(yǎng)、調整、測量、清理等工作。7.1.5嚴禁拆除或短接設備的安全防護裝置。7.1.6嚴禁濕手操作電氣開關。7.1.7設備運轉時，操作人員不得擅自離開工作崗位。7.1.8發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機報告，不得帶病運行。7.2禁止行為7.2.1禁止酒后、疲勞、患病或精神狀態(tài)不佳時上崗操作。7.2.2禁止在設備旁吸煙、飲食。7.2.3禁止在設備運動部件附近放置任何物品。7.2.4禁止用壓縮空氣直接吹掃人體、衣物或易燃物品。7.2.5禁止隨意更改設備的電氣線路或控制程序。7.2.6禁止使用不合格的備件、工具或輔助材料。8.附則8.1本規(guī)程未盡事宜，應遵守國家及地方相關法律法規(guī)、標準及公司其他安全管理制度。8.2本規(guī)程由公司[指定部門，如：生產(chǎn)部/設備部/安全部]負責解釋。8.3