板墻加固施工方案一、工程概況1.1工程名稱某商業(yè)綜合體既有建筑板墻加固工程1.2工程地點XX市XX區(qū)XX路XX號1.3工程背景本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)加固項目，原建筑為框架結(jié)構(gòu)，建于2005年，地上5層，地下1層，總建筑面積約12000㎡。因使用功能調(diào)整（原辦公改為商業(yè)用途），需對3-5層部分內(nèi)墻板（主要為輕質(zhì)隔墻及非承重砌體墻）進行加固處理，以滿足現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）的要求。1.4加固范圍及內(nèi)容加固范圍：3層（軸A-軸E/軸1-軸6）、4層（軸B-軸D/軸2-軸5）、5層（軸C-軸E/軸3-軸4），共計12道內(nèi)墻板，總面積約380㎡。加固內(nèi)容：對厚度≤120mm的輕質(zhì)隔墻采用“角鋼骨架+鋼絲網(wǎng)抹灰”加固；對厚度≥240mm的砌體墻采用“碳纖維布粘貼”加固；局部墻體裂縫采用壓力注漿修補。1.5主要技術(shù)參數(shù)加固類型設(shè)計荷載抗震等級材料強度等級角鋼骨架加固活荷載3.5kN/㎡二級Q235B角鋼、M10膨脹螺栓碳纖維布加固活荷載3.0kN/㎡二級碳纖維布（抗拉強度≥3000MPa）裂縫注漿--環(huán)氧樹脂注漿液（抗壓強度≥50MPa）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確加固范圍、材料規(guī)格及節(jié)點做法，形成《圖紙會審記錄》。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計要求編制專項施工方案，包含施工流程、質(zhì)量標準、安全措施等，并報監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：對施工班組進行分層級交底，重點說明角鋼焊接工藝、碳纖維布粘貼流程及裂縫注漿參數(shù)。2.2材料準備材料采購與驗收：角鋼、膨脹螺栓、碳纖維布等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，進場后按規(guī)范抽樣送檢，合格后方可使用。環(huán)氧樹脂注漿液、界面劑等化學(xué)材料需提供環(huán)保檢測報告，確保符合室內(nèi)環(huán)境標準。材料存放：鋼材、碳纖維布存放于干燥通風倉庫，避免陽光直射；化學(xué)材料需分類存放，遠離火源，并設(shè)置防泄漏措施。2.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途角磨機Φ100mm4臺墻體基層打磨、鋼材除銹電鉆220V/10mm6臺膨脹螺栓鉆孔電焊機BX1-3152臺角鋼焊接注漿機ZJB-31臺裂縫壓力注漿碳纖維布專用滾筒100mm寬5個碳纖維布粘貼排氣、壓實2.4現(xiàn)場準備場地清理：拆除加固區(qū)域內(nèi)的裝飾層（如壁紙、乳膠漆），清理墻面浮灰、油污及松動砌體，露出基層結(jié)構(gòu)面。安全防護：搭設(shè)操作腳手架（高度3m以下采用門式腳手架，3m以上采用滿堂腳手架），腳手板滿鋪并固定；對非加固區(qū)域采用彩條布隔離，設(shè)置警示標識（如“施工區(qū)域，請勿靠近”）。臨時水電：從總包配電箱引出專用線路，安裝漏電保護器（額定電流30mA），確保施工用電安全。三、主要施工工藝3.1墻體裂縫注漿修補3.1.1施工流程裂縫檢查→鉆孔→埋設(shè)注漿嘴→密封→注漿→固化→清理3.1.2操作要點裂縫檢查：用塞尺測量裂縫寬度，對寬度≥0.3mm的裂縫標記為重點修補對象。鉆孔：沿裂縫走向兩側(cè)30mm處斜向鉆孔，孔徑10mm，孔深至墻體厚度1/2處，孔距200-300mm。埋設(shè)注漿嘴：采用快硬水泥將注漿嘴固定于鉆孔內(nèi)，確保與裂縫連通。密封：用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫表面及注漿嘴周邊，防止注漿時漏漿。注漿：啟動注漿機，按“從下至上、從左至右”順序注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa，當相鄰注漿嘴溢出漿液時關(guān)閉閥門，持壓5min后停止。固化與清理：注漿完成后靜置24h，待漿液固化后拆除注漿嘴，用砂輪打磨平整。3.2角鋼骨架加固（輕質(zhì)隔墻）3.2.1施工流程彈線定位→鉆孔植筋→角鋼安裝→焊接固定→鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)→抹灰→養(yǎng)護3.2.2操作要點彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙在墻面彈出角鋼骨架安裝控制線（橫向間距600mm，豎向間距800mm）。鉆孔植筋：采用電鉆在墻體鉆孔（孔徑12mm，深度100mm），清孔后植入M10膨脹螺栓，植入深度≥80mm。角鋼安裝：將L50×5角鋼沿控制線放置，用膨脹螺栓固定，螺栓間距≤500mm，角鋼接頭處采用滿焊連接（焊縫高度≥5mm）。鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：在角鋼骨架表面掛設(shè)Φ2mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格間距20×20mm），用扎絲與角鋼綁扎固定，搭接寬度≥100mm。抹灰：分兩層抹灰，第一層為1:3水泥砂漿（厚度15mm），第二層為1:2.5水泥砂漿（厚度10mm），表面壓光。養(yǎng)護：抹灰完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，每日灑水2次，確保強度達標。3.3碳纖維布加固（砌體墻）3.3.1施工流程基層處理→涂刷底膠→修補找平→粘貼碳纖維布→涂刷面膠→固化養(yǎng)護3.3.2操作要點基層處理：用角磨機打磨墻面至露出堅實基層，清除浮灰后用丙酮擦拭表面，確保無油污、粉塵。涂刷底膠：按配比（主劑:固化劑=3:1）攪拌底膠，用滾筒均勻涂刷于墻面，厚度0.2-0.3mm，靜置2h至指觸干燥。修補找平：對墻面凹陷處采用環(huán)氧膩子修補，陰陽角打磨成圓弧狀（半徑≥20mm）。粘貼碳纖維布：按設(shè)計尺寸裁剪碳纖維布（長度方向為受力方向），涂刷浸漬膠（厚度0.3-0.5mm）；將碳纖維布沿受力方向粘貼于墻面，用專用滾筒沿纖維方向反復(fù)碾壓，排出氣泡，確保粘貼密實；搭接長度≥100mm，轉(zhuǎn)角處額外補貼100mm寬碳纖維布。涂刷面膠：在碳纖維布表面涂刷浸漬膠，厚度0.2-0.3mm，確保完全覆蓋纖維。固化養(yǎng)護：常溫下養(yǎng)護7d，期間避免碰撞或受潮，養(yǎng)護完成后檢測粘結(jié)強度（≥2.5MPa）。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標準原材料控制：鋼材、碳纖維布等材料進場驗收合格率100%；化學(xué)材料復(fù)試合格后方可使用。工序質(zhì)量控制：角鋼焊接：焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，抗拉強度實測值≥設(shè)計值的90%；碳纖維布粘貼：表面無空鼓（空鼓面積≤5%），粘結(jié)強度符合設(shè)計要求；抹灰工程：表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤3mm/2m。4.2檢測方法檢驗項目檢驗方法頻次鋼材力學(xué)性能拉伸試驗每批次1組碳纖維布粘結(jié)強度現(xiàn)場拉拔試驗每100㎡1點注漿密實度超聲波檢測每道墻1處4.3質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄（如角鋼安裝、碳纖維布粘貼）；材料出廠合格證、檢測報告及復(fù)試報告；施工日志（記錄每日施工內(nèi)容、人員、天氣及質(zhì)量問題處理情況）。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育培訓(xùn)：施工前對全員進行安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持證上崗。安全防護措施：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡及防毒口罩（化學(xué)材料施工時）；腳手架搭設(shè)后需經(jīng)安全員驗收，設(shè)置1.2m高防護欄桿及擋腳板。5.2危險源控制危險源控制措施高空墜落搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪腳手板火災(zāi)爆炸焊接作業(yè)配備滅火器，化學(xué)材料遠離火源中毒窒息室內(nèi)作業(yè)保持通風，設(shè)置有毒氣體檢測儀物體打擊工具放置于工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲物料5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器滅火，同時撥打119，組織人員疏散；高空墜落：立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治，撥打120送醫(yī)，并保護現(xiàn)場。六、驗收標準6.1分項工程驗收裂縫注漿：注漿后裂縫表面平整，無滲漏，超聲波檢測密實度≥95%；角鋼骨架加固：角鋼安裝位置偏差≤5mm，焊接強度達標，抹灰層無空鼓、開裂；碳纖維布加固：纖維方向與受力方向一致，粘貼牢固，面膠涂刷均勻。6.2竣工驗收驗收流程：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收；驗收資料：提交《施工總結(jié)報告》《檢測報告》《隱蔽工程記錄》等資料；功能測試：驗收后進行靜載試驗（加載至設(shè)計荷載的1.2倍），墻體無變形、裂縫擴展現(xiàn)象。七、施工進度計劃施工階段工期（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵工序施工準備72025.10.012025.10.07材料進場、腳手架搭設(shè)裂縫注漿52025.10.082025.10.12裂縫處理、壓力注漿角鋼骨架加固152025.10.132025.10.27角鋼安裝、抹灰養(yǎng)護碳纖維布加固102025.10.282025.11.06基層處理