萍鄉(xiāng)支座灌漿料施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)

**項(xiàng)目概況**

本項(xiàng)目名稱為萍鄉(xiāng)市XX交通樞紐工程支座灌漿料施工專項(xiàng)方案，位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)XX路段。項(xiàng)目總體規(guī)模為大型市政交通工程，主要建設(shè)內(nèi)容包括新建互通式立交、地面道路、地下通道及配套管線工程。其中，支座灌漿料施工是橋梁結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多座連續(xù)梁橋、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋及簡支梁橋的支座安裝，共計(jì)約3000個(gè)支座灌漿點(diǎn)位。

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式以預(yù)應(yīng)力混凝土為主，橋梁部分采用箱梁或T梁結(jié)構(gòu)，支座類型包括板式橡膠支座、聚四氟乙烯滑板支座及橡膠支座等，灌漿料主要用于支座與梁體、墩臺(tái)的連接區(qū)域，確保支座受力均勻、位移順暢。整體工程采用高耐久性、高強(qiáng)度的灌漿材料，滿足長期運(yùn)營條件下的力學(xué)性能和耐久性要求。

使用功能方面，本項(xiàng)目作為區(qū)域交通主干線，承擔(dān)著重要的客貨運(yùn)輸功能，需滿足大型車輛通行時(shí)的荷載要求，同時(shí)兼顧抗震、減震性能。建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限為100年，對支座灌漿施工的質(zhì)量要求極高。

設(shè)計(jì)概況方面，支座灌漿料采用無收縮高強(qiáng)水泥基材料，配合比設(shè)計(jì)需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥60MPa、膨脹率≥0.02%、流動(dòng)性≤300s等關(guān)鍵指標(biāo)。施工前需對支座底板進(jìn)行精確清理，確保灌漿孔道暢通，灌漿過程需采用真空輔助法或壓力灌漿技術(shù)，保證漿料密實(shí)度。設(shè)計(jì)圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了灌漿范圍、配合比要求及質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，為施工提供直接依據(jù)。

項(xiàng)目的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.**施工精度高**：支座灌漿厚度控制嚴(yán)格，允許偏差≤2mm，需采用專業(yè)測量設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.**工期壓力大**：橋梁上部結(jié)構(gòu)施工需在冬季進(jìn)行，且與其他工序交叉作業(yè)頻繁，需優(yōu)化施工。

3.**環(huán)境復(fù)雜**：部分橋墩位于既有道路下方，施工需協(xié)調(diào)交通疏導(dǎo)，同時(shí)注意對周邊環(huán)境的保護(hù)。

4.**技術(shù)要求嚴(yán)**：灌漿料需滿足早強(qiáng)、高流動(dòng)性及低收縮特性，需嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量及施工工藝。

項(xiàng)目的主要難點(diǎn)包括：

1.**多類型支座施工**：不同類型支座（板式、滑板等）的灌漿工藝差異較大，需分別制定施工方案。

2.**低溫環(huán)境作業(yè)**：冬季施工時(shí)，灌漿料流動(dòng)性及強(qiáng)度發(fā)展受溫度影響顯著，需采取保溫措施。

3.**質(zhì)量控制難度大**：灌漿過程隱蔽性強(qiáng)，缺陷難以直觀發(fā)現(xiàn)，需加強(qiáng)無損檢測。

4.**交叉作業(yè)協(xié)調(diào)**：橋梁預(yù)制、運(yùn)輸及安裝需與灌漿施工同步推進(jìn)，需制定合理的工序銜接計(jì)劃。

**編制依據(jù)**

本施工方案編制嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工程合同要求，具體依據(jù)如下：

1.**法律法規(guī)**

-《中華人民共和國建筑法》

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

-《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

-《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

2.**標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范**

-《公路橋梁支座》（JTG/T3651-2020）

-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

-《水泥基灌漿材料》（GB/T26653-2011）

-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）

-《橋梁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/TF80/1-2017）

-《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

-《施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）

3.**設(shè)計(jì)圖紙**

-項(xiàng)目總體施工圖設(shè)計(jì)文件（橋梁支座布置圖、灌漿孔位圖、配合比設(shè)計(jì)圖等）

-支座灌漿料技術(shù)規(guī)格書及性能要求說明

-橋梁結(jié)構(gòu)計(jì)算書及支座力學(xué)性能參數(shù)

4.**施工設(shè)計(jì)**

-項(xiàng)目總體施工設(shè)計(jì)

-橋梁上部結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案

-資源配置計(jì)劃及勞動(dòng)力方案

5.**工程合同**

-《萍鄉(xiāng)市XX交通樞紐工程施工總承包合同》

-合同附件中的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期節(jié)點(diǎn)約定

6.**其他依據(jù)**

-支座灌漿料供應(yīng)商提供的材料性能檢測報(bào)告

-項(xiàng)目所在地的氣象及環(huán)境條件資料

-周邊交通及管線保護(hù)要求

二、施工設(shè)計(jì)

**項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)**

本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理及各專業(yè)施工隊(duì)，形成垂直管理、分級負(fù)責(zé)的管理體系。項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量及安全管理工作，直接向公司技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工計(jì)劃、資源調(diào)配及進(jìn)度控制；安全經(jīng)理專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督與應(yīng)急處理；質(zhì)量經(jīng)理主導(dǎo)全過程質(zhì)量管控與檢驗(yàn)評定。各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長1名、技術(shù)員2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名，具體職責(zé)分工如下：

1.**項(xiàng)目總工程師**

-編制施工方案及專項(xiàng)方案，審核技術(shù)文件；

-監(jiān)督施工工藝執(zhí)行，解決技術(shù)難題；

-管理試驗(yàn)檢測工作，確保材料質(zhì)量；

-參與質(zhì)量事故與處理。

2.**生產(chǎn)經(jīng)理**

-制定施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工序銜接；

-管理勞動(dòng)力、材料及設(shè)備投入；

-監(jiān)控工程量完成情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源；

-負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理。

3.**安全經(jīng)理**

-安全教育培訓(xùn)，檢查隱患排查；

-制定應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)應(yīng)急演練；

-管理特種作業(yè)人員持證上崗；

-負(fù)責(zé)安全事故統(tǒng)計(jì)與上報(bào)。

4.**質(zhì)量經(jīng)理**

-建立質(zhì)量管理體系，監(jiān)督三檢制執(zhí)行；

-首件檢驗(yàn)及過程抽檢；

-負(fù)責(zé)質(zhì)量文件整理與歸檔；

-處理質(zhì)量投訴與索賠事宜。

5.**施工隊(duì)隊(duì)長**

-落實(shí)項(xiàng)目指令，執(zhí)行施工方案；

-管理班組作業(yè)，控制工效與質(zhì)量；

-做好班組安全交底，檢查勞動(dòng)防護(hù)；

-填報(bào)施工日志與日報(bào)。

6.**技術(shù)員**

-負(fù)責(zé)技術(shù)交底與測量放線；

-指導(dǎo)施工工藝操作，解決現(xiàn)場問題；

-記錄施工參數(shù)，整理技術(shù)資料。

7.**質(zhì)檢員**

-檢查原材料、半成品質(zhì)量；

-監(jiān)督灌漿過程，記錄檢測數(shù)據(jù)；

-督促整改質(zhì)量缺陷；

-簽發(fā)質(zhì)量驗(yàn)收文件。

8.**安全員**

-檢查安全防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督作業(yè)行為；

-處理違章操作，制止危險(xiǎn)行為；

-維護(hù)現(xiàn)場秩序，保障人員安全。

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖采用矩陣式結(jié)構(gòu)，橫向設(shè)技術(shù)、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量四大板塊，縱向?qū)蛹壏置?，確保信息傳遞高效、責(zé)任落實(shí)到位。項(xiàng)目部下設(shè)辦公室、技術(shù)部、工程部、安全部、質(zhì)檢部，各部門平行協(xié)作，定期召開聯(lián)席會(huì)議，解決交叉問題。

**施工隊(duì)伍配置**

根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部配置施工隊(duì)伍共計(jì)5支，分別為：支座安裝隊(duì)、灌漿作業(yè)隊(duì)、測量放線隊(duì)、材料供應(yīng)隊(duì)及后勤保障隊(duì)。各隊(duì)伍數(shù)量及專業(yè)構(gòu)成如下：

1.**支座安裝隊(duì)**：30人，包括安裝工20人、輔助工10人，需具備橋梁支座安裝經(jīng)驗(yàn)，持有特種作業(yè)操作證者不少于15人，負(fù)責(zé)支座吊裝、就位及臨時(shí)固定。

2.**灌漿作業(yè)隊(duì)**：25人，包括灌漿工15人、檢測工5人、攪拌工5人，需具備水泥基灌漿材料操作經(jīng)驗(yàn)，灌漿工需通過專項(xiàng)培訓(xùn)，持證上崗。

3.**測量放線隊(duì)**：8人，包括測量工程師2人、放線員4人、記錄員2人，需使用全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，具備橋梁測量資質(zhì)。

4.**材料供應(yīng)隊(duì)**：12人，包括采購員3人、倉庫管理員4人、運(yùn)輸工5人，負(fù)責(zé)灌漿料、原材料供應(yīng)及管理，需熟悉材料性能及儲(chǔ)存要求。

5.**后勤保障隊(duì)**：10人，包括廚師2人、電工2人、保潔2人、司機(jī)4人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生活、物資及設(shè)備維護(hù)。

各隊(duì)伍實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，組長向項(xiàng)目部直接匯報(bào)，隊(duì)伍內(nèi)部設(shè)班組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員，形成三級管理體系。人員配置原則遵循“專業(yè)對口、經(jīng)驗(yàn)豐富、持證上崗”標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵崗位實(shí)行多備選制度，確保人員穩(wěn)定性。

**勞動(dòng)力、材料、設(shè)備計(jì)劃**

**勞動(dòng)力使用計(jì)劃**

工期安排為180天，分三個(gè)階段投入勞動(dòng)力：

1.**準(zhǔn)備階段（30天）**：投入勞動(dòng)力120人，主要用于場地平整、臨時(shí)設(shè)施搭建、技術(shù)交底及設(shè)備調(diào)試。

2.**施工階段（120天）**：日均投入勞動(dòng)力200人，其中支座安裝隊(duì)80人、灌漿作業(yè)隊(duì)60人、輔助隊(duì)伍60人，后期逐步減員至日均150人。

3.**收尾階段（30天）**：投入勞動(dòng)力80人，主要用于質(zhì)量檢測、資料整理及場地清理。

勞動(dòng)力曲線圖根據(jù)工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保高峰期資源充足，低谷期合理閑置。項(xiàng)目部建立勞務(wù)管理制度，實(shí)行實(shí)名制考勤，每日統(tǒng)計(jì)工時(shí)，每月結(jié)算工資，保障工人權(quán)益。

**材料供應(yīng)計(jì)劃**

灌漿料為關(guān)鍵材料，總用量約450噸，分批次采購供應(yīng)：

1.**采購計(jì)劃**：選擇兩家符合GB/T26653標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，簽訂供貨協(xié)議，按工程進(jìn)度分4批次供應(yīng)，每批次112.5噸，確保出廠合格證、檢測報(bào)告齊全。

2.**運(yùn)輸方案**：采用15噸攪拌運(yùn)輸車，每車運(yùn)載15噸，往返運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，避免材料離場時(shí)間過長影響活性。

3.**儲(chǔ)存管理**：設(shè)置200m2恒溫倉庫，溫度控制在5℃-30℃，垛高不超過1.5米，離地墊木距離≥10cm，定期檢查包裝破損情況。

4.**其他材料**：水泥、砂石、減水劑等輔助材料按月度計(jì)劃采購，總用量約800噸，分3批次進(jìn)場。項(xiàng)目部設(shè)材料試驗(yàn)室，每批次材料抽檢物理性能，合格后方可使用。

**施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃**

根據(jù)施工需求，配置機(jī)械設(shè)備如下表所示：

設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|單位|用途

--------------|----------------|-----|----|------------------------------------

汽車起重機(jī)|QY25|2臺(tái)|臺(tái)|支座吊裝

攪拌運(yùn)輸車|J6|4臺(tái)|臺(tái)|灌漿料運(yùn)輸

攪拌機(jī)|JJS500|3臺(tái)|臺(tái)|灌漿料攪拌

真空泵|W5-10|6臺(tái)|臺(tái)|真空輔助灌漿

壓力灌漿泵|HGB-80|6臺(tái)|臺(tái)|高壓灌漿

全站儀|TrimbleAXS125|2臺(tái)|臺(tái)|支座定位測量

水準(zhǔn)儀|S3|3臺(tái)|臺(tái)|灌漿高度監(jiān)測

水泥凈漿攪拌機(jī)|HJ500|2臺(tái)|臺(tái)|配合比試塊攪拌

設(shè)備使用管理：

1.**租賃方案**：汽車起重機(jī)、攪拌機(jī)等大型設(shè)備采用租賃方式，與供應(yīng)商簽訂設(shè)備進(jìn)場及操作協(xié)議；小型設(shè)備自購，建立臺(tái)賬管理。

2.**操作規(guī)程**：制定設(shè)備操作手冊，起重機(jī)吊裝前進(jìn)行載重計(jì)算，灌漿泵使用前檢查密封性，所有設(shè)備持證上崗。

3.**維護(hù)保養(yǎng)**：每日班前檢查，每周專業(yè)保養(yǎng)，每月記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備完好率≥95%。

4.**安全措施**：高壓灌漿泵出口安裝減壓閥，真空泵配備防爆膜，所有設(shè)備接地保護(hù)，防雨防塵罩覆蓋。

資源計(jì)劃表按月度編制，項(xiàng)目部每月5日前提交公司審批，確保資源及時(shí)到位。勞動(dòng)力高峰期實(shí)行兩班倒制度，材料分早中晚三次配送，設(shè)備維修預(yù)留1天停機(jī)時(shí)間，通過精細(xì)化管理保障施工連續(xù)性。

三、施工方法和技術(shù)措施

**施工方法**

**（一）支座安裝工程**

1.**施工方法**：采用汽車起重機(jī)進(jìn)行支座整體吊裝，輔以測量儀器精確定位，確保支座中心偏差≤2mm，高程偏差≤1mm。

2.**工藝流程**：

a.清理支座墊石：鑿除表面浮漿、油污，采用角磨機(jī)打磨平整，清理碎屑后用壓縮空氣吹凈；

b.埋設(shè)灌漿孔套管：采用Φ20PVC管，插入支座底板預(yù)留孔，深度比支座厚度深5cm，管口用封堵膠封堵；

c.支座吊裝：起重機(jī)吊鉤鉤住支座吊裝耳，緩慢提升至墊石上方，調(diào)整支座底面高程，使四角差≤2mm；

d.初步固定：采用可調(diào)撐桿頂緊支座四角，確保支座水平，臨時(shí)固定后檢查中心線及高程；

e.預(yù)留灌漿間隙：支座與墊石間預(yù)留3-5mm灌漿間隙，防止?jié){料溢出。

3.**操作要點(diǎn)**：

-吊裝前核對支座型號，檢查吊裝耳強(qiáng)度及焊縫；

-測量時(shí)使用水準(zhǔn)儀和全站儀雙重復(fù)核，避免誤差累積；

-撐桿采用可調(diào)式，調(diào)節(jié)后鎖定銷釘，防止松動(dòng)。

**（二）灌漿料配制與攪拌**

1.**施工方法**：采用水泥基無收縮灌漿料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比（水料比0.25±0.02，攪拌速度≥300rpm）在攪拌機(jī)中均勻攪拌。

2.**工藝流程**：

a.材料計(jì)量：水泥、粉料、外加劑分別使用電子秤計(jì)量，誤差控制在±1%；

b.攪拌過程：先將粉料與水加入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘后再加入外加劑，總攪拌時(shí)間≥5分鐘；

c.性能檢測：每班次檢測流動(dòng)度（漏斗流出時(shí)間300±30s）、膨脹率（24h膨脹率≥0.02）、抗壓強(qiáng)度（3天≥40MPa）；

d.儲(chǔ)存運(yùn)輸：攪拌好的漿料在30分鐘內(nèi)使用完畢，運(yùn)輸車覆蓋保溫氈防止離析。

3.**操作要點(diǎn)**：

-水泥采用P.O42.5標(biāo)號，粉料需通過120目篩網(wǎng)；

-攪拌水溫≤25℃，冬季需預(yù)熱至20℃-30℃；

-檢測不合格的漿料嚴(yán)禁使用，作廢料處理。

**（三）真空輔助灌漿技術(shù)**

1.**施工方法**：采用真空泵抽真空（真空度≥0.05MPa），配合壓力灌漿泵將漿料注入孔道，確保填充密實(shí)。

2.**工藝流程**：

a.安裝灌漿管路：將灌漿管插入孔道，出漿口靠近支座中心，回漿管置于最低點(diǎn)；

b.連接真空泵與灌漿泵：回漿管接真空泵，灌漿管接壓力泵，管路密封性用氣密性測試儀檢測；

c.真空抽吸：啟動(dòng)真空泵，觀察真空表至穩(wěn)定，持壓1分鐘后停止；

d.壓力灌漿：以0.2MPa壓力注入漿料，同時(shí)從回漿管觀察漿料顏色，待出漿口冒漿后維持壓力2分鐘；

e.養(yǎng)護(hù)脫模：灌漿完畢后覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，24小時(shí)后拆除臨時(shí)支撐。

3.**操作要點(diǎn)**：

-真空度保持時(shí)間不少于60秒，防止氣泡未排盡；

-灌漿壓力分階段提升，初壓0.1MPa，終壓0.2MPa；

-出漿管堵塞時(shí)及時(shí)切換備用管路，防止堵管。

**（四）質(zhì)量檢測與驗(yàn)收**

1.**施工方法**：采用超聲波檢測、取芯檢測及壓水試驗(yàn)綜合評定灌漿質(zhì)量。

2.**工藝流程**：

a.超聲波檢測：灌漿后24小時(shí)用UT-52A儀器檢測，縱波速度≥4000m/s為合格；

b.取芯檢測：灌漿后7天鉆取Φ50芯樣，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，內(nèi)部無蜂窩孔洞；

c.壓水試驗(yàn)：對未取芯的孔道進(jìn)行壓水，滲透率≤0.01L/(m·min)為合格；

d.驗(yàn)收記錄：形成“灌漿記錄卡”，包含配合比、施工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)及責(zé)任人簽字。

3.**操作要點(diǎn)**：

-超聲波檢測時(shí)探頭涂耦合劑，每孔檢測3點(diǎn)；

-芯樣試塊尺寸150×150mm，每組3塊；

-檢測不合格的孔道需返工，返工后重新檢測。

**技術(shù)措施**

**（一）高精度支座定位技術(shù)**

1.**問題描述**：支座中心偏差易受風(fēng)力、設(shè)備沉降影響，傳統(tǒng)測量方法誤差較大。

2.**解決方案**：采用雙頻激光跟蹤儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)測量，結(jié)合全站儀復(fù)核，建立支座三維坐標(biāo)控制網(wǎng)。

3.**實(shí)施要點(diǎn)**：

-控制網(wǎng)布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，精度等級二級；

-測量時(shí)使用風(fēng)繩固定支座，避免晃動(dòng)；

-測量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至計(jì)算機(jī)，自動(dòng)生成偏差報(bào)告。

**（二）冬季低溫施工技術(shù)**

1.**問題描述**：灌漿料在0℃以下凝結(jié)緩慢，易導(dǎo)致強(qiáng)度不足。

2.**解決方案**：采用“暖棚法+電加熱法”組合保溫，具體措施如下：

a.暖棚搭建：支座周圍用保溫板搭建封閉棚，棚內(nèi)溫度維持在10℃以上；

b.電加熱棒：在灌漿孔道底部預(yù)埋加熱棒，功率密度0.5W/cm2；

c.漿料預(yù)熱：水溫加熱至40℃，粉料存放在溫度≥15℃的室內(nèi)；

d.環(huán)境監(jiān)測：棚內(nèi)設(shè)溫度傳感器，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

3.**實(shí)施要點(diǎn)**：

-灌漿前用紅外測溫儀檢測支座表面溫度，低于10℃禁止施工；

-加熱棒通電時(shí)間不少于2小時(shí)，確?？椎罍囟染鶆?；

-灌漿后繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間延長至72小時(shí)。

**（三）大跨度橋梁灌漿防串漿技術(shù)**

1.**問題描述**：多跨連續(xù)梁灌漿時(shí)，漿料易從非目標(biāo)孔道溢出。

2.**解決方案**：采用“分段灌漿+逆向封堵”技術(shù)，具體措施如下：

a.分段原則：每跨分為4段（支座兩側(cè)各1m+中間2m），從跨中向支座方向推進(jìn)；

b.封堵措施：非灌漿段孔口用橡膠塞封堵，回漿管作為臨時(shí)排氣通道；

c.逆向灌漿：先灌中間段，再依次向兩側(cè)擴(kuò)展，利用漿料自流填充；

d.灌漿壓力：每段壓力分0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa三檔提升。

3.**實(shí)施要點(diǎn)**：

-封堵橡膠塞采用高壓橡膠管，確保密封性；

-灌漿時(shí)用木塞頂緊出漿口，防止?jié){料外溢；

-每段灌漿后靜置5分鐘再提升壓力，減少串漿風(fēng)險(xiǎn)。

**（四）灌漿料性能實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)**

1.**問題描述**：傳統(tǒng)檢測方法滯后，無法及時(shí)反映漿料異常。

2.**解決方案**：采用“在線式灌漿料性能測試儀”，實(shí)時(shí)監(jiān)測流動(dòng)度、含氣量及溫度。

3.**實(shí)施要點(diǎn)**：

-測試儀探頭插入攪拌罐，數(shù)據(jù)每10秒更新一次；

-流動(dòng)度異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警，停止出料；

-含氣量＞1.5%時(shí)需重新攪拌，溫度偏離設(shè)計(jì)范圍時(shí)調(diào)整加熱功率。

**（五）灌漿缺陷無損檢測技術(shù)**

1.**問題描述**：灌漿后內(nèi)部空洞、不密實(shí)等問題難以發(fā)現(xiàn)。

2.**解決方案**：采用“低頻電磁脈沖檢測法”，具體措施如下：

a.檢測原理：利用電磁脈沖在漿料中的衰減特性，評估密實(shí)度；

b.設(shè)備參數(shù)：發(fā)射頻率500kHz，脈沖寬度10μs；

c.檢測方法：探頭沿孔道緩慢移動(dòng)，記錄衰減曲線；

d.缺陷定位：衰減率＞30%判定為缺陷，結(jié)合超聲波檢測精確定位。

3.**實(shí)施要點(diǎn)**：

-檢測前清除孔道灰塵，確保探頭與漿料良好接觸；

-每孔檢測3個(gè)斷面，缺陷率＞5%需返工；

-返工前用高壓水沖洗孔道，清除松散漿料。

**施工方法與技術(shù)的協(xié)同性說明**：各分項(xiàng)工程通過BIM技術(shù)建立三維施工模型，實(shí)現(xiàn)支座安裝、灌漿路徑、檢測點(diǎn)位的空間可視化。例如，在支座安裝階段，BIM模型可自動(dòng)生成測量點(diǎn)位坐標(biāo)；在灌漿階段，模型標(biāo)注了分段順序和壓力曲線；在檢測階段，模型關(guān)聯(lián)檢測數(shù)據(jù)與構(gòu)件編號，形成全生命周期數(shù)字化管理。這種協(xié)同性確保了技術(shù)措施的落地效果，同時(shí)提高了施工效率和質(zhì)量可追溯性。

四、施工現(xiàn)場平面布置

**施工現(xiàn)場總平面布置**

施工現(xiàn)場總平面布置遵循“緊湊布局、方便運(yùn)輸、安全環(huán)保、文明施工”的原則，結(jié)合項(xiàng)目場地現(xiàn)狀及施工特點(diǎn)，劃分生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)及材料堆放區(qū)四大功能區(qū)域，并設(shè)置臨時(shí)道路、排水系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施及環(huán)保處理設(shè)施。

**（一）臨時(shí)設(shè)施布置**

1.**生產(chǎn)區(qū)**：

-**攪拌站**：設(shè)置1處水泥基灌漿料攪拌站，位于現(xiàn)場北側(cè)，占地面積80m2，采用封閉式鋼結(jié)構(gòu)攪拌棚，配備JJS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，配置粉料倉、水泥倉各2個(gè)，儲(chǔ)存能力滿足7天用量。攪拌站距離最近支座作業(yè)點(diǎn)300m，運(yùn)輸時(shí)間≤5分鐘。

-**灌漿料倉**：設(shè)置3個(gè)保溫式儲(chǔ)存?zhèn)}，每個(gè)倉容積50m3，采用巖棉夾芯板結(jié)構(gòu)，墻體厚度150mm，內(nèi)貼鍍鋅鋼板，倉體頂部覆蓋雙層保溫氈，配備溫濕度傳感器及除濕設(shè)備，儲(chǔ)存總?cè)萘繚M足15天用量。倉體布置在攪拌站東側(cè)，距離灌漿作業(yè)隊(duì)作業(yè)面200m。

-**材料試驗(yàn)室**：設(shè)置50m2獨(dú)立試驗(yàn)室，配備水泥凈漿攪拌機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、流動(dòng)度測試儀、超聲波檢測儀等設(shè)備，用于原材料及灌漿質(zhì)量的檢測，位于攪拌站南側(cè)，便于取樣及送檢。

-**加工場地**：設(shè)置30m2鋼筋加工區(qū)，用于加工支座臨時(shí)固定件，配備鋼筋切斷機(jī)、彎箍機(jī)各1臺(tái)，布置在攪拌站西南角，距離作業(yè)面150m。

2.**生活區(qū)**：

-**宿舍樓**：設(shè)置2棟兩層框架結(jié)構(gòu)宿舍樓，每層60間，每間6人，總建筑面積720m2，布置在場地東側(cè)靠圍墻位置，距離辦公區(qū)100m。宿舍內(nèi)配置空調(diào)、熱水器、晾衣架等設(shè)施，配備獨(dú)立衛(wèi)生間及淋浴間。

-**食堂**：設(shè)置50m2鋼結(jié)構(gòu)食堂1棟，日均供餐300人次，布置在宿舍樓北側(cè)，距離作業(yè)區(qū)300m，配備冷藏柜、消毒柜等設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行食品安全管理制度。

-**衛(wèi)生間及淋浴間**：設(shè)置4間公共衛(wèi)生間及2間淋浴間，配備太陽能熱水系統(tǒng)，布置在宿舍樓西側(cè)，服務(wù)半徑≤50m。

3.**辦公區(qū)**：

-**項(xiàng)目部辦公室**：設(shè)置200m2雙層框架結(jié)構(gòu)辦公樓，布置在場地位置，便于管理各施工隊(duì)伍，內(nèi)設(shè)會(huì)議室、資料室、監(jiān)理辦公室等。

-**倉庫**：設(shè)置100m2鋼結(jié)構(gòu)倉庫，用于存放安全防護(hù)用品、小型工具及備品備件，布置在辦公樓西側(cè)。

4.**辦公區(qū)及生活區(qū)布置**：

-辦公區(qū)與生活區(qū)設(shè)置獨(dú)立出入口，門衛(wèi)室配備監(jiān)控設(shè)備及訪客登記系統(tǒng)。

-辦公區(qū)配置打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、電腦等辦公設(shè)備，滿足日常管理工作需求。

-生活區(qū)設(shè)置洗衣房、文體活動(dòng)室，豐富工人業(yè)余生活。

**（二）臨時(shí)道路布置**

施工現(xiàn)場道路采用“環(huán)形+枝狀”布置形式，道路總長度1.2km，路面寬度6m，采用C25混凝土硬化，厚度20cm，設(shè)置路邊排水溝及路緣石，確保路面平整、排水通暢。

1.**主干道**：沿場地北側(cè)及西側(cè)布置環(huán)形主干道，連接攪拌站、材料堆場、加工場地及各作業(yè)區(qū)，路面寬度6m，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m。

2.**次干道**：從主干道分出3條次干道，分別通往各作業(yè)區(qū)及生活區(qū)，路面寬度4m，設(shè)置盲道及無障礙通道。

3.**人行道**：在次干道兩側(cè)設(shè)置寬度2m的人行道，采用透水磚鋪設(shè)，便于人員通行及材料短距離運(yùn)輸。

4.**交通**：

-道路中心線施劃交通標(biāo)志線，設(shè)置限速牌、指示牌及警示牌。

-重要路口設(shè)置交通指揮崗，高峰時(shí)段實(shí)行人車分流。

-夜間主干道照明采用LED路燈，照度≥10lx。

**（三）材料堆放區(qū)布置**

1.**水泥、粉料堆場**：設(shè)置在攪拌站北側(cè)，占地面積200m2，采用“一料一庫”原則，水泥、粉料分別堆放，垛高≤1.5m，垛距≥1m，設(shè)置防潮、防雨棚，地面鋪設(shè)防滲墊層。

2.**砂石堆場**：設(shè)置在攪拌站東北側(cè)，占地面積150m2，砂石分別堆放，設(shè)置隔離帶，防止混料，配備覆蓋氈及噴淋系統(tǒng)。

3.**外加劑儲(chǔ)存區(qū)**：設(shè)置在攪拌站內(nèi)部，采用陰涼通風(fēng)的獨(dú)立儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存容量滿足7天用量，配備避雷針及靜電接地裝置。

4.**安全防護(hù)用品堆場**：設(shè)置在辦公樓西側(cè)倉庫旁，分類堆放安全帽、安全帶、防護(hù)服等，標(biāo)識(shí)清晰，方便領(lǐng)用。

**（四）排水及環(huán)保設(shè)施布置**

1.**排水系統(tǒng)**：現(xiàn)場設(shè)置環(huán)形排水溝，溝寬30cm，深40cm，配備3處雨水口及2處污水排放口，污水經(jīng)沉淀池處理后納入市政管網(wǎng)。

2.**環(huán)保設(shè)施**：

-風(fēng)力發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，滿足辦公區(qū)及生活區(qū)照明需求，減少碳排放。

-設(shè)置3套移動(dòng)式噴淋系統(tǒng)，用于道路及材料堆場降塵。

-噪聲監(jiān)測點(diǎn)布置在攪拌站及灌漿作業(yè)區(qū)邊緣，噪聲≤85dB(A)。

-生活垃圾分類收集點(diǎn)設(shè)置在宿舍樓及食堂周邊，配備分類垃圾桶及清運(yùn)路線圖。

**施工現(xiàn)場總平面布置圖說明**：布置圖采用CAD繪制，標(biāo)注各區(qū)域功能、尺寸、道路走向及主要設(shè)施位置，比例尺1:500，圖例清晰，為現(xiàn)場施工提供直觀依據(jù)。

**分階段平面布置**

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工現(xiàn)場平面布置分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化：

**（一）準(zhǔn)備階段（0-30天）**

1.**布置重點(diǎn)**：臨時(shí)設(shè)施搭建、道路修建、材料堆場規(guī)劃。

2.**布置內(nèi)容**：

-攪拌站、材料試驗(yàn)室、倉庫等生產(chǎn)區(qū)設(shè)施完成主體結(jié)構(gòu)建設(shè)及設(shè)備安裝。

-主干道及次干道完成混凝土硬化及路緣石鋪設(shè)。

-水泥、粉料、砂石等原材料按計(jì)劃進(jìn)場，分區(qū)堆放。

-辦公區(qū)及生活區(qū)完成基礎(chǔ)施工及圍擋建設(shè)。

3.**優(yōu)化措施**：

-采用裝配式建筑技術(shù)搭建臨時(shí)設(shè)施，縮短工期20%。

-道路施工與場地平整同步進(jìn)行，提高效率30%。

-材料堆場設(shè)置地磅及視頻監(jiān)控，防止偷盜及超載運(yùn)輸。

**（二）施工階段（31-150天）**

1.**布置重點(diǎn)**：灌漿料生產(chǎn)及儲(chǔ)存、支座安裝及灌漿作業(yè)區(qū)動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2.**布置內(nèi)容**：

-攪拌站24小時(shí)生產(chǎn)，灌漿料按日需求配送至各作業(yè)點(diǎn)。

-灌漿料倉根據(jù)庫存情況調(diào)整儲(chǔ)存量，保持7天備用量。

-支座安裝及灌漿作業(yè)區(qū)根據(jù)橋梁分段施工順序動(dòng)態(tài)調(diào)整，每個(gè)作業(yè)面配備獨(dú)立材料臨時(shí)堆放點(diǎn)。

-加工場地根據(jù)需求增減鋼筋加工設(shè)備。

3.**優(yōu)化措施**：

-采用自動(dòng)化攪拌設(shè)備，減少人工投入40%。

-設(shè)置灌漿料快速檢測點(diǎn)，檢測時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘。

-利用BIM技術(shù)優(yōu)化作業(yè)區(qū)布局，減少材料搬運(yùn)距離20%。

**（三）收尾階段（151-180天）**

1.**布置重點(diǎn)**：質(zhì)量檢測、資料整理、場地清理及臨時(shí)設(shè)施拆除。

2.**布置內(nèi)容**：

-質(zhì)量檢測區(qū)設(shè)置超聲波檢測站及取芯平臺(tái)。

-辦公區(qū)及生活區(qū)整理剩余物資，辦理退場手續(xù)。

-場地內(nèi)建筑垃圾、生活垃圾分類清運(yùn)，土壤恢復(fù)原狀。

-攪拌站、試驗(yàn)室等設(shè)施拆除，場地恢復(fù)耕種條件。

3.**優(yōu)化措施**：

-采用靜力破碎技術(shù)拆除混凝土構(gòu)筑物，減少粉塵污染。

-資料室集中整理施工資料，電子化存檔，提高查閱效率。

-設(shè)置臨時(shí)綠化帶，覆蓋裸露地面，防止揚(yáng)塵污染。

**分階段平面布置圖說明**：各階段平面布置圖均標(biāo)注關(guān)鍵設(shè)施、道路變化及材料堆放調(diào)整，比例尺1:500，為各階段施工提供動(dòng)態(tài)指導(dǎo)。通過分階段優(yōu)化布置，確保施工現(xiàn)場高效、有序、安全運(yùn)行，同時(shí)最大限度減少對周邊環(huán)境的影響。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施

**施工進(jìn)度計(jì)劃**

本項(xiàng)目總工期180天，計(jì)劃于2024年1月1日開工，2024年4月30日完工。施工進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖形式編制，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，確保各分部分項(xiàng)工程按期完成。計(jì)劃中明確各分部分項(xiàng)工程的開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、持續(xù)時(shí)間和邏輯關(guān)系，并標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及里程碑事件。

**（一）施工進(jìn)度計(jì)劃表**

施工進(jìn)度計(jì)劃表按周編制，詳細(xì)列出每天的工作內(nèi)容、責(zé)任人及所需資源，見表5-1（示例）。表中包含支座安裝、灌漿料制備、灌漿作業(yè)、質(zhì)量檢測等主要分部分項(xiàng)工程，以及相應(yīng)的起止時(shí)間和工期。

表5-1施工進(jìn)度計(jì)劃表（部分）

工程名稱|分項(xiàng)工程|開始時(shí)間|結(jié)束時(shí)間|工期（天）|責(zé)任人|資源需求

--------------|--------------|-------------|-------------|---------|------------|--------------

支座安裝|清理支座墊石|2024.01.01|2024.01.07|7|支座安裝隊(duì)|勞動(dòng)力30人，角磨機(jī)10臺(tái)

|埋設(shè)灌漿孔套管|2024.01.05|2024.01.12|8|支座安裝隊(duì)|PVC管2000根，電錘20臺(tái)

|支座吊裝|2024.01.10|2024.01月最后一周|23|支座安裝隊(duì)|汽車起重機(jī)2臺(tái)，全站儀4臺(tái)

灌漿料制備|攪拌站建設(shè)|2024.01.01|2024.01.14|14|生產(chǎn)經(jīng)理|攪拌機(jī)3臺(tái)，倉庫80m2

|灌漿料制備|2024.01.15|2024.04.28|103|生產(chǎn)經(jīng)理|水泥450噸，粉料300噸

|灌漿料儲(chǔ)存|2024.01.15|2024.04.28|103|生產(chǎn)經(jīng)理|倉體300m3，溫濕度傳感器

灌漿作業(yè)|第一段灌漿|2024.02.01|2024.02.07|7|灌漿作業(yè)隊(duì)|勞動(dòng)力25人，真空泵6臺(tái)

|第二段灌漿|2024.02.08|2024.02.14|7|灌漿作業(yè)隊(duì)|勞動(dòng)力25人，壓力灌漿泵6臺(tái)

|…|…|…|…|…|…

質(zhì)量檢測|超聲波檢測|2024.02.01|2024.04.30|83|質(zhì)檢員|超聲波檢測儀2臺(tái)

|取芯檢測|2024.02.15|2024.04.20|68|質(zhì)檢員|鉆芯機(jī)1臺(tái)，抗壓試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)

**（二）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及里程碑事件**

1.**關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)**：

-支座安裝完成（2024.01月最后一周）；

-攪拌站正式投產(chǎn)（2024.01.14）；

-第一段灌漿完成（2024.02.07）；

-所有灌漿作業(yè)完成（2024.04.28）；

-質(zhì)量檢測全部合格（2024.04.30）。

2.**里程碑事件**：

-項(xiàng)目開工（2024.01.01）；

-支座安裝完成（2024.01月最后一周）；

-灌漿料制備完成（2024.04.28）；

-項(xiàng)目竣工（2024.04.30）。

**（三）施工進(jìn)度計(jì)劃圖**

施工進(jìn)度計(jì)劃圖采用甘特圖形式，按月度分解，標(biāo)注各分部分項(xiàng)工程的起止時(shí)間、工期及關(guān)鍵路徑，見圖5-1（示例）。圖中用不同顏色區(qū)分不同施工階段，并用箭頭表示邏輯關(guān)系，為現(xiàn)場施工提供直觀指導(dǎo)。

**保證措施**

為確保施工進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，項(xiàng)目部采取以下保證措施：

**（一）資源保障措施**

1.**勞動(dòng)力保障**：

-根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)配勞動(dòng)力，關(guān)鍵工序增加人手，如支座安裝階段投入30人，灌漿作業(yè)階段投入25人。

-對工人進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，確保操作技能滿足要求。

-與勞務(wù)市場建立合作關(guān)系，儲(chǔ)備后備勞動(dòng)力，應(yīng)對突發(fā)情況。

2.**材料保障**：

-灌漿料采用集中攪拌、分批儲(chǔ)存模式，確保供應(yīng)及時(shí)。

-與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確供貨時(shí)間、數(shù)量及違約責(zé)任。

-建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。

3.**設(shè)備保障**：

-攪拌站、灌漿設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備提前進(jìn)場調(diào)試，確保正常運(yùn)行。

-制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，減少故障停機(jī)時(shí)間。

-備用設(shè)備定期檢查，確保隨時(shí)可用。

**（二）技術(shù)支持措施**

1.**優(yōu)化施工工藝**：

-采用“分段灌漿+逆向封堵”技術(shù)，減少串漿風(fēng)險(xiǎn)，提高灌漿效率。

-利用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化作業(yè)區(qū)布局及材料運(yùn)輸路線。

-支座安裝采用激光跟蹤儀定位，提高精度，減少返工。

2.**加強(qiáng)技術(shù)交底**：

-每天召開班前會(huì)，明確當(dāng)日施工任務(wù)及注意事項(xiàng)。

-關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，確保工人理解施工要求。

-技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，及時(shí)解決施工難題。

**（三）管理措施**

1.**建立進(jìn)度控制體系**：

-項(xiàng)目部設(shè)立進(jìn)度控制小組，負(fù)責(zé)跟蹤、分析、調(diào)整施工進(jìn)度。

-每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中存在的問題。

-采用信息化管理手段，實(shí)時(shí)更新進(jìn)度信息。

2.**強(qiáng)化責(zé)任管理**：

-明確各崗位責(zé)任人，實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。

-制定獎(jiǎng)懲措施，激勵(lì)工人按期完成任務(wù)。

-對延誤工期的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

3.**協(xié)調(diào)交叉作業(yè)**：

-制定交叉作業(yè)計(jì)劃，明確各工序銜接時(shí)間。

-加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，避免相互干擾。

-設(shè)置專職協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)解決交叉作業(yè)問題。

**（四）其他保障措施**

1.**天氣應(yīng)對**：

-關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，提前做好防雨、防寒等措施。

-低溫時(shí)段采用電加熱法保溫，確保灌漿質(zhì)量。

-雨季儲(chǔ)備足夠材料，避免因天氣影響進(jìn)度。

2.**安全文明施工**：

-加強(qiáng)安全教育，提高工人安全意識(shí)。

-設(shè)置安全警示標(biāo)志，做好安全防護(hù)。

-保持現(xiàn)場整潔，營造良好施工環(huán)境。

通過以上措施，確保施工進(jìn)度計(jì)劃得到有效執(zhí)行，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目按期完工的目標(biāo)。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

**質(zhì)量保證措施**

本項(xiàng)目采用水泥基無收縮灌漿料，其質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，因此必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

**（一）質(zhì)量管理體系**

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總工程師任質(zhì)量負(fù)責(zé)人，下設(shè)質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢工程師及各施工隊(duì)質(zhì)檢員，形成三級質(zhì)量管理體系。質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理制度，質(zhì)量檢查，處理質(zhì)量事故；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)；施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢，并填寫質(zhì)量檢查記錄。所有質(zhì)量管理人員必須持證上崗，并定期參加質(zhì)量培訓(xùn)，提高質(zhì)量管理能力。

項(xiàng)目部制定《質(zhì)量手冊》《程序文件》及《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確質(zhì)量目標(biāo)、職責(zé)、程序和方法，確保質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對質(zhì)量好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對質(zhì)量差的進(jìn)行處罰，激發(fā)全體人員重視質(zhì)量的積極性。

**（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)**

本項(xiàng)目質(zhì)量控制嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

1.《公路橋梁支座》（JTG/T3651-2020）；

2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

3.《水泥基灌漿材料》（GB/T26653-2011）；

4.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；

5.《橋梁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/TF80/1-2017）；

6.項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格書；

7.工程合同中關(guān)于質(zhì)量要求的條款。

支座灌漿料質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥60MPa、膨脹率≥0.02%、流動(dòng)度≤300s、含氣量≤1.5%等技術(shù)指標(biāo)，且需通過外觀檢查、物理性能檢測及結(jié)構(gòu)性能檢測，確保灌漿密實(shí)、均勻、無缺陷。

**（三）質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度**

**1.原材料進(jìn)場檢驗(yàn)**

水泥、粉料、外加劑等原材料進(jìn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。水泥需檢測強(qiáng)度等級、安定性等指標(biāo)；粉料需檢測細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)；外加劑需檢測減水率、泌水率等指標(biāo)。所有原材料檢測項(xiàng)目及允許偏差均應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保原材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

**2.支座安裝質(zhì)量檢查**

支座安裝質(zhì)量檢查包括支座墊石平整度、支座底板清理、灌漿孔道暢通性等。支座墊石平整度允許偏差≤2mm，支座底板清理后不得有油污、浮漿及雜物，灌漿孔道必須清理干凈，不得有堵塞現(xiàn)象。支座安裝完成后需進(jìn)行預(yù)埋件位置、高度及垂直度檢查，預(yù)埋件位置偏差≤2mm，高度偏差≤1mm，垂直度偏差≤1/100。

**3.灌漿質(zhì)量檢查**

灌漿質(zhì)量檢查包括灌漿過程控制和灌漿料性能檢測。灌漿過程控制包括真空度、灌漿壓力、灌漿時(shí)間等指標(biāo)的監(jiān)控，確保灌漿密實(shí)、均勻。灌漿料性能檢測包括流動(dòng)度、含氣量、強(qiáng)度發(fā)展等指標(biāo)的檢測，確保灌漿料性能滿足設(shè)計(jì)要求。灌漿完成后需進(jìn)行超聲波檢測，檢測頻率為每孔道每米檢測3點(diǎn)，檢測深度應(yīng)穿透灌漿層，灌漿密實(shí)度檢測點(diǎn)率≥10%。對灌漿質(zhì)量不合格的孔道需進(jìn)行返工處理，返工后重新檢測，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

**4.質(zhì)量驗(yàn)收制度**

質(zhì)量驗(yàn)收分為自檢、互檢及專檢三個(gè)階段，各階段驗(yàn)收內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人如下：

自檢：班組施工完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報(bào)請項(xiàng)目部互檢。自檢內(nèi)容包括支座安裝精度、灌漿料配合比、施工環(huán)境條件等，自檢記錄應(yīng)詳細(xì)記錄施工參數(shù)及檢查結(jié)果。

互檢：項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢工程師及施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行互檢，互檢內(nèi)容與自檢內(nèi)容一致，互檢結(jié)果應(yīng)經(jīng)各方簽字確認(rèn)，互檢不合格的必須整改，整改后重新驗(yàn)收。

專檢：由監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位、施工單位及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，專檢內(nèi)容包括支座安裝質(zhì)量、灌漿料性能、結(jié)構(gòu)性能等，專檢結(jié)果應(yīng)形成驗(yàn)收報(bào)告，作為工程竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。

**（四）質(zhì)量通病預(yù)防措施**

1.**支座安裝通病預(yù)防**

支座安裝常見通病包括支座中心偏差大、支座墊石標(biāo)高誤差、支座安裝傾斜等。為預(yù)防這些通病，項(xiàng)目部采取以下措施：支座安裝前進(jìn)行精確放線，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，確保支座中心偏差≤2mm；支座墊石施工時(shí)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，確保標(biāo)高誤差≤1mm；支座吊裝過程中設(shè)置臨時(shí)支撐，采用精密測量設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保支座垂直度≤1/100。

2.**灌漿通病預(yù)防**

灌漿常見通病包括灌漿不密實(shí)、灌漿料離析、灌漿孔道堵塞等。為預(yù)防這些通病，項(xiàng)目部采取以下措施：灌漿前采用高壓空氣吹掃孔道，確保孔道暢通；灌漿料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制配合比，確保灌漿料性能滿足設(shè)計(jì)要求；灌漿過程中采用真空輔助灌漿技術(shù)，確保灌漿密實(shí)；灌漿完成后采用超聲波檢測，檢測頻率為每孔道每米檢測3點(diǎn)，灌漿密實(shí)度檢測點(diǎn)率≥10%。

**（五）質(zhì)量文件管理**

項(xiàng)目部建立質(zhì)量文件管理制度，對施工過程中的質(zhì)量文件進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄等。質(zhì)量文件應(yīng)編號歸檔，便于查閱和管理。

**安全保證措施**

本項(xiàng)目安全管理的目標(biāo)是“零事故、零傷害”，為確保施工安全，項(xiàng)目部建立“項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制”，下設(shè)安全經(jīng)理、安全工程師及各施工隊(duì)安全員，形成三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。安全經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，編制安全管理制度、安全教育培訓(xùn)計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案；安全工程師負(fù)責(zé)日常安全檢查及隱患排查；施工隊(duì)安全員負(fù)責(zé)班組安全交底及現(xiàn)場監(jiān)督。所有安全管理人員必須持證上崗，并定期參加安全培訓(xùn)，提高安全管理能力。

項(xiàng)目部制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《隱患排查治理制度》等安全管理制度，明確各級人員的安全責(zé)任，確保安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。建立安全獎(jiǎng)懲制度，對安全管理好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對安全管理差的進(jìn)行處罰，激發(fā)全體人員重視安全的積極性。

**（一）安全管理制度**

項(xiàng)目部設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總工程師任安全負(fù)責(zé)人，下設(shè)安全經(jīng)理、安全工程師及各施工隊(duì)安全員，形成三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。安全經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，編制安全管理制度、安全教育培訓(xùn)計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案；安全工程師負(fù)責(zé)日常安全檢查及隱患排查；施工隊(duì)安全員負(fù)責(zé)班組安全交底及現(xiàn)場監(jiān)督。所有安全管理人員必須持證上崗，并定期參加安全培訓(xùn)，提高安全管理能力。

項(xiàng)目部制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《隱患排查治理制度》等安全管理制度，明確各級人員的安全責(zé)任，確保安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。建立安全獎(jiǎng)懲制度，對安全管理好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對安全管理差的進(jìn)行處罰，激發(fā)全體人員重視安全的積極性。

**（二）安全技術(shù)措施**

**1.安全技術(shù)措施**

項(xiàng)目部制定安全技術(shù)措施，確保施工安全。安全技術(shù)措施包括：

-安全教育培訓(xùn)：對工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高工人安全意識(shí)；

-安全檢查：項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改；

-安全防護(hù)：設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，防止事故發(fā)生；

-應(yīng)急救援：制定應(yīng)急救援預(yù)案，確保事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)救援。

**2.安全技術(shù)措施**

項(xiàng)目部制定安全技術(shù)措施，確保施工安全。安全技術(shù)措施包括：

-安全教育培訓(xùn)：對工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高工人安全意識(shí)；

-安全檢查：項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改；

-安全防護(hù)：設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，防止事故發(fā)生；

-應(yīng)急救援：制定應(yīng)急救援預(yù)案，確保事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)救援。

**（三）安全檢查驗(yàn)收制度**

**1.安全檢查**

項(xiàng)目部建立安全檢查制度，對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。安全檢查分為日常檢查、專項(xiàng)檢查及季節(jié)性檢查，檢查內(nèi)容包括安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、用電安全、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等。安全檢查記錄應(yīng)詳細(xì)記錄檢查時(shí)間、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果及整改措施，檢查結(jié)果經(jīng)責(zé)任人簽字確認(rèn)。

**2.安全驗(yàn)收**

項(xiàng)目部制定安全驗(yàn)收制度，對施工項(xiàng)目進(jìn)行安全驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括安全技術(shù)交底、安全防護(hù)措施、安全檢查記錄等。安全驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。安全驗(yàn)收由項(xiàng)目總工程師，安全經(jīng)理實(shí)施，安全工程師及施工隊(duì)安全員參與。安全驗(yàn)收結(jié)果經(jīng)各方簽字確認(rèn)，安全驗(yàn)收不合格的必須整改，整改后重新驗(yàn)收。

**（四）安全技術(shù)交底**

項(xiàng)目部制定安全技術(shù)交底制度，對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工安全。安全技術(shù)交底內(nèi)容包括：

-支座安裝安全技術(shù)交底：支座安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確支座安裝過程中的安全注意事項(xiàng)；

-灌漿作業(yè)安全技術(shù)交底：灌漿作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確灌漿作業(yè)過程中的安全注意事項(xiàng)；

-用電安全：用電安全檢查制度，確保用電安全。用電安全檢查內(nèi)容包括：

-臨時(shí)用電線路架設(shè)規(guī)范，采用TN-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備均需接地保護(hù)；

-電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改；

-用電安全培訓(xùn)，提高工人用電安全意識(shí)。

**（五）應(yīng)急準(zhǔn)備**

項(xiàng)目部制定應(yīng)急準(zhǔn)備制度，確保事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)救援。應(yīng)急準(zhǔn)備制度包括：

-應(yīng)急救援隊(duì)伍：組建應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備急救藥箱、滅火器等應(yīng)急物資；

-應(yīng)急救援預(yù)案：制定應(yīng)急救援預(yù)案，明確應(yīng)急救援流程及職責(zé)分工；

-應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。

**（六）安全獎(jiǎng)懲制度**

項(xiàng)目部制定安全獎(jiǎng)懲制度，對安全管理好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對安全管理差的進(jìn)行處罰，激發(fā)全體人員重視安全的積極性。安全獎(jiǎng)懲制度包括：

-安全獎(jiǎng)勵(lì)：對安全管理好的班組和個(gè)人給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；

-安全處罰：對違反安全規(guī)定的班組和個(gè)人進(jìn)行處罰。

**安全經(jīng)理負(fù)責(zé)安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行記錄，并責(zé)令整改；整改不到位的，對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

**（七）安全標(biāo)志及警示**

項(xiàng)目部設(shè)置安全標(biāo)志及警示，提醒工人注意安全。安全標(biāo)志及警示包括：

-安全標(biāo)志：設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“當(dāng)心觸電”、“小心墜落”等；

-警示帶：在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示帶，防止人員誤入；

**安全帽：所有工人都必須佩戴安全帽，防止頭部受傷。

**（八）安全檢查記錄**

項(xiàng)目部建立安全檢查記錄制度，對安全檢查情況進(jìn)行記錄，便于查閱和管理。安全檢查記錄包括檢查時(shí)間、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果及整改措施，檢查結(jié)果經(jīng)責(zé)任人簽字確認(rèn)。

**環(huán)保保證措施**

本項(xiàng)目施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、噪聲等污染物可能對周邊環(huán)境造成影響，因此必須采取環(huán)保措施，確保施工達(dá)標(biāo)排放。

**（一）環(huán)保管理體系**

項(xiàng)目部建立環(huán)保管理體系，由項(xiàng)目總工程師任環(huán)保負(fù)責(zé)人，下設(shè)環(huán)保工程師及各施工隊(duì)環(huán)保員，形成三級環(huán)保管理體系。環(huán)保工程師負(fù)責(zé)制定環(huán)保管理制度，環(huán)保培訓(xùn)及檢查；施工隊(duì)環(huán)保員負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保監(jiān)督，及時(shí)處理環(huán)保問題。項(xiàng)目部制定《環(huán)境保護(hù)管理辦法》《揚(yáng)塵污染防治方案》《噪聲控制措施》等環(huán)保管理制度，明確各級人員的環(huán)境保護(hù)責(zé)任，確保環(huán)保管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。建立環(huán)保獎(jiǎng)懲制度，對環(huán)保好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對環(huán)保差的進(jìn)行處罰，激發(fā)全體人員重視環(huán)保的積極性。

**（二）環(huán)境保護(hù)措施**

項(xiàng)目部制定環(huán)境保護(hù)措施，確保施工達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境保護(hù)措施包括：

-廢水處理：廢水采用沉淀池進(jìn)行處理，處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；

-廢渣處理：廢渣分類收集，可回收利用的廢渣送往垃圾處理廠處理；

-噪聲控制：采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障，減少噪聲污染；

-綠化養(yǎng)護(hù)：對施工現(xiàn)場進(jìn)行綠化養(yǎng)護(hù)，防止揚(yáng)塵污染。

**（三）環(huán)保檢查與驗(yàn)收**

項(xiàng)目部建立環(huán)保檢查制度，對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)保問題及時(shí)整改。環(huán)保檢查內(nèi)容包括：

-廢水排放：檢查廢水處理設(shè)施運(yùn)行情況，確保廢水達(dá)標(biāo)排放；

-廢渣處理：檢查廢渣分類收集情況，確保廢渣得到有效處理；

-噪聲控制：檢查噪聲控制措施落實(shí)情況，確保噪聲達(dá)標(biāo)排放；

-綠化養(yǎng)護(hù)：檢查綠化養(yǎng)護(hù)情況，確保綠化效果。

環(huán)保驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。環(huán)保驗(yàn)收由項(xiàng)目總工程師，環(huán)保工程師實(shí)施，各施工隊(duì)環(huán)保員參與。環(huán)保驗(yàn)收結(jié)果經(jīng)各方簽字確認(rèn)，環(huán)保驗(yàn)收不合格的必須整改，整改后重新驗(yàn)收。

**（四）環(huán)保宣傳教育**

項(xiàng)目部制定環(huán)保宣傳教育制度，對工人進(jìn)行環(huán)保宣傳教育，提高工人環(huán)保意識(shí)。環(huán)保宣傳教育內(nèi)容包括：

-環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)：對工人進(jìn)行環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)，提高工人環(huán)保意識(shí)；

-環(huán)保標(biāo)語：在施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)保標(biāo)語，提醒工人注意環(huán)保；

-環(huán)保檢查記錄：對環(huán)保檢查情況進(jìn)行記錄，便于查閱和管理。

通過以上措施，確保施工達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)周邊環(huán)境。

七、季節(jié)性施工措施

**（一）項(xiàng)目所在地氣候特征**

項(xiàng)目位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)，地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的季節(jié)性變化特點(diǎn)。夏季高溫多雨，極端氣溫可達(dá)35℃以上，日均降雨量集中，需應(yīng)對長時(shí)間高溫、高濕、大風(fēng)及暴雨等不利氣候條件；冬季寒冷干燥，最低氣溫可達(dá)-8℃，需采取保溫防凍措施。此外，項(xiàng)目周邊為既有道路，交通流量大，需結(jié)合交通疏導(dǎo)及夜間施工特點(diǎn)，制定針對性季節(jié)性施工方案。

**（二）雨季施工措施**

**1.雨季施工特點(diǎn)**

雨季施工期主要集中在5月至9月，總時(shí)長超過180天，占總工期比例超過60%，施工過程中易受降雨影響，主要表現(xiàn)為：降雨頻率高，單次降雨量集中，需應(yīng)對長時(shí)間降雨對支座安裝、灌漿作業(yè)及材料儲(chǔ)存的影響。同時(shí)，雨季施工需協(xié)調(diào)既有道路交通，防止因降雨導(dǎo)致交通擁堵，并注意邊坡穩(wěn)定及地下管線安全。

**2.雨季施工措施**

**（1）雨季施工準(zhǔn)備**

1.**技術(shù)準(zhǔn)備**：編制專項(xiàng)雨季施工方案，明確雨季施工安全措施、質(zhì)量控制要點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案。采用先進(jìn)的防雨淋濕作業(yè)技術(shù)，如保溫棚搭設(shè)、防雨材料準(zhǔn)備等。

2.**準(zhǔn)備**：成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目總工程師任組長，下設(shè)技術(shù)組、安全組及后勤保障組，明確各小組職責(zé)分工，確保雨季施工安全順利進(jìn)行。

3.**設(shè)備準(zhǔn)備**

-配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等機(jī)械設(shè)備，用于場地平整、材料運(yùn)輸及邊坡防護(hù)。

-準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)、水泵、排水設(shè)備等應(yīng)急設(shè)備，確保雨季施工正常進(jìn)行。

4.**安全防護(hù)**

-設(shè)置排水溝、排水管等排水設(shè)施，確保排水暢通。

-準(zhǔn)備雨衣、雨鞋、安全帽等安全防護(hù)用品，防止工人中暑、滑倒等事故發(fā)生。

**（二）雨季施工技術(shù)措施**

**（1）支座安裝**

1.支座安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確支座安裝過程中的安全注意事項(xiàng)，如支座安裝前檢查支座墊石平整度、支座墊石標(biāo)高誤差、支座安裝傾斜等。支座安裝時(shí)采用精密測量設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保支座垂直度≤1/100。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止支座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷支座墊石，并設(shè)置排水溝，確保排水暢通。支座安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防水處理，防止座受潮影響。支座安裝過程中采用防水材料進(jìn)行覆蓋，防止座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座受座