膠接縫處理專項(xiàng)檢查方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《環(huán)氧樹脂膠粘劑》（GB/T14683-2022）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）本項(xiàng)目膠接縫施工圖紙（含環(huán)氧樹脂配方、結(jié)合面處理要求）環(huán)氧樹脂膠粘劑廠家技術(shù)說明書（含力學(xué)性能指標(biāo)、施工參數(shù)）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度及節(jié)段拼裝專項(xiàng)施工方案二、工程概況項(xiàng)目背景：本項(xiàng)目為預(yù)制節(jié)段拼裝橋梁工程，涉及墩身節(jié)段（高度3m/節(jié)）及梁體節(jié)段（長(zhǎng)度2.5m/節(jié)）膠接縫施工，采用雙組分環(huán)氧樹脂膠粘劑（成分A：環(huán)氧樹脂，成分B：硬化劑）進(jìn)行粘結(jié)。膠接縫設(shè)計(jì)要求傳遞剪切力≥15MPa、拉伸力≥12MPa，施工溫度控制在5-60℃，膠接縫擠壓完成后需確保全斷面出膠（出膠寬度≥5mm），無空洞、氣泡等缺陷。關(guān)鍵檢查條件：材料要求：環(huán)氧樹脂膠粘劑需符合GB/T14683-2022中A級(jí)膠標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求；檢測(cè)工具：配備電子秤（精度0.1g）、厚度規(guī)（精度0.01mm）、拉拔儀（量程0-100kN）、觸變儀（符合GB/T2794-2013）；環(huán)境要求：結(jié)合面處理及膠黏劑涂抹時(shí)，相對(duì)濕度≤80%，無大風(fēng)（風(fēng)速≥5m/s）、降雨等天氣，溫度低于5℃時(shí)需采取加熱保溫措施（如搭建保溫棚，采用電暖器升溫）。三、環(huán)氧樹脂原材料檢查要求（一）包裝與標(biāo)識(shí)檢查原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查包裝容器：環(huán)氧樹脂（成分A）與硬化劑（成分B）需分裝在不同顏色的專用容器內(nèi)（建議成分A用藍(lán)色容器，成分B用紅色容器），容器材質(zhì)為耐化學(xué)腐蝕塑料（厚度≥5mm），密封蓋螺紋完好（無滲漏），每容器容量≤50kg（便于搬運(yùn)與計(jì)量）。容器標(biāo)簽檢查：標(biāo)簽采用防水耐磨材質(zhì)，內(nèi)容需包含：成分標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注“A組分（環(huán)氧樹脂）”或“B組分（環(huán)氧硬化劑）”，字體高度≥20mm；質(zhì)量信息：?jiǎn)稳萜鲀糁兀ㄆ睢?.5kg）、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（自生產(chǎn)日起≤6個(gè)月）；技術(shù)參數(shù)：推薦配合比（A:B，質(zhì)量比，如100:30）、適宜施工溫度范圍（5-60℃）、廠家名稱及聯(lián)系方式；安全標(biāo)識(shí)：“易燃”“避免接觸皮膚”等警示圖標(biāo)（符合GB2894-2008），無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)模糊的原材料禁止進(jìn)場(chǎng)。（二）進(jìn)場(chǎng)抽檢要求抽檢頻率：每批次（同廠家、同型號(hào)、同生產(chǎn)日期）進(jìn)場(chǎng)原材料，按A、B組分分別抽樣，每500kg為1個(gè)檢驗(yàn)批，不足500kg按1批計(jì)，每批抽取3組樣品（每組A組分1kg、B組分0.3kg，按推薦配合比）。檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法抗壓強(qiáng)度GB/T14683-202212h≥40MPa，1d≥60MPa，7d≥80MPa制作40mm×40mm×40mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后用壓力試驗(yàn)機(jī)（精度±1%）檢測(cè)抗剪強(qiáng)度（傾斜柱面）GB/T14683-2022＞15MPa采用傾斜柱面剪切試驗(yàn)裝置，加載速率1mm/min，記錄最大剪切力計(jì)算強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度GB/T14683-2022≥12MPa制作啞鈴型試件（厚度5mm），萬能試驗(yàn)機(jī)（量程0-50kN）拉伸，速率5mm/min壓縮彈性模量GB/T14683-2022≥8000MPa同抗壓強(qiáng)度試塊，在壓力試驗(yàn)機(jī)上分級(jí)加載，計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線斜率觸變性GB/T2794-2013≥8mm，無流掛用觸變儀測(cè)定（溫度23℃±2℃），靜置5min后測(cè)量錐入度，流掛測(cè)試：涂2mm厚于45°傾斜板，2h無流掛擠出性GB/T14683-202215kg荷載下≥3000mm2，200kg荷載下≥7500mm2采用擠出性測(cè)定儀，在規(guī)定荷載下測(cè)量10min內(nèi)膠粘劑擠出面積濕熱老化性能GB50367-2013老化后（50℃，95%RH，1000h）抗壓強(qiáng)度保留率≥80%，抗剪強(qiáng)度保留率≥80%試塊經(jīng)濕熱老化箱處理后，重新檢測(cè)抗壓、抗剪強(qiáng)度不合格處置：檢測(cè)項(xiàng)目中有1項(xiàng)不合格時(shí)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格的，該批次原材料全部退場(chǎng)，記錄退場(chǎng)原因（如抗壓強(qiáng)度不足），并更換廠家重新采購。四、待粘結(jié)合面檢查要求（一）表面處理質(zhì)量檢查處理工藝檢查：結(jié)合面需采用噴砂處理（優(yōu)先）或鑿石錘處理，檢查處理工具：噴砂設(shè)備壓力≥0.6MPa，砂料為石英砂（粒徑0.5-1mm，含泥量≤1%）；鑿石錘錘頭為合金鋼材質(zhì)（硬度≥HRC50），處理后混凝土表面需達(dá)到“露出新鮮骨料，無水泥漿層”標(biāo)準(zhǔn)，用放大鏡（10倍）檢查，水泥漿殘留面積≤5%。損傷檢查：處理過程中若出現(xiàn)混凝土表面破損（如骨料松動(dòng)、裂縫寬度＞0.2mm），禁止用混凝土或灰漿修補(bǔ)，需用鋼絲刷清理破損區(qū)域（去除松動(dòng)骨料），檢查破損深度（≤10mm），涂抹膠粘劑時(shí)需將破損區(qū)域填平（與結(jié)合面齊平），破損深度＞10mm時(shí)，需上報(bào)技術(shù)部門制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案（如采用環(huán)氧砂漿填充）。（二）清潔度與濕度檢查清潔度檢查：肉眼觀察結(jié)合面無明顯污跡、油脂、灰塵，用白色干棉布擦拭（施加5N壓力），棉布無明顯污漬（污染面積≤5%）；油脂檢測(cè)：用脫脂棉蘸取丙酮（分析純）擦拭結(jié)合面，脫脂棉無油漬，若存在油脂污染，需用丙酮反復(fù)擦拭3次，直至檢測(cè)合格，擦拭后自然晾干（時(shí)間≥10min，避免明火）。濕度檢查：采用混凝土含水率測(cè)定儀（精度±1%）檢測(cè)結(jié)合面含水率，含水率≤8%為合格；若含水率＞8%，用干凈抹布（無絨毛）拭干表面自由水，每隔5min檢測(cè)1次，直至含水率≤8%；肉眼觀察結(jié)合面無積水、水珠，若環(huán)境濕度大（≥85%），需用熱風(fēng)機(jī)（溫度≤60℃，距離結(jié)合面≥30cm）烘干，避免局部過熱導(dǎo)致混凝土開裂。五、膠黏劑施工過程檢查要求（一）拌和質(zhì)量檢查配合比檢查：按廠家推薦配合比（如A:B=100:30，質(zhì)量比）計(jì)量，采用電子秤（精度0.1g）稱重，每盤拌和量≤5kg（便于攪拌均勻），配合比偏差≤±2%，記錄每盤A、B組分用量（填入《膠黏劑拌和記錄表》）。拌和工藝檢查：采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）拌和，攪拌時(shí)間≥3min，攪拌過程中需將容器邊緣、底部的膠粘劑翻拌均勻，避免出現(xiàn)“死角”；拌和后檢查膠粘劑均勻性：肉眼觀察無明顯色差、顆粒（粒徑＞0.5mm），用刮板挑起膠粘劑，呈均勻黏稠狀（無分層、沉淀），不均勻時(shí)需延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1-2min，仍不合格則廢棄該盤膠粘劑。（二）涂抹質(zhì)量檢查涂抹厚度檢查：采用厚度規(guī)（精度0.01mm）在結(jié)合面均勻選取10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（每100cm21個(gè)點(diǎn)），涂抹厚度控制在1-3mm（設(shè)計(jì)推薦2mm），厚度偏差≤±0.5mm，超厚部位用刮板刮除，超薄部位補(bǔ)涂，確保全斷面厚度均勻。覆蓋范圍檢查：膠粘劑需覆蓋整個(gè)結(jié)合面（含邊角區(qū)域），用卷尺（精度1mm）檢查邊緣覆蓋寬度，距結(jié)合面邊緣≤5mm范圍內(nèi)無漏涂，漏涂面積≤0.5%，漏涂部位需補(bǔ)涂，補(bǔ)涂時(shí)需將周邊膠粘劑打磨粗糙（寬度≥50mm），確保新舊膠粘劑結(jié)合牢固。（三）擠壓與出膠檢查擠壓參數(shù)檢查：采用壓力傳感器（精度±0.01MPa）監(jiān)測(cè)擠壓力，擠壓力控制在0.2MPa（設(shè)計(jì)值），壓力偏差≤±0.02MPa，擠壓速度≤5mm/min，避免壓力驟升導(dǎo)致結(jié)合面錯(cuò)位；擠壓開始時(shí)間：在膠粘劑拌和完成后30min內(nèi)啟動(dòng)擠壓（根據(jù)廠家提供的適用期，一般≤60min），記錄擠壓開始與完成時(shí)間，擠壓持續(xù)時(shí)間≤30min。出膠質(zhì)量檢查：擠壓完成后，檢查膠接縫全斷面出膠情況，出膠寬度≥5mm，出膠均勻（無局部無膠區(qū)域），用卡尺（精度0.1mm）測(cè)量出膠寬度，每1m膠接縫選取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，出膠合格率≥95%；若存在局部無出膠區(qū)域（面積＞10cm2），需停止擠壓，分析原因（如涂抹厚度不足、擠壓力不夠），整改后重新涂抹膠粘劑擠壓，禁止在無出膠區(qū)域直接補(bǔ)膠。（四）孔道防護(hù)檢查預(yù)應(yīng)力孔道端口防護(hù)：采用專用橡膠塞（與孔道直徑匹配，如Φ50mm孔道用Φ49mm橡膠塞）封堵孔道端口，橡膠塞插入深度≥20mm，封堵后檢查密封性（用壓縮空氣槍（壓力0.2MPa）從孔道一端吹氣，另一端無漏氣）。污染檢查：擠壓過程中若膠粘劑污染孔道端口，需立即用丙酮擦拭清理，清理后重新封堵，若膠粘劑進(jìn)入孔道（長(zhǎng)度＞50mm），需用細(xì)鋼絲刷（直徑＜孔道直徑5mm）蘸取丙酮清理，直至孔道通暢，清理后檢測(cè)孔道垂直度（用孔道檢測(cè)儀，偏差≤1°）。（五）暴露時(shí)間檢查記錄膠粘劑拌和完成時(shí)間（T0）、節(jié)段連接完成時(shí)間（T1），暴露時(shí)間（T1-T0）需≤70%廠家規(guī)定的適用期（如廠家適用期60min，暴露時(shí)間≤42min），超過暴露時(shí)間的膠粘劑需徹底清除（用專用刮刀刮除，結(jié)合面用丙酮擦拭干凈）。清除試劑管理：清除環(huán)氧樹脂的化學(xué)試劑（如丙酮、專用脫膠劑）需存放在防爆儲(chǔ)存箱（帶通風(fēng)孔），儲(chǔ)存箱距拌和、涂抹區(qū)域≤10m，箱內(nèi)張貼“易燃物品，禁止煙火”標(biāo)識(shí)，試劑取用需登記（填入《化學(xué)試劑取用記錄表》），剩余試劑密封存放（避免揮發(fā)）。六、膠接縫質(zhì)量驗(yàn)收與不合格處置（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（表1）：|驗(yàn)收項(xiàng)目|合格標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)方法|檢查數(shù)量||------------------------|--------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------------|----------------||膠接縫外觀|無空洞、氣泡（直徑＞2mm），出膠均勻，無裂縫（寬度＞0.1mm）|肉眼觀察+放大鏡（10倍）|全部膠接縫||抗壓強(qiáng)度|7d≥80MPa|現(xiàn)場(chǎng)制作試塊（同條件養(yǎng)護(hù)），壓力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)|每50道膠接縫1組||抗剪強(qiáng)度|＞15MPa|現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（每100道膠接縫1點(diǎn)）|全部膠接縫的1%||出膠寬度|≥5mm|卡尺測(cè)量（每1m1點(diǎn)）|全部膠接縫|驗(yàn)收流程：施工單位自檢：膠接縫擠壓完成后24h內(nèi)自檢（外觀、出膠寬度），7d后檢測(cè)抗壓、抗剪強(qiáng)度，自檢合格填寫《膠接縫自檢記錄》；監(jiān)理驗(yàn)收：施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，監(jiān)理按10%比例抽檢（外觀、出膠寬度），見證抗壓、抗剪強(qiáng)度檢測(cè)，驗(yàn)收合格簽署《膠接縫驗(yàn)收記錄》，不合格則下達(dá)《整改通知書》。（二）不合格處置外觀不合格：空洞、氣泡（直徑＞2mm）：采用專用注射器（針頭直徑1mm）注入環(huán)氧漿液（配合比同膠粘劑），注漿壓力0.1-0.2MPa，注漿后用膠帶封堵，養(yǎng)護(hù)7d；裂縫（寬度＞0.1mm）：用角磨機(jī)（安裝金剛石鋸片）沿裂縫切V型槽（深度2mm，寬度3mm），清理槽內(nèi)雜物后，填入膠粘劑，壓實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)5d。強(qiáng)度不合格：抗壓、抗剪強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)，該道膠接縫需返工：拆除節(jié)段（用專用千斤頂，頂推力≤節(jié)段自重1.2倍），清除舊膠粘劑（用脫膠劑浸泡后刮除），重新處理結(jié)合面、涂抹新膠粘劑，返工后重新驗(yàn)收；強(qiáng)度在設(shè)計(jì)值90%-100%之間時(shí)，委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)（模擬實(shí)際受力），試驗(yàn)合格