焊工技師模擬試題庫含答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）。A.二氧化碳、一氧化碳、臭氧、氮氧化物B.二氧化碳、氮氣、臭氧、氮氧化物C.二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮氧化物答案：A。焊接時金屬的氧化、分解等會產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳，電弧作用下空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有害氣體。2.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.埋弧焊答案：C。埋弧焊是利用電弧熱將母材和填充金屬熔化形成焊縫，屬于熔化焊；電阻焊是利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。3.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋答案：C。裂紋會嚴(yán)重降低焊接接頭的強度和韌性，在使用過程中可能擴展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，是最危險的缺陷；氣孔和夾渣也會影響接頭性能，但危害程度相對較小。4.手工電弧焊時，為防止觸電，在更換焊條時，身體不得接觸（）。A.焊件B.工作臺C.焊鉗答案：A。更換焊條時，身體接觸焊件可能會形成電流回路導(dǎo)致觸電；工作臺一般是絕緣處理或接地良好的；焊鉗本身設(shè)計是方便手持操作的。5.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高答案：B。焊接電流增大，電弧的熱量增加，熔深會明顯增大；熔寬主要受電弧電壓影響；余高受焊接電流、焊接速度等多種因素綜合影響，但主要影響因素不是電流。二、判斷題1.焊接過程中，只要采取了防護(hù)措施，就不會對人體造成危害。（）答案：錯誤。雖然防護(hù)措施能大大降低危害程度，但不能完全消除危害，如長期接觸焊接產(chǎn)生的有害因素仍可能對身體有慢性影響。2.所有的金屬材料都可以進(jìn)行焊接。（）答案：錯誤。不同金屬材料的焊接性差異很大，有些金屬如某些高熔點、高活性金屬焊接難度大，甚至在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以實現(xiàn)可靠焊接。3.焊縫的質(zhì)量只與焊接工藝有關(guān)，與焊工的操作水平無關(guān)。（）答案：錯誤。焊縫質(zhì)量不僅取決于焊接工藝參數(shù)，焊工的操作水平如運條方式、焊接速度的控制等對焊縫質(zhì)量也有重要影響。4.焊接時，焊件開坡口的目的是為了保證焊透。（）答案：正確。開坡口可以增加焊縫的熔深，使母材在厚度方向上能夠充分熔合，保證焊透。5.焊接殘余應(yīng)力會降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。（）答案：正確。焊接殘余應(yīng)力與外加載荷疊加，可能使局部應(yīng)力超過材料的屈服強度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)提前失效，降低承載能力。三、簡答題1.簡述焊接變形的基本形式有哪些？答：焊接變形的基本形式有收縮變形（包括縱向收縮和橫向收縮）、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。收縮變形是由于焊縫金屬的收縮引起；角變形是由于焊縫橫向收縮不均勻?qū)е?；彎曲變形是由于焊縫在結(jié)構(gòu)上分布不對稱造成；波浪變形多發(fā)生在薄板焊接中；扭曲變形是由于焊接順序和焊接方向不合理等原因引起。2.如何預(yù)防焊接裂紋的產(chǎn)生？答：預(yù)防焊接裂紋可從以下方面著手：選擇合適的焊接材料，使其與母材匹配；焊前對焊件進(jìn)行預(yù)熱，降低冷卻速度；嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等；采用合理的焊接順序和方向，減少焊接應(yīng)力；焊后進(jìn)行熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力；清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，防止有害元素進(jìn)入焊縫。3.簡述手工電弧焊的安全操作要點。答：手工電弧焊安全操作要點包括：使用前檢查焊機和工具的絕緣性能，確保接地良好；穿戴好防護(hù)用品，如焊接面罩、手套、工作服等；更換焊條時避免身體接觸焊件；焊接過程中保持工作場地通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚；注意周圍環(huán)境，避免焊機和焊件受潮；工作結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場。4.說明埋弧焊的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，因為埋弧焊的焊接電流大，焊接速度快；焊縫質(zhì)量好，焊接過程中熔渣對焊縫有保護(hù)作用，減少了氣孔、夾渣等缺陷；勞動條件好，沒有弧光輻射，煙塵少。缺點：設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大；靈活性差，只能在平焊位置焊接長直焊縫和大直徑環(huán)形焊縫；對焊件的裝配質(zhì)量要求高。5.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？答：產(chǎn)生氣孔的原因主要有：焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體；焊接材料受潮，如焊條未按規(guī)定烘干，藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氣體；焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接速度過快，氣體來不及逸出；保護(hù)氣體流量不足或保護(hù)效果不好，空氣進(jìn)入熔池。四、綜合題1.現(xiàn)有一塊厚度為10mm的Q235鋼板需要進(jìn)行對接焊，試選擇合適的焊接方法、焊接材料和焊接工藝參數(shù)，并說明理由。答：焊接方法：選擇手工電弧焊或埋弧焊。手工電弧焊設(shè)備簡單，操作靈活，適用于各種位置的焊接，對于單件或小批量生產(chǎn)較為合適；埋弧焊生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，適合批量生產(chǎn)長直焊縫。焊接材料：手工電弧焊可選用E4303焊條，因為Q235是低碳鋼，E4303焊條的強度和化學(xué)成分與Q235匹配良好；埋弧焊可選用H08A焊絲配合SJ401焊劑，H08A焊絲具有良好的焊接工藝性能，SJ401焊劑能保證焊縫的質(zhì)量。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：焊接電流可選擇110130A，焊接電壓2224V，焊接速度根據(jù)焊縫成形情況適當(dāng)調(diào)整。焊接電流過小，焊縫熔深不足；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。埋弧焊：焊接電流可選擇400500A，焊接電壓3032V，焊接速度3040cm/min。這樣的參數(shù)能保證焊縫有足夠的熔深和良好的成形。2.分析焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能特點。答：焊接接頭熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。熔合區(qū)：是焊縫和母材的交界區(qū)，組織不均勻，存在部分熔化的母材和未熔化的晶粒，強度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。過熱區(qū)：溫度處于固相線至1100℃之間，奧氏體晶粒急劇長大，形成粗大的過熱組織，塑性和韌性明顯下降，容易產(chǎn)生裂紋。正火區(qū)：溫度在Ac3以上至1100℃，金屬被加熱到奧氏體狀態(tài)，隨后在空氣中冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了正火處理，組織為均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體，力學(xué)性能較好。部分相變區(qū)：溫度在Ac1Ac3之間，只有部分鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。3.某工廠要焊接一批壓力容器，試制定焊接質(zhì)量控制方案。答：焊前控制：對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗；對焊件進(jìn)行加工和裝配，保證坡口尺寸和裝配間隙符合要求；焊工必須持證上崗，對其操作技能進(jìn)行考核；對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備正常運行。焊接過程控制：嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，如焊接電流、電壓、焊接速度等；采用合適的焊接順序和方向，減少焊接應(yīng)力；加強焊接過程中的質(zhì)量檢查，如焊縫外觀、尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；做好焊接過程的記錄，包括焊接參數(shù)、焊接時間、焊工編號等。焊后控制：對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；進(jìn)行無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量；對焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗等，驗證焊縫的力學(xué)性能是否符合要求；對壓力容器進(jìn)行壓力試驗，檢查容器的密封性和強度。4.談?wù)勌岣吆附由a(chǎn)效率的方法。答：選擇合適的焊接方法：如埋弧焊、氣體保護(hù)焊等高效焊接方法，比手工電弧焊生產(chǎn)效率高。埋弧焊焊接電流大、焊接速度快，氣體保護(hù)焊可以連續(xù)送絲，焊接速度也較快。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)：通過試驗和經(jīng)驗確定最佳的焊接電流、電壓和焊接速度，在保證焊縫質(zhì)量的前提下提高焊接速度。采用先進(jìn)的焊接設(shè)備：先進(jìn)的焊接設(shè)備具有自動化程度高、穩(wěn)定性好等特點，能夠提高焊接效率和質(zhì)量。例如自動化焊接機器人可以實現(xiàn)連續(xù)、高效的焊接作業(yè)。合理安排焊接順序：采用合理的焊接順序可以減少焊接變形和焊接應(yīng)力，同時避免重復(fù)焊接和修正，提高生產(chǎn)效率。提高焊工技能水平：熟練的焊工能夠更準(zhǔn)確地控制焊接過程，減少焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量和效率。可以通過培訓(xùn)和技能競賽等方式提高焊工的操作技能。5.當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)焊縫成形不良的情況，應(yīng)如何分析和解決？答：分析原因：焊縫余高過高或過低：余高過高可能是焊接電流過小、焊接速度過慢；余高過低可能是焊接電流過大、焊接速度過快。焊縫熔寬不均勻：可能是電弧電壓不穩(wěn)定、運條速度不均勻或焊件表面不平整。咬邊：主要是焊接電流過大、電弧過長、運條速度不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞：噶觯和ǔＪ呛附与娏鬟^大、焊