水磨石技術(shù)交底一、工程概況本工程水磨石施工主要應(yīng)用于[具體部位，如大廳、走廊等]，總面積約為[X]平方米。水磨石地面要求表面平整光滑、色澤一致、無裂縫、砂眼和磨紋，圖案清晰，分格條牢固、順直、清晰。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）的相關(guān)規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.水泥：優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其安定性和強(qiáng)度需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。2.石子（石米）：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、色澤一致，粒徑一般為4-14mm，含泥量不得大于1%。使用前應(yīng)過篩，除去雜質(zhì)和粉末。3.分格條：采用玻璃條或銅條，玻璃條厚度一般為3-5mm，寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為10-15mm；銅條厚度為1-2mm，寬度為10-12mm。分格條應(yīng)質(zhì)地均勻、挺直、無扭曲。4.顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不宜大于水泥重量的6%。顏料應(yīng)與水泥充分拌勻。5.草酸：工業(yè)用，純度不低于95%。6.白蠟：質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1.機(jī)械設(shè)備：水磨石機(jī)、滾筒（直徑200mm，長(zhǎng)度600mm）、磨石（粗、中、細(xì)）。2.工具：平鍬、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、手推車、靠尺、水平尺、方尺、小線、漿壺、毛刷等。（三）作業(yè)條件1.基層已施工完畢，并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收，表面平整、堅(jiān)實(shí)，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2.室內(nèi)墻面、頂棚的抹灰工程已完成，門框已安裝完畢，并做好保護(hù)措施。3.施工用水、用電已接通，現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。4.施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。三、施工工藝（一）基層處理1.清理基層表面的浮土、油污、雜物等，并用清水沖洗干凈。2.對(duì)于地面上的凹凸不平處，應(yīng)進(jìn)行剔平或用水泥砂漿找平。3.當(dāng)基層為混凝土?xí)r，應(yīng)在其表面進(jìn)行鑿毛處理，以增加基層與找平層的粘結(jié)力。（二）找標(biāo)高、彈線1.根據(jù)墻上的+50cm水平線，向下量出地面標(biāo)高，并彈在四周墻上。2.按設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，彈出分格線。分格線應(yīng)順直、清晰，誤差不超過±1mm。（三）抹找平層砂漿1.灑水濕潤(rùn)基層，然后刷一道素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），隨刷隨鋪水泥砂漿。2.找平層采用1:3水泥砂漿，厚度一般為15-20mm。鋪抹時(shí)應(yīng)先用木抹子初步找平，再用鐵抹子壓光。3.用2m靠尺檢查平整度，誤差不超過4mm。4.找平層抹好后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)24h以上，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序。（四）嵌分格條1.按分格線的位置，將分格條用素水泥漿固定在找平層上，分格條應(yīng)鑲嵌牢固、順直，上口應(yīng)平齊。2.分格條的固定間距不宜大于400mm，在分格條交叉處，應(yīng)留出4-6mm的空隙，以便石子能填入。3.分格條固定好后，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)、彎曲等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或重新固定。（五）拌制水磨石拌合料1.水磨石拌合料的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為水泥:石子=1:1.5-1:2.5（體積比）。2.先將水泥和顏料按比例干拌均勻，再加入石子攪拌，最后加水?dāng)嚢柚辆鶆颍涑矶纫允治粘蓤F(tuán)、落地開花為宜。3.拌合料應(yīng)隨拌隨用，避免長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致凝固。（六）鋪抹水磨石拌合料1.在鋪抹水磨石拌合料前，應(yīng)在找平層上刷一道素水泥漿，然后將拌合料鋪在分格內(nèi)，用木抹子拍實(shí)、搓平，并用滾筒滾壓密實(shí)，直至表面出漿為止。2.鋪抹時(shí)應(yīng)注意分格條兩側(cè)的拌合料高度應(yīng)一致，避免出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。3.水磨石拌合料的鋪抹厚度應(yīng)比分格條高2-3mm。（七）養(yǎng)護(hù)1.水磨石拌合料鋪抹完成后，應(yīng)在其表面覆蓋濕潤(rùn)的草袋或塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，避免陽光直射和受凍。（八）磨光1.當(dāng)水磨石面層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%-70%時(shí)，方可進(jìn)行磨光。2.粗磨：用60-80號(hào)粗磨石進(jìn)行磨光，磨至表面平整、石子顯露為止。磨的過程中應(yīng)不斷加水沖洗，以保持磨石的清潔和降低溫度。3.中磨：用100-120號(hào)中磨石進(jìn)行磨光，磨至表面光滑、無明顯磨紋為止。4.細(xì)磨：用180-240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行磨光，磨至表面光亮如鏡為止。5.每次磨光后，都應(yīng)將表面沖洗干凈，并檢查平整度和光潔度，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（九）草酸清洗1.磨光完成后，用草酸溶液（濃度為10%-15%）進(jìn)行清洗，以去除表面的污垢和殘留的水泥漿。2.清洗時(shí)應(yīng)將草酸溶液均勻地灑在水磨石表面，然后用棕刷或布擦拭，最后用清水沖洗干凈。（十）打蠟1.草酸清洗后，待表面干燥，即可進(jìn)行打蠟。2.打蠟時(shí)應(yīng)將蠟均勻地涂在水磨石表面，然后用磨光機(jī)進(jìn)行磨光，直至表面光亮、色澤一致為止。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1.水磨石面層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.水磨石面層的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。3.分格條應(yīng)鑲嵌牢固、順直、清晰，其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）一般項(xiàng)目1.水磨石面層表面應(yīng)平整、光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，圖案清晰，色澤一致。2.踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，上口平直，誤差不超過±1mm。3.水磨石面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無積水現(xiàn)象。4.水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢驗(yàn)方法||----|----|----||表面平整度|2|用2m靠尺和楔形塞尺檢查||縫格平直|2|拉5m線和用鋼尺檢查||踢腳線上口平直|1|拉5m線和用鋼尺檢查|五、成品保護(hù)1.水磨石地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)，嚴(yán)禁在上面行走、堆放材料和工具等。2.在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免水浸泡和重物撞擊，防止表面受損。3.后續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已完成的水磨石地面采取覆蓋保護(hù)措施，如鋪塑料薄膜、草袋等，避免污染和損壞。4.搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，如在物品底部墊軟質(zhì)材料，避免劃傷地面。六、安全注意事項(xiàng)1.施工人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、手套、護(hù)目鏡等。2.水磨石機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好、安全可靠。3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。4.施工用電應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁私拉亂接電線，確保用電安全。5.草酸等化學(xué)物品應(yīng)妥善保管，避免泄漏和誤食，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。七、環(huán)保措施1.施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類存放，并運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)進(jìn)行處理。2.施工廢水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后排放，避免污染環(huán)境。3.選用環(huán)保型的材料，減少對(duì)室內(nèi)環(huán)境的污染。4.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.空鼓：主要原因是基層處理不當(dāng)、找平層與基層粘結(jié)不牢、水磨石拌合料鋪抹前未刷素水泥漿等。預(yù)防措施是加強(qiáng)基層處理，嚴(yán)格控制找平層的質(zhì)量，鋪抹水磨石拌合料前應(yīng)刷好素水泥漿。2.裂縫：可能是由于基層不均勻沉降、分格條設(shè)置不合理、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛞?。?yīng)在施工前對(duì)基層進(jìn)行處理，合理設(shè)置分格條，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。3.表面不平整：多是由于找平層平整度差、磨光時(shí)操作不當(dāng)?shù)仍斐伞Ｒ獓?yán)格控制找平層的平整度，磨光時(shí)應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保表面平整。4.分格條顯露不清：原因可能是分格條固定不牢、水磨石拌合料鋪抹時(shí)擠壓變形等。應(yīng)加強(qiáng)分格條的固定，鋪抹拌合料時(shí)注意避免擠壓分格條。5.色澤不一致：主要是由于顏料攪拌不均