不銹鋼煙囪管安裝施工方案一、工程概況本工程為不銹鋼煙囪管安裝項目，適用于農(nóng)村自建房、民宿廚房及戶外取暖爐等場景。煙囪管設計高度超出屋頂1.5米，采用分段組裝方式施工，總長度根據(jù)現(xiàn)場實測確定。主體材質(zhì)選用304不銹鋼，厚度≥1.2mm，內(nèi)壁光滑無焊縫，確保排煙通暢并減少積碳。工程包含基礎處理、管道組裝、防腐處理及安全防護等關鍵工序，施工周期為15個工作日，需嚴格遵循國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。二、材料選擇與技術參數(shù)（一）主體材料選用食品級304不銹鋼煙囪管，符合SGS檢測標準，厚度1.2mm以上，實測耐高溫800℃不變形，抗風壓能力較傳統(tǒng)鍍鋅管提升60%。單米重量約2.3kg，采用啞光銀灰表面處理，適配多種建筑風格。管道接口采用承插式設計，配合耐高溫密封膠確保連接緊密，防止漏煙。（二）輔助材料密封材料：耐高溫硅酮密封膠（耐溫范圍-60℃~300℃），用于管道接口密封固定件：不銹鋼抱箍（直徑≥10mm）、膨脹螺栓（M12×100mm）防腐涂料：氯磺化聚乙烯底漆+面漆（干膜厚度≥150μm）保溫材料：離心玻璃棉（厚度50mm，導熱系數(shù)≤0.04W/m·K）（三）材料驗收標準不銹鋼管表面無劃痕、凹陷，壁厚偏差≤0.1mm密封膠應有產(chǎn)品合格證及出廠日期，確保在保質(zhì)期內(nèi)使用保溫材料容重≥48kg/m3，含水率≤1.0%三、施工準備（一）技術準備現(xiàn)場勘測：測量煙囪安裝位置的空間尺寸，確定管道走向及固定支架位置，繪制詳細安裝圖紙編制專項施工方案，進行技術交底，明確各工序質(zhì)量控制點對施工人員進行崗前培訓，熟悉304不銹鋼焊接工藝及安全操作規(guī)程（二）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1逆變焊機ZX7-4002臺管道焊接2等離子切割機LGK-801臺管道切割3角磨機Φ100mm3臺坡口處理、打磨4水平儀DS321臺垂直度檢測5卷尺5m/30m各1把尺寸測量6腳手架Φ48×3.5mm2套高空作業(yè)平臺（三）現(xiàn)場準備清理安裝區(qū)域障礙物，確保施工通道暢通搭建操作平臺，平臺寬度≥1.2m，設置1.2m高防護欄桿劃分材料堆放區(qū)，不銹鋼管應架空存放，防止銹蝕安裝臨時電源，配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）四、主要施工流程（一）基礎處理測量放線：根據(jù)設計圖紙，在墻面或地面彈出煙囪中心線及支架定位線，誤差控制在±5mm內(nèi)支架基礎施工：混凝土支架：采用C25混凝土澆筑，尺寸為300×300×200mm，內(nèi)置4Φ12鋼筋鋼結構支架：選用∠50×5角鋼，與墻體連接采用M12膨脹螺栓，每點不少于2顆基礎養(yǎng)護：混凝土基礎養(yǎng)護期≥7天，強度達到設計值80%后方可安裝支架（二）管道預制加工切割下料：根據(jù)實測尺寸，使用等離子切割機切割管道，切口垂直度偏差≤1°坡口加工：采用機械加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5±0.5mm表面處理：用角磨機清除切口毛刺，打磨至Ra≤6.3μm預組裝：在地面進行管道預組裝，調(diào)整同軸度偏差≤2mm/m，標記組對位置（三）管道安裝吊裝就位：垂直管道：采用人工配合倒鏈吊裝，吊裝點設置在距管端1/3處水平管道：使用三腳架吊裝，跨度超過6m時設置中間支架連接方式：焊接連接：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊縫余高0~3mm，寬度比坡口每側寬2mm法蘭連接：使用不銹鋼法蘭，螺栓對稱均勻緊固，扭矩值控制在35~40N·m支架安裝：固定支架：間距≤6m，與管道之間加設隔熱墊（厚度5mm）滑動支架：間距≤12m，確保管道熱脹冷縮時能自由移動（四）防腐保溫施工表面處理：管道外壁噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm防腐涂裝：底漆：氯磺化聚乙烯底漆一道，干膜厚度≥60μm面漆：氯磺化聚乙烯面漆兩道，干膜厚度≥90μm每道涂層間隔時間≥4小時，實干后進行下道工序保溫施工：采用粘貼法施工，保溫棉接縫處用鋁箔膠帶密封外包0.5mm厚鋁皮，搭接寬度≥50mm，用自攻螺釘固定（五）附件安裝防雨帽：安裝在煙囪頂端，高出屋面1.5m以上，采用不銹鋼材質(zhì)防火閥：在水平管與垂直管連接處安裝70℃防火閥，閥片動作靈活檢測孔：在管道底部設置Φ50mm檢測孔，便于定期檢查積灰情況五、質(zhì)量控制要點（一）焊接質(zhì)量控制焊接材料選用E308-16焊條，使用前經(jīng)350℃烘干1小時，存入80~100℃保溫筒內(nèi)焊接環(huán)境：風速≥8m/s時設置防風棚，相對濕度≤90%，溫度≥0℃焊縫檢測：外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷無損檢測：重要部位焊縫進行10%UT檢測，Ⅰ級合格（二）安裝精度控制垂直度：每3m高度測量一次，偏差≤2mm，全高偏差≤15mm同軸度：相鄰管道接口處偏差≤1mm，累計偏差≤5mm固定支架間距允許偏差±50mm，滑動支架位移量符合設計要求（三）密封性能控制接口密封：安裝時在承插接口處均勻涂抹密封膠，厚度1~2mm氣密性試驗：分段進行氣密性試驗，試驗壓力500Pa，保壓30分鐘壓力降≤5%排煙測試：點燃試驗火源，觀察排煙情況，確保無倒灌、漏煙現(xiàn)象六、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用腳手架搭設應符合規(guī)范要求，腳手板鋪滿綁牢，設置防滑措施遇有6級以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)（二）消防安全焊接作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器，設置接火斗，防止火花飛濺易燃材料堆放距離明火作業(yè)點≥10m，設專人看管施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證（三）用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設備金屬外殼可靠接地配電箱安裝漏電保護器，實行"一機一閘一保護"電線電纜架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓七、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：管道材質(zhì)及規(guī)格符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證焊縫質(zhì)量符合GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》要求垂直度、同軸度偏差在允許范圍內(nèi)一般項目：管道表面平整，色澤一致，無明顯劃痕支架安裝牢固，間距均勻，油漆完好保溫層平整密實，無空鼓、脫落現(xiàn)象（二）驗收流程分項驗收：基礎工程驗收：檢查混凝土強度報告及支架位置偏差管道安裝驗收：檢測垂直度、同軸度及固定支架間距焊接驗收：外觀檢查及無損檢測報告竣工驗收：施工單位自檢合格后，提交竣工驗收申請及相關資料監(jiān)理單位組織現(xiàn)場驗收，重點檢查系統(tǒng)功能及安全性能驗收合格后簽署驗收記錄，辦理工程移交手續(xù)八、成品保護與維護（一）成品保護安裝完成的管道嚴禁攀爬或懸掛重物管道表面采用塑料薄膜覆蓋保護，防止交叉作業(yè)污染嚴禁在管道上焊接其他構件，如需增設支架必須經(jīng)設計同意（二）維護要求定期檢查：每季度檢查一次支架緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理每年進行一次氣密性檢測，確保密封性能良好清潔保養(yǎng)：每半年清理一次管道內(nèi)部積灰，采用機械通風法吹掃不銹鋼表面可用中性清潔劑擦拭，嚴禁使用酸性或堿性清洗劑防腐處理：每年檢查防腐涂層完好情況，如有破損及時修補保溫層出現(xiàn)破損、脫落時，應及時更換九、施工進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注1施工準備第1天1含材料進場檢驗2基礎施工第2-3天2含混凝土養(yǎng)護3管道預制第4-5天2切割、坡口、預組裝4管道安裝第6-10天5含焊接、固定5防腐保溫第11-12天2表面處理、涂裝、保溫6附件安裝第13天1防火閥、防雨帽等7系統(tǒng)調(diào)試第14天1氣密性試驗、排煙測試8竣工驗收第15天1資料整理、現(xiàn)場驗收十、應急預案（一）高空墜落事故立即停止作業(yè)，將傷員轉移至安全地帶，檢查傷情對傷口進行初步包扎止血，撥打120急救電話保護事故現(xiàn)場，上報相關部門調(diào)查處理（二）火災事故立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災火勢較大時撥打119，同時組織人員撤離至安全區(qū)域配合消防部門滅火，事后分