鋼膜模板工程施工方案一、項目概述本工程為超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑項目，位于城市核心商務(wù)區(qū)，總建筑面積約15萬平方米，包含主塔樓、裙樓及地下停車場等部分。主塔樓地上高度約350米，采用巨型框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，巨型框架柱采用箱型截面鋼柱，核心筒由四道巨型剪力墻組成，墻體截面為矩形，壁厚根據(jù)樓層位置變化，最大壁厚達1.5米。標準層樓板采用鋼桁架支撐的鋼混凝土組合樓板，樓板厚度根據(jù)荷載要求設(shè)計為120毫米，上部鋪設(shè)鋼筋混凝土面層。裙樓結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，剪力墻沿建筑周邊布置，形成封閉的抵抗側(cè)向力體系。本工程按照國家一級建筑安全等級設(shè)計，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0.20g，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年。建筑防火等級為一級，防火分區(qū)合理，設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等消防設(shè)施，滿足高樓層建筑消防安全要求。二、施工準備1.技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學習施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案。進行圖紙會審，重點解決以下問題：鋼結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的構(gòu)造處理模板支撐體系的受力計算與穩(wěn)定性分析特殊部位模板的設(shè)計與安裝方法各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合編制模板工程專項施工方案，內(nèi)容包括：模板設(shè)計計算書（含荷載組合、強度、剛度和穩(wěn)定性驗算）模板配板圖、支撐布置圖模板安裝與拆除工藝流程質(zhì)量標準與驗收程序安全技術(shù)措施2.材料準備（1）鋼模板材料采用86系列組合鋼模板，面板厚度不小于4mm，邊框采用5mm厚鋼板。模板規(guī)格主要包括：平面模板：1800×900mm、1500×900mm、1200×900mm等轉(zhuǎn)角模板：1800×900mm（陰角、陽角）連接配件：U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、扣件等（2）支撐體系材料鋼楞：采用8#槽鋼或雙拼Φ48×3.5mm鋼管支撐立桿：Φ48×3.5mm鋼管，材質(zhì)為Q235鋼掃地桿、水平拉桿：Φ48×3.5mm鋼管可調(diào)托撐：承載力不小于20kN（3）膜材根據(jù)設(shè)計要求，選用PTFE膜材，厚度不小于0.8mm，抗拉強度不小于3000N/5cm，撕裂強度不小于500N。（4）其他材料脫模劑：采用水性脫模劑，不得使用影響混凝土表面質(zhì)量的油質(zhì)類脫模劑密封膠：硅酮密封膠，耐候性等級不低于20年預(yù)埋件：Q235鋼制作，表面進行防銹處理3.機具準備主要施工機具配置如下：吊裝設(shè)備：25t汽車吊1臺、50t汽車吊1臺切割設(shè)備：等離子切割機2臺、砂輪切割機4臺焊接設(shè)備：二氧化碳氣體保護焊機6臺、交流弧焊機4臺測量儀器：全站儀1臺、水準儀2臺、經(jīng)緯儀2臺、激光投線儀4臺手持工具：扭矩扳手、測力扳手、鐵錘、撬棍、扳手等若干檢測工具：游標卡尺、鋼板尺、塞尺、靠尺等若干4.人員準備組建專業(yè)施工團隊，人員配置如下：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員2人、質(zhì)檢員2人、安全員2人技術(shù)工人：鋼結(jié)構(gòu)安裝工15人、膜結(jié)構(gòu)安裝工10人、模板工20人、焊工8人、測量工4人、普工15人所有施工人員必須經(jīng)過崗前培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、施工工藝1.模板設(shè)計（1）設(shè)計原則保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護模板的接縫不應(yīng)漏漿清水混凝土工程所使用的模板應(yīng)滿足設(shè)計要求的外觀效果（2）荷載計算模板設(shè)計考慮以下荷載：模板及其支架自重：按實際重量計算新澆筑混凝土自重：24kN/m3鋼筋自重：樓板1.1kN/m3，梁1.5kN/m3施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力：按公式計算，最大不超過40kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載：4.0kN/m2荷載組合：計算承載能力：模板及支架自重+新澆筑混凝土自重+鋼筋自重+施工人員及施工設(shè)備荷載+振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載+傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載驗算剛度：模板及支架自重+新澆筑混凝土自重+鋼筋自重（3）模板配置根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，模板配置采用以下方案：核心筒剪力墻：采用全鋼大模板，標準板塊尺寸為1800×2400mm，轉(zhuǎn)角處采用定制角?？蚣苤翰捎枚ㄐ弯撃０澹恐钠?，通過螺栓連接梁模板：采用組合鋼模板，配制成整體式梁模樓板模板：采用組合鋼模板，支撐體系采用滿堂腳手架膜結(jié)構(gòu)支撐鋼結(jié)構(gòu)：采用工廠加工、現(xiàn)場拼裝的方式2.模板制作與加工（1）鋼模板制作面板切割：采用數(shù)控等離子切割機切割，保證尺寸精度邊框焊接：采用二氧化碳氣體保護焊，焊接后進行校平處理肋板焊接：間距不大于300mm，保證面板剛度配件安裝：按設(shè)計位置鉆孔，安裝U型卡、L型插銷等配件質(zhì)量檢驗：模板平整度允許偏差不大于2mm，對角線偏差不大于3mm（2）鋼結(jié)構(gòu)加工下料：采用數(shù)控切割設(shè)備，保證切割精度焊接：重要焊縫采用熔透焊，焊接質(zhì)量等級不低于二級除銹：采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級涂裝：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于80μm3.模板安裝（1）測量放線引測建筑軸線，彈出模板安裝控制線用水準儀引測標高，在模板安裝位置設(shè)置標高控制點對于剪力墻、柱等豎向構(gòu)件，設(shè)置定位基準線，偏差不大于3mm（2）基礎(chǔ)模板安裝清理基礎(chǔ)表面，彈出模板安裝邊線安裝基礎(chǔ)側(cè)模，采用鋼模板與木模板組合形式模板外側(cè)采用鋼管支撐，間距不大于1.2m模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿安裝完畢后，檢查模板位置、標高、截面尺寸，符合要求后進行固定（3）剪力墻模板安裝安裝前檢查墻體鋼筋、預(yù)埋件位置是否正確模板采用散裝散拼方式，先安裝一側(cè)模板，再安裝另一側(cè)模板模板之間采用對拉螺栓連接，螺栓間距根據(jù)計算確定，一般不大于600mm×600mm模板外側(cè)設(shè)置鋼楞，采用雙拼鋼管，間距不大于500mm安裝斜撐，保證模板垂直度，斜撐與地面夾角不大于60°模板垂直度允許偏差不大于3mm，截面尺寸允許偏差±3mm（4）柱模板安裝柱模采用四片定型鋼模板組合而成，每片之間采用螺栓連接模板底部設(shè)置清掃口，便于清理雜物柱模外側(cè)設(shè)置柱箍，間距不大于500mm，底部加密至300mm安裝斜撐或拉筋，保證柱模垂直度柱模垂直度允許偏差不大于3mm，截面尺寸允許偏差±3mm（5）梁模板安裝先安裝梁底模，再安裝梁側(cè)模梁底支撐采用滿堂腳手架，立桿間距不大于800mm×800mm，掃地桿距地不大于200mm，水平拉桿步距不大于1.5m梁側(cè)模采用組合鋼模板，外側(cè)設(shè)置鋼楞，采用對拉螺栓固定，螺栓間距不大于600mm梁模板安裝完畢后，檢查梁的標高、截面尺寸、起拱高度，起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000（6）樓板模板安裝采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距不大于1200mm×1200mm安裝主龍骨，采用8#槽鋼，間距不大于1200mm安裝次龍骨，采用Φ48×3.5mm鋼管，間距不大于600mm鋪設(shè)組合鋼模板，模板接縫處采用U型卡連接緊密樓板模板標高允許偏差±5mm，表面平整度允許偏差不大于3mm4.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）基礎(chǔ)驗收檢查基礎(chǔ)混凝土強度，必須達到設(shè)計強度的75%以上檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件位置，允許偏差不大于10mm基礎(chǔ)表面清理干凈，彈出鋼結(jié)構(gòu)安裝控制線（2）鋼柱安裝采用汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在柱頂，采用專用吊具鋼柱吊裝就位后，進行臨時固定，采用纜風繩或臨時支撐進行初校，調(diào)整鋼柱垂直度，偏差不大于H/1000，且不大于10mm鋼柱焊接，采用對稱焊接，減少焊接變形焊接完畢后，進行終校，垂直度偏差不大于H/1500，且不大于15mm（3）鋼梁安裝鋼梁吊裝采用兩點吊裝，保證鋼梁水平鋼梁就位后，與鋼柱進行臨時連接，采用螺栓連接調(diào)整鋼梁標高、水平度，符合要求后進行焊接鋼梁焊接順序為先焊下翼緣，后焊上翼緣，對稱焊接焊接完畢后，檢查鋼梁安裝質(zhì)量，標高允許偏差±5mm，水平度允許偏差不大于L/1000（4）鋼桁架安裝鋼桁架在工廠預(yù)拼裝，檢查合格后編號出廠現(xiàn)場采用整體吊裝或分段吊裝，根據(jù)桁架重量和尺寸確定吊裝就位后，進行臨時固定，保證桁架穩(wěn)定性調(diào)整桁架位置、標高、垂直度，符合要求后進行永久固定桁架節(jié)點焊接質(zhì)量等級不低于二級，焊縫進行無損檢測5.膜結(jié)構(gòu)安裝（1）膜材準備膜材到場后，檢查膜材外觀質(zhì)量，不得有破損、劃痕等缺陷按設(shè)計要求進行膜材裁剪，裁剪尺寸誤差不大于5mm膜材接縫采用熱熔焊接，焊接寬度不小于50mm，焊接強度不低于母材強度的80%（2）膜結(jié)構(gòu)安裝安裝順序：先安裝固定端，后安裝張拉端采用專用吊裝設(shè)備將膜材吊裝至安裝位置，吊裝過程中避免膜材破損膜材與鋼結(jié)構(gòu)連接采用螺栓連接，螺栓間距不大于300mm進行膜材張拉，張拉順序由中間向四周對稱進行，張拉應(yīng)力控制在設(shè)計值的1.1倍張拉完畢后，檢查膜面平整度，不得有褶皺、積水現(xiàn)象6.密封處理膜材接縫處采用密封膠密封，密封膠寬度不小于10mm，厚度不小于5mm鋼結(jié)構(gòu)與膜材連接處采用三元乙丙橡膠條密封預(yù)埋件與混凝土之間的縫隙采用膨脹防火密封膠填塞密封處理完畢后，進行淋水試驗，檢查密封效果，不得有滲漏現(xiàn)象7.模板拆除（1）拆除原則模板拆除順序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板拆除時間：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模在混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除，跨度大于8m的梁、板，混凝土強度達到100%方可拆除（2）拆除工藝拆除前，檢查混凝土強度報告，確認達到拆除條件拆除順序：先拆除斜撐、水平拉桿，再拆除對拉螺栓，最后拆除模板模板拆除采用人工拆除，嚴禁硬撬、硬砸拆除的模板及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放拆下的配件及時清理、保養(yǎng)，集中存放四、質(zhì)量控制1.材料質(zhì)量控制鋼模板進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對規(guī)格、型號膜材進場時，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，進行抽樣復(fù)驗，檢查膜材厚度、拉伸強度、撕裂強度等指標鋼材進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，檢查力學性能和化學成分密封膠、脫模劑等材料進場時，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，核對生產(chǎn)日期、保質(zhì)期2.施工過程質(zhì)量控制（1）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前，檢查模板平整度、接縫嚴密性，涂刷脫模劑均勻模板安裝過程中，隨時檢查模板位置、標高、垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿預(yù)埋件安裝固定牢固，位置準確，允許偏差不大于10mm模板安裝完畢后，進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑（2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差，核對構(gòu)件編號鋼結(jié)構(gòu)安裝前，檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件位置，進行處理鋼結(jié)構(gòu)焊接前，進行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)焊接過程中，檢查焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量焊接完畢后，進行焊縫外觀檢查和無損檢測，二級以上焊縫100%無損檢測（3）膜結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制膜材裁剪前，進行排版設(shè)計，減少材料浪費膜材焊接時，控制焊接溫度、壓力、速度，保證焊接質(zhì)量膜材張拉時，控制張拉應(yīng)力，做好張拉記錄膜結(jié)構(gòu)安裝完畢后，檢查膜面平整度、接縫質(zhì)量，進行淋水試驗3.驗收標準（1）模板工程驗收標準模板安裝允許偏差：軸線位置：5mm底模上表面標高：±5mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm，-5mm層高垂直度：不大于5m時6mm，大于5m時8mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：3mm（2）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收標準鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：柱垂直度：H/1500，且不大于15mm梁標高：±5mm梁水平度：L/1000，且不大于10mm桁架垂直度：H/2000，且不大于10mm整體平面彎曲：L/1500，且不大于20mm（3）膜結(jié)構(gòu)工程驗收標準膜面平整度：無明顯褶皺、積水膜材接縫強度：不小于母材強度的80%膜結(jié)構(gòu)整體尺寸：允許偏差±100mm膜面張力：設(shè)計值的±10%五、安全管理1.安全管理體系建立健全安全管理責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，配備專職安全員制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度等編制安全專項施工方案，包括高處作業(yè)安全專項方案、吊裝作業(yè)安全專項方案等成立安全管理小組，定期進行安全檢查，及時消除安全隱患2.安全教育培訓所有施工人員必須經(jīng)過崗前安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作定期組織安全技術(shù)交底，針對各工序特點進行安全技術(shù)交底每周組織安全例會，總結(jié)安全工作，布置安全任務(wù)3.安全防護措施（1）高處作業(yè)安全防護高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，設(shè)置擋腳板腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，腳手板鋪滿、鋪牢，不得有探頭板高空作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入（2）吊裝作業(yè)安全防護吊裝設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收，性能良好方可使用吊裝作業(yè)前，檢查吊具、索具，確保安全可靠吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝指揮人員必須持證上崗，使用統(tǒng)一指揮信號大風、大雨、大霧等惡劣天氣，嚴禁進行吊裝作業(yè)（3）臨時用電安全防護施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求配電系統(tǒng)采用三級配電、二級保護，設(shè)置漏電保護器電氣設(shè)備金屬外殼必須接地或接零保護嚴禁非電工進行電氣作業(yè)，電氣設(shè)備定期檢查維護（4）防火安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)設(shè)置消防器材，每50m2設(shè)置2具滅火器焊接作業(yè)時，設(shè)置接火斗，配備滅火器材，清理周圍可燃物易燃材料單獨存放，設(shè)置明顯標志，嚴禁明火4.應(yīng)急預(yù)案制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援器材、設(shè)備定期組織應(yīng)急救援演練，提高應(yīng)急救援能力發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救，防止事故擴大六、施工進度計劃1.施工進度安排施工準備階段：7天模板制作與加工階段：15天模板安裝階段：30天鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：45天膜結(jié)構(gòu)安裝階段：20天密封處理階段：10天驗收階段：5天2.進度保證措施合理劃分施工段，組織流水施工，提高施工效率加強材料管理，保證材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響進度優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術(shù)，縮短施工時間加強機械設(shè)備管理，保證機械設(shè)備正常運行，提高機械利用率加強進度控制，每周進行進度檢查，及時調(diào)整進度計劃七、環(huán)境保護措施1.揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場必須沖洗干凈材料堆放場設(shè)置圍擋，