第第頁2025年四級焊工（氣焊）技能鑒定《理論知識》考試真題（含解析）一、單項選擇題（共80題，每題1分，共80分）1.氣焊焊接工藝參數(shù)中，火焰能率的單位是（）。A.MPaB.L/hC.mm/minD.℃答案：B解析：火焰能率指單位時間內可燃氣體(乙炔)的消耗量，單位為L／h，它表示單位時間內可燃氣體所提供的能量。焊嘴號越大，火焰能率也越大。2.焊接厚度為3.0～5.0mm的碳鋼工件時，應選擇的焊絲直徑為（）。A.1.0～2.0mmB.2.0～3.0mmC.3.0～4.0mmD.3.0～5.0mm答案：C解析：根據(jù)碳鋼氣焊時焊絲直徑與焊件厚度的關系，當工件厚度為3.0～5.0mm時，對應的焊絲直徑為3.0～4.0mm。3.氧乙炔焰中溫度最高的區(qū)域是（）。A.焰心（核心區(qū)）B.內焰（還原區(qū)）C.外焰（氧化區(qū)）D.整個火焰區(qū)域溫度均勻答案：B解析：氧乙炔火焰的還原區(qū)（內焰）因發(fā)生劇烈化學反應釋放大量熱量，溫度急劇上升至峰值約3000°C到3500°C之間，是火焰溫度最高的區(qū)域。4.氣焊低碳鋼時，為減少元素燒損應選用的火焰類型是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.任意火焰均可答案：A解析：對需要盡量減少元素燒損的材料（如低碳鋼），氣焊時應選用中性焰。中性焰能在焊接過程中提供相對穩(wěn)定的化學環(huán)境，減少母材和焊絲中元素的燒損。5.射吸式焊炬型號H01-12中，數(shù)字“12”表示的含義是（）。A.焊接低碳鋼的最大厚度為12mmB.焊炬的重量為12kgC.氧氣工作壓力為12MPaD.乙炔消耗量為12L/h答案：A解析：射吸式焊炬型號中，最后的數(shù)字表示焊接低碳鋼的最大厚度（單位為mm）。H01-12型號中“12”即表示該焊炬可焊接低碳鋼的最大厚度為12mm。6.氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離應不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)氣焊安全操作規(guī)范，氧氣瓶和乙炔瓶之間的安全距離應不小于5米，以防止氣瓶泄漏時發(fā)生危險反應。7.下列哪種情況會導致氣焊焊縫產(chǎn)生“燒穿”缺陷（）。A.火焰能率過小B.焊接速度過快C.接頭間隙過大D.焊絲直徑過粗答案：C解析：燒穿缺陷主要由接頭間隙過大或鈍邊太薄、火焰能率太大、焊接速度過慢等原因引起。其中接頭間隙過大時，熔融金屬容易從間隙處流失，導致燒穿。8.氣焊時用于阻斷火焰逆向傳播至管道系統(tǒng)的安全裝置是（）。A.減壓器B.壓力表C.回火防止器D.止回閥答案：C解析：回火防止器是強制安裝的安全裝置，用于阻斷火焰逆向傳播至管道系統(tǒng)，防范爆炸事故。所有燃氣（含乙炔等）接口必須安裝回火防止器。9.氧氣膠管的顏色為（），工作壓力應不超過（）。A.紅色，0.3MPaB.藍色，2MPaC.黑色，1MPaD.黃色，0.5MPa答案：B解析：氧氣膠管為藍色，工作壓力≤2MPa；乙炔膠管為紅色，工作壓力≤0.3MPa，這是氣焊膠管的標準規(guī)定。10.氣焊鋁及其合金時，當焊件厚度為4～10mm，應選擇的焊炬型號為（）。A.H01—2B.H01—6C.H01—12D.H01—20答案：C解析：根據(jù)鋁及其合金氣焊時焊炬選擇標準，焊件厚度4～10mm對應的焊炬型號為H01—12。11.乙炔瓶的滿瓶壓力通常為（），工作壓力應調節(jié)至（）。A.2MPa，0.05-0.1MPaB.15MPa，0.2-0.8MPaC.10MPa，0.1-0.2MPaD.5MPa，0.5-1MPa答案：A解析：乙炔瓶的滿瓶壓力通常為2MPa左右，經(jīng)過減壓器調節(jié)后，工作壓力一般在0.05MPa至0.1MPa之間。12.氣焊過程中，焊嘴的傾斜角度越大，焊件得到的熱量（）。A.越少B.越多C.不變D.無法確定答案：B解析：焊嘴傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。角度越大，熱量散失越少，焊件得到的熱量越多，升溫就越快。13.多層焊時，第一、二層應選用較細的焊絲，其主要目的是（）。A.提高焊接速度B.減少焊接變形C.保證根部熔合良好D.降低焊接成本答案：C解析：多層焊時第一層和第二層選用較細焊絲，能更好地控制熔池溫度和形狀，確保根部焊縫熔合良好，避免未焊透等缺陷。14.氣焊焊縫中出現(xiàn)“夾渣”缺陷的主要原因是（）。A.火焰能率過大B.熔渣未清除干凈或流動性差C.焊接速度過慢D.焊絲直徑過小答案：B解析：夾渣產(chǎn)生的原因包括焊件和焊絲污物未清理干凈、多層焊時層間熔渣未清除干凈、火焰能率過小導致熔渣流動性降低等，其中熔渣未清除干凈或流動性差是主要原因。15.集中供氣系統(tǒng)中，回火防止器的安裝要求是（）。A.只需在主管道安裝中央回火防止器B.只需在工位點安裝崗位回火防止器C.必須安裝中央和崗位兩級回火防止器D.根據(jù)現(xiàn)場情況選擇是否安裝答案：C解析：集中供氣系統(tǒng)需設置兩級回火防止器形成多重安全屏障：中央回火防止器安裝于主管道入口處，崗位回火防止器安裝在每個工位點閥箱或焊炬接口處。16.氧氣瓶閥的材質要求為（），工作壓力應不超過（）。A.鑄鐵，10MPaB.銅制，20MPaC.鋁合金，15MPaD.鋼材，25MPa答案：B解析：氧氣瓶閥為銅制，工作壓力≤20MPa，這是為了防止閥門與氣瓶接口摩擦產(chǎn)生火花，確保使用安全。17.氣焊時，焊接速度過快容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.燒穿B.未焊透C.焊瘤D.過熱答案：B解析：焊接速度過快時，母材和焊絲未能充分熔化，容易導致未焊透缺陷。未焊透會使接頭強度降低，產(chǎn)生應力集中。18.氧乙炔焰中，（）適用于焊接含低沸點元素（如錫、鋅）的材料。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.三種火焰均可答案：B解析：對母材含有低沸點元素（如錫、鋅等）的材料，氣焊時應選用氧化焰。氧化焰能生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，阻止低熔點元素蒸發(fā)。19.氣焊薄板時，為防止燒穿應采取的措施是（）。A.增大火焰能率B.降低焊接速度C.采用加銅墊板或焊劑墊D.增大焊嘴傾斜角度答案：C解析：薄板單面焊采用加銅墊板或焊劑墊等方法，可防止熔化金屬自背面流出造成燒穿。同時還應選擇合適的火焰能率和焊接速度。20.焊炬型號H01-6對應的氧氣工作壓力范圍是（）。A.0.1-0.15MPaB.0.2-0.4MPaC.0.4-0.7MPaD.0.6-0.8MPa答案：B解析：根據(jù)射吸式焊炬的主要技術參數(shù)，H01-6型焊炬的氧氣工作壓力范圍為0.2-0.4MPa。21.氣焊作業(yè)前，對氣瓶進行檢查時，乙炔瓶剩余壓力應不低于（），否則可能混入空氣引發(fā)爆炸。A.0.01MPaB.0.05MPaC.0.1MPaD.0.5MPa答案：B解析：乙炔瓶剩余壓力＜0.05MPa時可能混入空氣引發(fā)爆炸，屬于禁止入場的情形之一。22.氣焊時，火焰能率過大不會導致的缺陷是（）。A.燒穿B.焊瘤C.過熱D.未焊透答案：D解析：火焰能率過大時，容易導致燒穿、焊瘤、過熱等缺陷；而未焊透通常由火焰能率過小、焊接速度過快等原因引起。23.氧乙炔焰焊接時，焊絲對焊件表面的傾角一般為（）。A.10°～20°B.30°～40°C.50°～60°D.70°～80°答案：B解析：氣焊過程中，焊絲對焊件表面的傾角一般為30°～40°，與焊嘴中心線的角度為90°～100°，這樣的角度有利于焊絲熔化和熔池形成。24.下列哪種情況不屬于氣焊焊縫的外觀缺陷（）。A.焊縫尺寸不符合要求B.咬邊C.氣孔D.裂紋答案：C解析：氣孔屬于內部或表面缺陷，而焊縫尺寸不符合要求、咬邊屬于外觀缺陷。裂紋可能是表面或內部缺陷，但通常不作為外觀缺陷的典型分類。25.氣焊結束收尾時，為防止產(chǎn)生凹坑應采取的措施是（）。A.迅速撤離火焰B.多填加焊絲，將熔池完全填滿C.增大火焰能率D.加快焊接速度答案：B解析：收尾時應多填加焊絲，將熔池完全填滿，以防止凹坑產(chǎn)生。凹坑會減弱焊縫強度，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。26.射吸式焊炬中，“射吸”的含義是指（）。A.氧氣高速射流吸入乙炔氣體B.乙炔高速射流吸入氧氣C.兩種氣體同時被吸入混合室D.依靠外部壓力混合兩種氣體答案：A解析：射吸式焊炬通過氧氣的高速射流產(chǎn)生負壓，將乙炔氣體吸入混合室進行混合，這是其與等壓式焊炬的主要區(qū)別。27.氣焊時，采用碳化焰焊接會導致焊縫（）。A.增碳B.氧化C.元素燒損D.硬度降低答案：A解析：碳化焰適用于允許和需要增碳及還原氣氛的材料焊接。采用碳化焰焊接時，會使焊縫金屬增碳，改變其力學性能。28.氣焊鋁及其合金時，焊絲直徑選擇為3～5mm對應的焊件厚度是（）。A.1.5mmB.1.5～3mmC.3～5mmD.5～7mm答案：C解析：根據(jù)鋁及其合金焊絲直徑選擇標準，焊件厚度3～5mm對應的焊絲直徑為3～5mm。29.氣焊設備中，用于調節(jié)和顯示氣體壓力的裝置是（）。A.焊嘴B.減壓器C.回火防止器D.軟管接頭答案：B解析：減壓器用于將氣瓶內的高壓氣體調節(jié)至焊接所需的工作壓力，并通過壓力表顯示壓力值，確保氣體穩(wěn)定供應。30.氣焊時，焊嘴號碼越大，對應的（）。A.火焰能率越小B.焊件厚度越薄C.氧氣和乙炔消耗量越大D.焊接速度越快答案：C解析：焊嘴號碼越大，火焰能率也越大，單位時間內消耗的氧氣和乙炔量越多，適用于焊接更厚的焊件。31.氣焊過程中，產(chǎn)生“咬邊”缺陷的主要原因是（）。A.火焰能率過小B.焊嘴與焊絲擺動配合不當C.焊接速度過慢D.焊絲直徑過粗答案：B解析：咬邊產(chǎn)生的原因包括火焰能率過大、焊嘴和焊絲運動配合不當、焊嘴傾角不正確等，其中焊嘴與焊絲擺動配合不當是主要操作原因。32.氧氣瓶的滿瓶壓力通常為（），工作壓力應調節(jié)至（）。A.2MPa，0.05-0.1MPaB.15MPa，0.2-0.8MPaC.10MPa，0.5-1MPaD.5MPa，0.1-0.2MPa答案：B解析：氧氣瓶的滿瓶壓力通常為10MPa至15MPa，工作壓力經(jīng)過減壓器調節(jié)后一般在0.2MPa至0.8MPa之間。33.氣焊時，對導熱性較好的銅、鋁及其合金焊接應選用（）。A.較小的火焰能率B.較大的火焰能率C.氧化焰D.快速焊接速度答案：B解析：焊接導熱性較好的金屬（如銅、鋁及其合金）時，需要選用較大的火焰能率，才能保證焊件焊透，因為這類金屬散熱快。34.氣焊作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)回火防止器失效應（）。A.繼續(xù)使用，完成當前焊接任務后更換B.立即停止作業(yè)，更換新的回火防止器C.拆除回火防止器直接焊接D.降低氣體壓力后繼續(xù)使用答案：B解析：回火防止器是保障安全的關鍵裝置，發(fā)現(xiàn)失效應立即停止作業(yè)，更換新的回火防止器，嚴禁在無回火防止器或其失效的情況下作業(yè)。35.氣焊時，焊接速度應根據(jù)（）進行調整。A.焊工的操作熟練程度B.焊絲直徑C.焊嘴號碼D.以上都是答案：D解析：焊接速度應根據(jù)焊工操作熟練程度、焊絲直徑、焊嘴號碼（火焰能率）、焊件厚度等多種因素綜合調整，在保證質量的前提下提高效率。36.氣焊焊縫中，（）缺陷會破壞焊縫金屬的致密性，容易造成泄漏。A.未焊透B.氣孔C.咬邊D.焊瘤答案：B解析：氣孔會減小焊縫的有效工作截面，使焊縫機械性能下降，破壞焊縫金屬的致密性，在承壓結構中容易造成泄漏。37.氣焊開始時，為迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度應采用（）。A.10°～20°B.30°～40°C.50°～60°D.80°～90°答案：D解析：焊接剛開始時，為了迅速形成熔池，采用焊嘴的傾斜角度為80°～90°，這樣可使焊件快速升溫。38.乙炔瓶閥的材質要求為含銅量≤70%的銅合金，其目的是（）。A.降低成本B.防止產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸C.提高閥門密封性D.便于加工制造答案：B解析：乙炔瓶閥采用含銅量≤70%的銅合金，是為了防止閥門在操作過程中產(chǎn)生火花，避免引發(fā)乙炔氣體爆炸。39.氣焊時，火焰性質選擇的主要依據(jù)是（）。A.焊件厚度B.焊接位置C.材料種類和性能D.焊工操作習慣答案：C解析：火焰性質選擇應根據(jù)焊接材料的種類和性能。如低碳鋼用中性焰，含低沸點元素材料用氧化焰，需要增碳的材料用碳化焰。40.氣焊多層多道焊時，層間熔渣未清除干凈容易產(chǎn)生（）缺陷。A.夾渣B.氣孔C.裂紋D.燒穿答案：A解析：多層多道焊時，層間的熔渣未清除干凈會導致夾渣缺陷。夾渣的尖角會引起很大的應力集中，甚至產(chǎn)生裂紋。41.氣焊設備中，焊炬的主要作用是（）。A.儲存焊接氣體B.調節(jié)氣體壓力C.混合氣體并產(chǎn)生火焰D.防止回火爆炸答案：C解析：焊炬的主要作用是將氧氣和乙炔氣體按一定比例混合，并通過焊嘴噴出后點燃產(chǎn)生焊接所需的火焰。42.氣焊時，采用右焊法比左焊法應選用（）的焊絲。A.更細B.更粗C.相同直徑D.任意直徑答案：B解析：右焊法比左焊法選用的焊絲要適當粗一些，這是因為右焊法的火焰能更好地覆蓋熔池，需要更多的填充金屬。43.氣焊薄板時，火焰能率過大容易導致（）。A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.裂紋答案：C解析：薄板焊接時，火焰能率過大或焊接速度過慢，容易使焊件局部溫度過高而發(fā)生燒穿缺陷。44.氣焊作業(yè)中，壓力表指針波動超過量程的（）時需要更換。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：根據(jù)安全規(guī)定，壓力表指針波動超過量程10%時需更換，表面玻璃破裂應立即停用，以確保壓力監(jiān)測準確。45.氧乙炔焰中，碳化焰的特點是（）。A.火焰中有過剩的氧氣B.火焰中有過剩的乙炔C.氧氣和乙炔比例適中D.火焰溫度最高答案：B解析：碳化焰是乙炔過剩的火焰，其特點是火焰中有過剩的乙炔，適用于需要增碳及還原氣氛的材料焊接。46.氣焊時，焊件裝配間隙不均勻會導致（）。A.焊縫尺寸不符合要求B.裂紋C.氣孔D.過熱答案：A解析：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻，會導致焊縫高低、寬窄不一，造成焊縫尺寸不符合要求的缺陷。47.氣焊鋁及其合金時，當焊件厚度為10～20mm，對應的定位焊點間距為（）。A.10～20mmB.20～30mmC.50～80mmD.80～150mm答案：D解析：根據(jù)鋁及其合金定位焊點間距標準，焊件厚度10～20mm對應的焊點間距為80～150mm。48.氣焊作業(yè)前，檢查氣瓶發(fā)現(xiàn)瓶體凹陷深度超過（）時，禁止入場使用。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B解析：氣瓶瓶體裂紋、鼓包、凹陷深度＞5mm時，屬于禁止入場情形，因為這些缺陷會影響氣瓶的安全性能。49.氣焊時，為防止焊縫產(chǎn)生氣孔，焊前應將坡口兩側（）范圍內的油污、銹等清除干凈。A.5～10mmB.10～15mmC.20～30mmD.40～50mm答案：C解析：防止氣孔產(chǎn)生的措施之一是焊前將坡口兩側20～30mm范圍內和焊絲表面的油、銹和水分等污物清除干凈。50.射吸式焊炬型號H01-20適用于焊接低碳鋼的最大厚度為（）。A.2mmB.6mmC.12mmD.20mm答案：D解析：射吸式焊炬型號中，最后的數(shù)字表示焊接低碳鋼的最大厚度。H01-20型號中“20”表示該焊炬可焊接低碳鋼的最大厚度為20mm。51.氣焊時，火焰保護熔池不良容易產(chǎn)生（）缺陷。A.夾渣B.氣孔C.未焊透D.咬邊答案：B解析：操作時火焰保護熔池不良，會使空氣中的氣體進入熔池，導致焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷。52.氣焊結束時，為避免焊縫收尾處過熱，應將焊嘴（）。A.適當提高，傾斜角度逐漸減小B.適當降低，傾斜角度逐漸增大C.保持高度不變，傾斜角度不變D.迅速撤離焊件答案：A解析：焊接結束時，為避免焊穿或使焊縫收尾處過熱，應將焊嘴適當提高，傾斜角度逐漸減小，并使焊嘴對準焊絲或熔池交替加熱。53.氣焊用乙炔膠管的顏色為（），內徑為（）。A.藍色，8mmB.紅色，10mmC.黑色，12mmD.黃色，14mm答案：B解析：乙炔膠管為紅色，工作壓力≤0.3MPa，內徑10mm，外徑16mm，這是氣焊膠管的標準規(guī)格。54.氣焊時，焊接速度過慢容易導致（）。A.未焊透B.焊縫過窄C.過熱D.氣孔答案：C解析：焊接速度過慢會使焊件受熱時間過長，導致過熱缺陷，表現(xiàn)為金屬表面發(fā)黑、晶粒粗大、性能變脆。55.氧乙炔焰焊接時，中性焰的氧氣與乙炔的混合比約為（）。A.1:1B.1.2:1C.1.5:1D.2:1答案：B解析：中性焰是氧氣與乙炔比例適中的火焰，其混合比約為1.2:1，適用于大多數(shù)金屬材料的焊接。56.氣焊時，焊絲和焊嘴角度不正確會導致（）缺陷。A.夾渣B.裂紋C.燒穿D.焊瘤答案：A解析：焊絲和焊嘴角度不正確會影響熔渣的流動性和浮出，容易導致夾渣缺陷產(chǎn)生。57.氣焊作業(yè)中，壓力表應經(jīng)法定機構校驗，校驗周期為（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B解析：根據(jù)安全規(guī)定，氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表需經(jīng)法定機構校驗，校驗周期為1年，以確保壓力測量準確。58.氣焊時，平焊位置比其他焊接位置應選用（）的火焰能率。A.稍大B.稍小C.相同D.不確定答案：A解析：平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰能率，因為平焊時熔池容易控制，不易產(chǎn)生燒穿等缺陷。59.氣焊焊縫中，（）缺陷被稱為最危險的焊接缺陷，是引起許多焊接結構破壞事故的直接原因。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：焊接裂紋具有尖銳的缺口和大的長寬比特征，除降低焊接接頭強度外，還因裂紋末端的尖銳缺口引起應力集中，促使裂紋發(fā)展直至接頭破壞，是最危險的缺陷。60.氣焊時，選用焊炬型號和焊嘴號碼的主要依據(jù)是（）。A.焊件材質和厚度B.焊接位置C.焊工操作習慣D.焊接環(huán)境溫度答案：A解析：焊炬型號和焊嘴號碼的選擇主要取決于焊件的材質、厚度、熔點和導熱性等因素，以保證提供合適的火焰能率。61.氣焊時，產(chǎn)生“焊瘤”缺陷的主要原因是（）。A.火焰能率太小B.焊接速度過快C.火焰能率太大，焊接速度過慢D.焊絲直徑過細答案：C解析：焊瘤產(chǎn)生的主要原因是火焰能率太大，焊接速度過慢，導致過多的熔融金屬堆積在焊縫表面形成瘤狀突起。62.氣焊用氧氣減壓器出口壓力應調節(jié)至（），乙炔減壓器出口壓力應調節(jié)至（）。A.0.2-0.5MPa，0.05-0.1MPaB.0.05-0.1MPa，0.2-0.5MPaC.1-2MPa，0.5-1MPaD.0.5-1MPa，1-2MPa答案：A解析：氧氣瓶減壓閥出口壓力通常調節(jié)至0.2-0.5MPa，乙炔瓶出口壓力調節(jié)至0.05-0.1MPa，這是氣焊的標準壓力設置。63.氣焊時，對坡口角度過小、裝配間隙太小、鈍邊太厚的焊件焊接容易產(chǎn)生（）缺陷。A.燒穿B.未焊透C.焊瘤D.咬邊答案：B解析：坡口角度過小、裝配間隙太小、鈍邊太厚會導致母材不能充分熔化，容易產(chǎn)生未焊透缺陷。64.氣焊作業(yè)中，回火防止器應安裝在（）。A.氣瓶出口處B.減壓器進口處C.焊炬接口處D.以上所有位置答案：C解析：根據(jù)規(guī)定，焊接與切割設備的供氣管道上必須安裝回火防止器，具體應安裝在每個工位點閥箱或焊炬接口處。65.氣焊時，火焰能率的大小主要取決于（）。A.氧氣的壓力和流量B.乙炔的壓力和流量C.氧氣和乙炔的壓力及流量D.焊嘴與焊件的距離答案：C解析：火焰能率的大小主要取決于氧、乙炔混合氣體中氧氣的壓力和流量以及乙炔的壓力和流量，流量越大，火焰能率越大。66.氣焊時，為防止產(chǎn)生熱裂紋，應控制焊縫金屬中的（）含量，因為它是引起熱裂紋的最主要元素。A.碳B.硫C.錳D.硅答案：B解析：硫是引起焊縫金屬中凝固裂紋（熱裂紋的一種）的最主要元素，另外鋼的含碳量較高時，有利于硫在晶界富集，促使熱裂紋產(chǎn)生。67.氣焊鋁及其合金時，當焊件厚度為1.5mm，應選擇的焊嘴號數(shù)為（）。A.1B.2～4C.1～3D.3～4答案：A解析：根據(jù)鋁及其合金氣焊時焊嘴選擇標準，焊件厚度1.5mm對應的焊嘴號數(shù)為1。68.氣焊作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體有裂紋應（）。A.繼續(xù)使用，注意觀察B.降低使用壓力C.立即停止使用并報廢D.焊接修補后再使用答案：C解析：瓶體裂紋屬于嚴重缺陷，發(fā)現(xiàn)后應立即停止使用并按規(guī)定報廢，嚴禁繼續(xù)使用或自行修補。69.氣焊時，采用氧化焰焊接會導致焊縫（）。A.增碳B.合金元素燒損C.硬度降低D.韌性提高答案：B解析：氧化焰中含有過剩的氧氣，采用氧化焰焊接會導致焊縫金屬中的合金元素燒損，降低焊縫的力學性能。70.氣焊時，焊接接頭的坡口角度和間隙過大容易導致（）。A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.裂紋答案：C解析：接頭間隙過大或鈍邊太薄，會使熔融金屬容易從間隙處流失，導致燒穿缺陷產(chǎn)生。71.氣焊設備中，回火防止器的作用是（）。A.調節(jié)氣體壓力B.混合氧氣和乙炔C.防止火焰逆向傳播引發(fā)爆炸D.顯示氣體流量答案：C解析：回火防止器的主要作用是阻斷火焰逆向傳播至管道系統(tǒng)或氣瓶，防范爆炸事故的發(fā)生。72.氣焊時，右焊法與左焊法相比，具有（）的特點。A.火焰能更好地保護熔池B.焊接速度更快C.適用于薄板焊接D.焊縫冷卻速度更快答案：A解析：右焊法中火焰位于焊縫前方，能更好地保護熔池，減少空氣中氣體的侵入，適用于較厚焊件的焊接。73.氣焊時，為避免焊縫產(chǎn)生過熱和過燒缺陷，應（）。A.選用較大的火焰能率B.適當提高焊接速度C.采用氧化焰D.延長焊嘴在一個地方的停留時間答案：B解析：過熱和過燒通常由火焰能率過大、焊接速度太慢或焊嘴停留時間過長引起。適當提高焊接速度可減少焊件受熱時間，避免過熱和過燒。74.氣焊作業(yè)中，乙炔膠管的工作壓力應不超過（）。A.0.3MPaB.1MPaC.2MPaD.5MPa答案：A解析：乙炔膠管的工作壓力應≤0.3MPa，這是為了保證膠管的安全使用，防止因壓力過高導致膠管破裂泄漏。75.氧乙炔焰中，中性焰的焰心呈（）。A.淡藍色B.白色C.橘紅色D.藍白色答案：A解析：中性焰的焰心呈淡藍色，內焰呈藍白色，外焰呈橘紅色，這是中性焰的典型外觀特征。76.氣焊時，多層焊的第一、二層選用較細焊絲的目的是（）。A.提高焊接效率B.保證根部熔合良好C.減少焊接變形D.降低焊接成本答案：B解析：多層焊時第一層和第二層選用較細焊絲，能更好地控制熔池大小和溫度，確保根部和次層焊縫熔合良好。77.氣焊時，焊炬擺動過快、過大容易產(chǎn)生（）缺陷。A.夾渣B.氣孔C.未焊透D.焊瘤答案：B解析：操作時焊炬擺動過快、過大，會破壞火焰對熔池的保護，使空氣進入熔池，導致氣孔產(chǎn)生。78.氣焊作業(yè)中，氧氣膠管的工作壓力應不超過（）。A.0.3MPaB.1MPaC.2MPaD.5MPa答案：C解析：氧氣膠管的工作壓力應≤2MPa，這是根據(jù)氧氣的物理性質和膠管的承受能力制定的安全標準。79.氣焊時，為防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋，應（）。A.焊后立即冷卻B.控制焊縫中的含氫量C.采用大電流快速焊接D.減少焊絲填充量答案：B解析：冷裂紋的產(chǎn)生與焊縫中的氫含量、焊接應力等因素有關?？刂坪缚p中的含氫量（如焊前清除油污、水分）是防止冷裂紋的重要措施。80.氣焊作業(yè)結束后，應首先關閉（），再關閉（）。A.氧氣瓶閥，乙炔瓶閥B.乙炔瓶閥，氧氣瓶閥C.同時關閉兩種氣瓶閥D.無所謂順序答案：B解析：氣焊作業(yè)結束后，應先關閉乙炔瓶閥，切斷可燃氣體供應，再關閉氧氣瓶閥，這樣可防止火焰回竄，確保安全。二、判斷題（共40題，每題0.5分，共20分）1.氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲直徑、火焰種類、火焰能率、焊嘴傾角和焊接速度等。（）答案：√解析：氣焊的焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱，包括焊絲的牌號和直徑、熔劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號和焊嘴號碼、焊嘴傾角和焊接速度等。2.氧乙炔焰的外焰（氧化區(qū)）溫度最高，可達3000°C到3500°C之間。（）答案：×解析：氧乙炔焰中溫度最高的區(qū)域是內焰（還原區(qū)），溫度可達3000°C到3500°C之間；外焰（氧化區(qū)）溫度相對較低。3.氣焊低碳鋼時應選用碳化焰，以減少元素燒損。（）答案：×解析：氣焊低碳鋼時應選用中性焰，中性焰能減少元素燒損；碳化焰適用于允許和需要增碳及還原氣氛的材料。4.射吸式焊炬型號H01-6中，“6”表示該焊炬的重量為6kg。（）答案：×解析：射吸式焊炬型號H01-6中，“6”表示焊接低碳鋼的最大厚度為6mm，而非焊炬重量。5.氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的安全距離應不小于5米。（）答案：√解析：根據(jù)氣焊安全操作規(guī)范，氧氣瓶和乙炔瓶之間的安全距離應不小于5米，以防止氣瓶泄漏時發(fā)生危險反應。6.回火防止器只需安裝在集中供氣系統(tǒng)的主管道上即可，工位處無需安裝。（）答案：×解析：集中供氣系統(tǒng)需設置兩級回火防止器：中央回火防止器安裝于主管道入口處，崗位回火防止器安裝在每個工位點閥箱或焊炬接口處。7.氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為藍色。（）答案：×解析：氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色，這是氣焊膠管的標準顏色規(guī)定，用于區(qū)分兩種不同氣體的管路。8.氣焊時，焊嘴傾斜角度越大，焊件得到的熱量越多，升溫越快。（）答案：√解析：焊嘴傾斜角越大，熱量散失越少，焊件得到的熱量越多，升溫就越快；反之則熱量散失多，焊件受熱少。9.氣焊多層焊時，第一、二層應選用較粗的焊絲，以提高焊接效率。（）答案：×解析：多層焊時，第一、二層應選用較細的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。細焊絲有利于保證根部和次層焊縫的熔合質量。10.火焰能率過大是導致氣焊焊縫產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因之一。（）答案：×解析：火焰能率過小、焊接速度過快是導致未焊透的主要原因；火焰能率過大容易導致燒穿、焊瘤、過熱等缺陷。11.乙炔瓶的滿瓶壓力通常為2MPa左右，工作壓力應調節(jié)至0.05-0.1MPa。（）答案：√解析：乙炔瓶的滿瓶壓力通常為2MPa左右，經(jīng)過減壓器調節(jié)后，工作壓力一般在0.05MPa至0.1MPa之間，以保證火焰穩(wěn)定燃燒。12.氣焊時，焊接速度應在保證焊接質量的前提下盡量提高，以減少焊件受熱程度。（）答案：√解析：在保證焊接質量的前提下，盡量提高焊接速度，可減少焊件的受熱程度，降低熱影響區(qū)，提高生產(chǎn)率。13.氣焊焊縫中出現(xiàn)的夾渣缺陷，其主要危害是破壞焊縫金屬的致密性，容易造成泄漏。（）答案：×解析：夾渣的危害是其尖角會引起很大的應力集中，尖角頂點常有裂紋產(chǎn)生；而破壞焊縫致密性、造成泄漏是氣孔的主要危害。14.氧氣瓶閥為銅制，乙炔瓶閥為含銅量≤70%的銅合金，以防止產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。（）答案：√解析：氧氣瓶閥為銅制，乙炔瓶閥為含銅量≤70%的銅合金，這些材質選擇是為了防止閥門操作時產(chǎn)生火花，避免引發(fā)爆炸事故。15.氣焊時，平焊位置比其他焊接位置應選用稍小的火焰能率。（）答案：×解析：平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰能率，因為平焊時熔池容易控制，不易產(chǎn)生燒穿等缺陷。16.氣焊結束收尾時，應迅速撤離火焰，以防止焊縫過熱。（）答案：×解析：焊接收尾時不應迅速撤離火焰，而應適當提高焊嘴，減小傾斜角度，多填加焊絲將熔池填滿，緩慢撤離火焰，以防止產(chǎn)生凹坑和過熱。17.氣焊鋁及其合金時，焊件厚度為4～10mm應選擇H01—12型焊炬。（）答案：√解析：根據(jù)鋁及其合金氣焊時焊炬選擇標準，焊件厚度4～10mm對應的焊炬型號為H01—12。18.氣焊作業(yè)前，檢查發(fā)現(xiàn)乙炔瓶剩余壓力＜0.05MPa時，可繼續(xù)使用但需加快焊接速度。（）答案：×解析：乙炔瓶剩余壓力＜0.05MPa時可能混入空氣引發(fā)爆炸，屬于禁止入場情形，嚴禁繼續(xù)使用。19.氣焊時，采用中性焰焊接可有效防止焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷。（）答案：√解析：選用中性焰焊接，加強火焰對熔池的保護，是防止氣孔產(chǎn)生的重要措施之一，氧化焰或碳化焰易導致氣孔產(chǎn)生。20.射吸式焊炬的“射吸”作用是指氧氣高速射流吸入乙炔氣體進行混合。（）答案：√解析：射吸式焊炬通過氧氣的高速射流產(chǎn)生負壓，將乙炔氣體吸入混合室進行混合，這是其工作原理。21.氣焊時，焊絲直徑過細容易造成熔合不良和焊波高低不平缺陷。（）答案：√解析：焊絲過細時，在火焰能率一定的情況下，往往在焊件尚未熔化時焊絲已熔化下滴，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷。22.氧氣瓶的滿瓶壓力通常為10MPa至15MPa，工作壓力應調節(jié)至0.2-0.8MPa。（）答案：√解析：氧氣瓶的滿瓶壓力通常為10MPa至15MPa，工作壓力經(jīng)過減壓器調節(jié)后一般在0.2MPa至0.8MPa之間。23.氣焊時，焊接速度過慢容易導致焊縫產(chǎn)生未焊透缺陷。（）答案：×解析：焊接速度過快容易導致未焊透；焊接速度過慢會使焊件受熱時間過長，容易導致過熱、燒穿等缺陷。24.氣焊作業(yè)中，壓力表指針波動超過量程10%時仍可繼續(xù)使用，無需更換。（）答案：×解析：壓力表指針波動超過量程10%時需更換，表面玻璃破裂應立即停用，以確保壓力監(jiān)測準確，保障安全。25.氧乙炔焰中，氧化焰適用于焊接含低沸點元素（如錫、鋅）的材料。（）答案：√解析：對母材含有低沸點元素（如錫、鋅等）的材料，氣焊時應選用氧化焰，氧化焰能生成氧化物薄膜阻止低熔點元素蒸發(fā)。26.氣焊時，焊件裝配間隙不均勻會導致焊縫尺寸不符合要求。（）答案：√解析：焊件坡口角度不當或裝配間