夾芯板圍擋專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為市政基礎設施配套工程，位于城市建成區(qū)內，總占地面積約5000平方米，圍擋總長度1000米。工程采用裝配式夾芯板圍擋結構，主要功能為實現(xiàn)施工現(xiàn)場全封閉管理，保障施工安全與周邊環(huán)境隔離，同時滿足城市文明施工形象要求。1.2結構設計參數(shù)圍擋高度：沿主干道段采用2.5米高度設計，一般路段采用2.0米高度夾芯板規(guī)格：采用50mm厚EPS夾芯彩鋼板（外層0.3mm彩鋼板+內層0.2mm彩鋼板），標準寬度1.22米支撐結構：立柱采用80×80×2.0mm熱鍍鋅方管，橫梁采用50×30×1.5mm鍍鋅方管，間距3.0米/跨基礎形式：C25混凝土獨立基礎（600×600×500mm），配置4根Φ12×600mm地腳螺栓1.3編制依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時設施設計規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）項目施工組織設計及現(xiàn)場平面布置圖圍擋結構設計施工圖（含基礎結構圖、立面布置圖）二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件。重點復核以下內容：圍擋軸線與市政紅線的相對位置關系基礎埋深與地下管線的安全距離特殊地段（如邊坡、臨水區(qū)域）的加固措施與周邊建筑物、構筑物的安全距離2.2材料準備與驗收2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)單位數(shù)量備注夾芯板1220×2500×50mm雙面彩鋼板，芯材密度≥18kg/m3張820藍色面板，白色背板立柱方管80×80×2.0mmQ235B，熱鍍鋅層厚度≥85μm根335含柱帽橫梁方管50×30×1.5mmQ235B，熱鍍鋅米2000含連接件混凝土C25坍落度180±20mmm3100基礎澆筑地腳螺栓M12×600mm8.8級高強度螺栓套1340含螺母、墊片警示燈太陽能LED光控+時控，紅色閃爍套168間隔6米設置2.2.2材料驗收標準夾芯板：表面平整無劃痕，彩涂層附著力≥2級，芯材阻燃等級達到B1級鋼材：提供材質證明書，鍍鋅層采用鹽霧試驗檢測，確保480小時無銹蝕緊固件：進行扭矩測試，確保擰緊力矩達到45-50N·m2.3施工機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途安全要求全站儀TS061臺軸線測量年檢合格混凝土攪拌機JZC3501臺基礎混凝土攪拌接地電阻≤4Ω電焊機BX1-4002臺鋼結構焊接配備防雨罩切割機J3G2-4002臺板材切割安裝防護罩沖擊鉆GBH2-28D4臺基礎螺栓鉆孔雙重絕緣保護高空作業(yè)車12米1臺頂部安裝作業(yè)配備防墜器2.4人員組織與培訓項目管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員1人、質量員1人施工班組：測量組2人、基礎施工組6人、鋼結構安裝組8人、面板安裝組10人培訓內容：專項安全技術交底（含高空作業(yè)、臨時用電規(guī)范）夾芯板安裝工藝標準（縫隙控制≤2mm，板面垂直度≤3mm/2m）焊接作業(yè)防火措施（配備2個8kg干粉滅火器/作業(yè)點）三、主要施工工藝3.1施工流程圖測量放線→基礎開挖→地基處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→基礎養(yǎng)護→立柱安裝→橫梁安裝→夾芯板安裝→附件安裝→表面處理→驗收整改3.2關鍵工序施工方法3.2.1測量放線采用全站儀按設計坐標放出圍擋中心線，每隔20米設置控制樁用白灰撒出基礎開挖輪廓線，輪廓線寬度比基礎尺寸大300mm（作業(yè)面）在轉角處設置角樁，采用對角線法校核方正度，偏差控制在10mm以內用水準儀測量場地標高，確定基礎開挖深度，做好標高控制樁3.2.2基礎施工基坑開挖：采用人工配合小型挖掘機開挖，深度500mm，坑底尺寸600×600mm。遇到地下障礙物時，及時與設計單位聯(lián)系處理地基處理：坑底鋪設100mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），用平板振動器夯實，壓實系數(shù)≥0.93鋼筋綁扎：每基礎配置4Φ12縱向鋼筋（保護層厚度40mm），Φ8@200mm箍筋，與地腳螺栓焊接固定模板安裝：采用18mm厚多層板，方木支撐體系，模板垂直度偏差≤3mm/2m混凝土澆筑：分兩層澆筑，每層厚度250mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤300mm，確保無蜂窩麻面養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內覆蓋薄膜，養(yǎng)護期不少于7天，強度達到75%設計強度后方可進行上部結構安裝3.2.3鋼結構安裝立柱安裝：采用全站儀進行垂直度校正，兩個方向偏差均控制在H/1000且≤10mm（H為柱高）地腳螺栓分兩次擰緊：初擰至30%設計扭矩，校正后終擰至設計扭矩柱頂安裝防雨帽，采用密封膠封堵螺栓孔橫梁安裝：采用螺栓連接方式與立柱連接，每個節(jié)點不少于2個M10螺栓安裝前進行預拼裝，確保橫梁接口處平整，錯邊量≤1mm水平度偏差控制在3mm/2m，累計偏差≤10mm3.2.4夾芯板安裝安裝順序：從轉角處開始，向兩端延伸，確保板縫在一條直線上固定方式：采用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定，螺釘間距200mm，距板邊≥30mm板縫處理：相鄰板間預留5mm縫隙，采用中性硅酮密封膠填充，膠縫寬度8mm，厚度3mm收邊處理：頂部安裝L50×5角鋼壓頂，底部設置200mm高C20混凝土壓梁3.3特殊部位處理3.3.1轉角處加強措施采用雙立柱結構，立柱間距縮短至1.5米增設斜撐角鋼（L75×5mm），形成三角形穩(wěn)定體系轉角處夾芯板采用45°角對接，接縫處加設鋁型材裝飾條3.3.2臨路段安全防護距離道路紅線不足1米時，設置防撞墩（C30混凝土，尺寸500×500×800mm）圍擋外側粘貼3M反光條（寬度150mm），間隔1.5米設置高度2.5米路段設置防拋網(wǎng)（φ4mm鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸50×50mm）四、質量控制措施4.1質量驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率基礎軸線位移≤15mm全站儀測量每20米1點基礎頂面標高±10mm水準儀測量每個基礎立柱垂直度H/1000且≤10mm吊線墜檢查每根立柱面板平整度≤3mm/2m2米靠尺檢查每10張板板縫寬度2±1mm塞尺檢查每5條縫4.2質量保證措施測量控制：建立三級復核制度，測量成果經(jīng)技術負責人審核后報監(jiān)理驗收混凝土工程：采用商品混凝土，每車進行坍落度測試，留置試塊（每50m3一組）基礎頂面設置預埋鋼板，平整度控制在2mm以內焊接質量：焊工持證上崗，每道焊縫進行外觀檢查，Ⅲ級以上焊縫進行UT探傷焊接完成后24小時內進行防腐處理（鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料）成品保護：夾芯板表面粘貼保護膜，安裝完成后拆除立柱底部設置防撞警示帶（高度500mm）五、安全文明施工措施5.1安全防護體系高空作業(yè)防護：作業(yè)高度超過2米設置操作平臺，配備雙鉤安全帶臨邊作業(yè)設置1.2米高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"電動工具使用前進行絕緣檢測，確保絕緣電阻≥2MΩ消防安全：施工現(xiàn)場每50米設置消防水桶，配備2個4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，設置看火人及接火斗5.2文明施工措施施工圍擋：施工區(qū)域采用2米高臨時圍擋隔離，設置施工公告牌材料堆放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）揚塵控制：基礎開挖采用濕法作業(yè)，裸露土采用防塵網(wǎng)覆蓋出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行切割、焊接等強噪聲作業(yè)施工機械設置減振墊，降低噪聲傳播5.3應急預案臺風防范：預警發(fā)布后12小時內完成圍擋加固，采用鋼絲繩斜拉固定配備應急發(fā)電機，確保警示燈不間斷供電坍塌處理：儲備應急加固材料（鋼管、方木、鋼絲繩）制定周邊人員疏散路線，設置緊急集合點六、施工進度計劃6.1進度計劃安排施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-3天3材料進場驗收完成測量放線第4-5天2軸線復核通過基礎施工第6-15天10混凝土強度達到75%鋼結構安裝第16-25天10立柱安裝完成夾芯板安裝第26-35天10面板安裝完成收尾驗收第36-38天3竣工驗收6.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，基礎施工與鋼結構加工同步進行配備備用設備（如發(fā)電機、電焊機），確保連續(xù)施工建立周進度考核制度，延誤超過2天制定趕工措施七、驗收標準與流程7.1驗收內容資料驗收：材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（測量放線記錄、混凝土試塊報告、焊接檢測報告）隱蔽工程驗收記錄實體驗收：外觀質量：板面平整，色澤一致，無明顯劃痕結構性能：進行抗風載試驗（模擬10級風力）使用功能：警示燈閃爍正常，反光條逆反射系數(shù)≥350cd·lx?1·m?27.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織初步驗收，提出整改意見整改完成后進行正式驗收，邀請建設單位、設計單位參加驗收合格簽署《圍擋工程驗收記錄表》，辦理移交手續(xù)八、維護與拆除8.1日常維護定期檢查：每周進行一次全面檢查，重點內容包括：緊固件松動情況（采用扭矩扳手檢測）面板變形情況（用2米靠尺檢查）警示燈工作狀態(tài)（光控靈敏度測試）季節(jié)性維護：雨季前檢查基礎排水情況，清理排水溝冬季前檢查彩鋼板有無銹蝕，補涂防腐涂