ICS77.140.60

H44

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—2020

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條

HotrolledstainlesssteelwirerodwithMECtreatment

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SSEAXXXX-2020

前??言

本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

II

T/SSEAXXXX-2020

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條（以下簡稱盤條）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4356不銹鋼盤條

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面

粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

MEC技術(shù)mechanicalecologicalcleantechnology

采用機(jī)械方法無酸去除鋼材表面氧化鐵皮的成套技術(shù)。

3.2

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條hotrolledstainlesssteelwirerodwithMECtreatment

采用MEC技術(shù)去除表面氧化鐵皮的不銹鋼熱軋盤條。

4訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1

T/SSEAXXXX-2020

a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號(hào)；

d)尺寸外形；

e)重量（或數(shù)量）；

f)交貨狀態(tài)；

g)特殊要求。

5技術(shù)要求

5.1原料

原料應(yīng)采用符合GB/T4356或其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼熱軋盤條。

5.2處理方法

盤條應(yīng)采用MEC技術(shù)去除表面氧化鐵皮。

5.3基本要求

5.3.1盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T4356的規(guī)定。

5.3.2盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4356的規(guī)定。

5.4特性要求

5.4.1交貨狀態(tài)

5.4.1.1奧氏體鋼盤條以在線固溶MEC處理狀態(tài)或離線固溶MEC處理狀態(tài)交貨；根據(jù)需方要求，也

可以熱軋MEC處理狀態(tài)交貨。具體要求應(yīng)在合同中注明。

5.4.1.2鐵素體鋼盤條以退火MEC處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，也可以熱軋MEC處理狀態(tài)交貨。

具體要求應(yīng)在合同中注明。

5.4.1.3馬氏體鋼盤條以退火MEC處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，也可以熱軋MEC處理狀態(tài)交貨。

具體要求應(yīng)在合同中注明。

5.4.2成材率

盤條經(jīng)MEC處理后的成材率應(yīng)符合表1的規(guī)定，其他直徑和交貨狀態(tài)盤條的成材率可參考表1的規(guī)

定。

表1MEC技術(shù)處理的成材率

成材率/%，不小于

直徑/mm熱軋熱軋固溶熱軋退火

奧氏體鋼奧氏體鋼鐵素體鋼和馬氏體鋼

5.599.29998.8

請(qǐng)補(bǔ)充其他典型規(guī)格

的成材率數(shù)據(jù)

2

T/SSEAXXXX-2020

5.4.3氧化鐵皮殘余率

盤條的氧化鐵皮殘余率應(yīng)為0.5%~1.0%。

5.4.4表面硬度

盤條的表面硬度與芯部硬度無明顯差異。若供方能保證合格，可不檢驗(yàn)。

5.4.5表面質(zhì)量

5.4.5.1盤條應(yīng)加工良好，不得有對(duì)使用有害的缺陷。盤條表面縱向裂紋狀缺陷深度不得超過表2的

規(guī)定。

表2縱向裂紋缺陷深度單位為毫米

公稱直徑/mm允許缺陷深度

4.5~14.0≤0.13

＞14.0~20.0≤0.18

＞20.0~40.0協(xié)議

5.4.5.2盤條表面應(yīng)呈金屬本色，表面粗糙度應(yīng)符合表3的規(guī)定。若供方能保證合格，可不做檢驗(yàn)。

表3表面粗糙度

公稱直徑/mm表面粗糙度Ra/μm

4.5~40.01.2~1.8

5.5特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可對(duì)盤條的晶粒度、低倍組織、表面質(zhì)量等做特殊規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066GB/T4356或其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

2硬度2個(gè)/批任意盤條的表面和芯部GB/T231.1

3晶粒度1個(gè)/批任意盤GB/T6394

4拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批不同盤，GB/T2975GB/T228.1

5低倍組織2個(gè)/批任意盤GB/T226

6表面粗糙度1個(gè)/批任意盤GB/T13288.4或表面粗糙度檢測儀

7表面質(zhì)量逐盤—目視和量具

8尺寸逐盤—合適的量具

7檢驗(yàn)規(guī)則

3

T/SSEAXXXX-2020

7.1檢查和驗(yàn)收

盤條的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)

目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

7.2組批規(guī)則

盤條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的盤條組成。

7.3復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

盤條的復(fù)驗(yàn)和判定符合GB/T17505的規(guī)定。

7.4數(shù)值修約

數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

8包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。

4

T/SSEAXXXX-2020

目??次

前??言..............................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................1

4訂貨內(nèi)容...........................................................................................................................................................1

5技術(shù)要求...........................................................................................................................................................2

6試驗(yàn)方法...........................................................................................................................................................3

7檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................................................................................................3

8包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書...............................................................................................................................4

I

T/SSEAXXXX-2020

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條（以下簡稱盤條）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4356不銹鋼盤條

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面

粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

MEC技術(shù)mechanicalecologicalcleantechnology

采用機(jī)械方法無酸去除鋼材表面氧化鐵皮的成套技術(shù)。

3.2

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋盤條hotrolledstainlesssteelwirerodwithMECtreatment

采用MEC技術(shù)去除表面氧化鐵皮的不銹鋼熱軋盤條。

4訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1

T/SSEAXXXX-2020

a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號(hào)；

d)尺寸外形；

e)重量（或數(shù)量）；

f)交貨狀態(tài)；

g)特殊要求。

5技術(shù)要求

5.1原料

原料應(yīng)采用符合GB/T4356或其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼熱軋盤條。

5.2處理方法

盤條應(yīng)采用MEC技術(shù)去除表面氧化鐵皮。

5.3