(12)發(fā)明專利(普通合伙)37390專利代理師徐榮榮一種異形曲軸加工工裝弧形頂板與夾持組件可實現曲軸的自動夾持與21.一種異形曲軸加工工裝，包括U型座(1)以及安裝于U型座(1)內側的電機(2),其特征在于，所述U型座(1)的頂部固定有弧形頂板(3),所述U型座(1)的頂部位于弧形頂板(3)的內側設置有支撐組件(4),所述支撐組件(4)包括設置于U型座(1)頂部且位于弧形頂板(3)內側的轉動座(401),所述電機(2)的輸出端貫穿至U型座(1)的頂部與轉動座(401)的底端固定連接有固定桿(403),所述固定桿(403)的頂端延伸至轉動座(401)的上方套接有第三升降座(405),所述固定桿(403)的外壁固定連接有第二升降座(404),所述第二升降座環(huán)形傳動箱(406);座(404)、第三升降座(405)高度進行調節(jié)的調節(jié)組件(5),所述轉動座(401)的頂部設置有對曲軸進行自動夾持、自動解除夾持的夾持組件(6),所述調節(jié)組件(5)包括蝸桿單元其中，所述蝸桿單元(501)包括依次呈橫向水平分布的第一蝸桿(5011)、第二蝸桿(5012)、第三蝸桿(5013)、固定軸多邊形槽(5018),所述第三蝸桿(5013)的內部依次開設有第三圓槽(5019)、第三多邊形槽其中，所述升降單元(502)包括嚙合于第一蝸桿(5011)上方的第一一蝸輪(5021)的兩側通過連接軸連接有聯(lián)動齒輪(5022),所述聯(lián)動齒輪(5022)的一端嚙合有聯(lián)動齒條(5023),所述聯(lián)動齒條(5023)的底端貫穿至第一升降座(402)的下方且與轉動其中，所述限位單元(503)包括嚙合于第二蝸桿(5012)一側的第二蝸輪(5031)以及嚙合于第三蝸桿(5013)一側的第三蝸輪(5032),所述第二蝸輪(5031)的內壁固定連接有貫穿第二升降座(404)并延伸至第三升降座(405)上方的傳動絲桿(5033),所述第三蝸輪(5032)的內壁固定連接有貫穿至第二升降座(404)上方的轉動柱(5034),所述轉動柱(5034)的頂端固定連接有連接柱(5035),所述連接柱(5035)的頂端套接有升降軸(5036),所述升降軸(5036)的頂端貫穿至第三升降座(405)內部連接有傳動齒輪(5037),所述傳動齒輪(5037)的外側嚙合有從動齒環(huán)(5038),所述從動齒環(huán)(5038)位于環(huán)形傳動箱(406)內部且所述從動齒環(huán)(5038)的內部套接有延伸至環(huán)形傳動箱(406)下方其中，所述驅動組件(504)包括T型手柄(5047)以及驅動軸(5041),所述驅動軸(5041)形塊(5044),所述驅動軸(5041)位于固定軸(5014)內部轉動連接有轉動塊(5045),所述固定軸(5014)內部位于轉動塊(5045)的一端設置有復位彈簧(5046);所述驅動軸(5041)位于第一蝸桿(5011)內部的一端開設有多邊形插口(5049),所述插3接孔(50111)是由三個直徑依次遞減的圓孔組成，所述T型手柄(5047)的三個端頭分別固定有與三個圓孔相匹配的套筒，且套筒內部固定連接有與多邊形插口(5049)相匹配的多邊形扳手(5048);所述第一多邊形塊(5042)與第一多邊形槽(5015)、第二多邊形塊(5043)與(508)、第三多邊形塊(5044)與第三多邊形槽(50110)相匹配，所述第一圓槽(5016)、第二圓槽(5017)、第三圓槽(5019)的內壁尺寸分別大于第一多邊形槽(5015)、第二多邊形槽(5018)、第三多邊形槽(50110)的內壁尺寸，所述第一圓槽(5016)位于第一多邊形槽(5015)靠近第二蝸桿(5012)的一端，所述第二圓槽(5017)的數量設置有兩個，兩個所述第二圓槽(5017)對稱分布于第二多邊形槽(5018)的兩端，所述第三圓槽(5019)位于第三多邊形槽(50110)靠近第二蝸桿(5012)的一端；所述第一多邊形槽(5015)與第一圓槽(5016)、第二多邊形槽(5018)與第二圓槽(5017)以及第三多邊形槽(50110)與第三圓槽(5019)之間均設置有喇叭收縮槽，所述第一多邊形槽(5015)與喇叭收縮槽的整體長度與一個第二圓槽(5017)的長度相匹配，一個所述第二圓槽(5017)、兩個喇叭收縮槽與第二多邊形槽(5018)的整體長度與第三圓槽(5019)的長度相所述固定軸(5014)的內部設置有供轉動塊(5045)、復位彈簧(5046)伸縮移動的活動槽，所述固定軸(5014)通過固定座與第一升降座(402)頂端固定連接；其中，所述夾持組件(6)包括固定于第二升降座(404)頂部的固定環(huán)座(601),所述固定環(huán)座(601)的頂端設置有固定夾塊(602),所述固定夾塊(602)的底端固定連接有貫穿至固定環(huán)座(601)內部的擠壓塊(603),所述擠壓塊(603)的一側設置有壓縮彈簧(606),所述擠壓塊(603)的另一側底端設置有擠壓環(huán)(604),所述擠壓環(huán)(604)的底端固定連接有貫穿至固定環(huán)座(601)下方的擠壓柱(605),所述擠壓柱(605)位于第二升降座(404)的外側且位于弧形頂板(3)的正上方。2.根據權利要求1所述的一種異形曲軸加工工裝，其特征在于，所述第一蝸輪(5021)所連接的連接軸通過基座安裝于第一升降座(402)頂端，所述轉動座(401)的內壁底端還固定連接有限位方柱(5024),所述聯(lián)動齒條(5023)、限位方柱(5024)均設置有兩個且相互平行對稱設置，所述第一升降座(402)的內部開設有供聯(lián)動齒條(5023)、限位方柱(5024)上下滑動的升降槽。3.根據權利要求1所述的一種異形曲軸加工工裝，其特征在于，所述傳動絲桿(5033)與轉動座(401)、第二升降座(404)通過軸承轉動連接且傳動絲桿(5033)位于第二升降座(404)上方的外壁成型有外螺紋，所述第三升降座(405)的內壁成型有與傳動絲桿(5033)外螺紋相匹配的內螺紋槽，所述第三升降座(405)的內部開設有與固定桿(403)外壁相匹配的限位滑槽，所述固定桿(403)設置有多個，多個所述固定桿(403)與傳動絲桿(5033)以轉動座(401)的中心點為中心呈環(huán)形分布。4.根據權利要求1所述的一種異形曲軸加工工裝，其特征在于，所述轉動柱(5034)通過軸承分別與轉動座(401)、第二升降座(404)轉動連接，所述連接柱(5035)的俯視截面呈“十”字型結構，所述升降軸(5036)的內部開設有供連接柱(5035)滑動的收縮槽，所述限位夾塊(5039)的數量設置有多個，多個所述限位夾塊(5039)以從動齒環(huán)(5038)的圓心為中心呈環(huán)形分布，所述從動齒環(huán)(5038)與限位夾塊(5039)相接觸位置處開設有弧形槽，所述限4位夾塊(5039)的外壁與環(huán)形傳動箱(406)內壁底端相接觸位置處固定有方形塊，所述環(huán)形傳動箱(406)與限位夾塊(5039)相接觸位置處開設有供限位夾塊(5039)、方形塊水平移動的移動槽。5.根據權利要求1所述的一種異形曲軸加工工裝，其特征在于，所述擠壓塊(603)、擠壓環(huán)(604)相互接觸的一面均呈傾斜結構，所述擠壓柱(605)的底端呈球形結構，所述固定夾塊(602)、擠壓塊(603)、壓縮彈簧(606)的數量設置有多個且與固定環(huán)座(601)的圓心為中心呈環(huán)形分布，所述固定環(huán)座(601)與擠壓塊(603)相接觸的位置處開設有供擠壓塊(603)水平移動的水平移槽，所述弧形頂板(3)缺口處的頂端呈弧形面。5技術領域[0001]本發(fā)明涉及曲軸加工技術領域，具體是一種異形曲軸加工工裝。背景技術[0002]曲軸是在同一根軸上存在兩段或者多段外圓的中心線平行且不重合的一種重型零件，曲軸的獨特結構特征可以實現不同的機械動作，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。[0003]曲軸的加工工藝流程如下：銑端面打中心孔(毛坯廠加工)一毛坯上線、檢查一車止推軸外圓一粗磨止推軸頸外圓一主軸頸粗加工一兩端軸頸粗加工一連桿頸粗加工-油孔加工-中間清洗—熱處理一校直一止推面磨削一軸頸磨削—兩端螺紋孔、定位銷孔加工-銑鍵槽一動平衡—探傷—拋光—清洗一下線檢查，其中在對曲軸兩端進行兩端螺紋孔、定位銷孔加工時，一般是采用轉盤式夾具來對曲軸進行夾持，即一個轉盤上端設置有多個環(huán)形分布的三角爪盤，通過電機驅動轉盤轉動，即可實現多個三角爪盤的圓周運行，通過多個三角爪盤可同時加工多個曲軸，同時通過多個三角爪盤的間歇性運行可實現多個工位同時進行加工，從而可依次進行鉆孔、沉孔、倒角、攻絲等操作，最后一個空白工位進行取[0004]三角爪盤對曲軸的夾持與解除夾持大都是通過人工手動來進行操作的，每次操作時為了保證三角爪盤固定的牢固性，其工作人員需要花費較大力氣來進行擰緊操作，這也就導致在進行解除夾持時也需花費較大力氣才能完成，如此不僅導致工作人員的工作量發(fā)明內容[0005]本發(fā)明的目的在于：為了解決在進行曲軸兩端孔加工時，傳統(tǒng)的三角爪盤手動夾持與解除夾持的操作導致工作人員的工作量大、易疲勞的問題，提供一種異形曲軸加工工裝。[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種異形曲軸加工工裝，包括U型座以及安裝于U型座內側的電機，所述U型座的頂部固定有弧形頂板，所述U型座的頂部位于弧形頂板的內側設置有支撐組件，所述支撐組件包括設置于U型座頂部且位于弧形頂板內側的轉動座，所述電機的輸出端貫穿至U型座的頂部與轉動座的底端固定連接，所述轉動座的內側套接有第一升降座，所述第一升降座的頂端固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端延伸至轉動座的上方套接有第三升降座，所述固定桿的外壁固定連接有第二升降座，所述第二升降座位于第三升降座、轉動座中間，所述第三升降座的外壁固定連接有環(huán)形傳動箱；[0007]所述轉動座、第三升降座、環(huán)形傳動箱的內部分布有用于對第二升降座、第三升降座高度進行調節(jié)的調節(jié)組件，所述轉動座的頂部設置有對曲軸進行自動夾持、自動解除夾6[0008]其中，所述蝸桿單元包括依次呈橫向水平分布的第一蝸桿、第二蝸桿、第三蝸桿、固定軸，所述第一蝸桿延伸貫穿至轉動座的外部一端，且所述第一蝸桿、第二蝸桿、第三蝸桿通過基座安裝于第一升降座的頂端，所述第一蝸桿的內部依次開設有插接孔、第一多邊形槽、第一圓槽，所述第二蝸桿的內部依次開設有第二圓槽、第二多邊形槽，所述第三蝸桿的內部依次開設有第三圓槽、第三多邊形槽；[0009]其中，所述升降單元包括嚙合于第一蝸桿上方的第一蝸輪，所述第一蝸輪的兩側通過連接軸連接有聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪的一端嚙合有聯(lián)動齒條，所述聯(lián)動齒條的底端貫穿至第一升降座的下方且與轉動座的內壁底端固定連接；[0010]其中，所述限位單元包括嚙合于第二蝸桿一側的第二蝸輪以及嚙合于第三蝸桿一側的第三蝸輪，所述第二蝸輪的內壁固定連接有貫穿第二升降座并延伸至第三升降座上方的傳動絲桿，所述第三蝸輪的內壁固定連接有貫穿至第二升降座上方的轉動柱，所述轉動柱的頂端固定連接有連接柱，所述連接柱的頂端套接有升降軸，所述升降軸的頂端貫穿至第三升降座內部連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的外側嚙合有從動齒環(huán)，所述從動齒環(huán)位于環(huán)形傳動箱內部且所述從動齒環(huán)的內部套接有延伸至環(huán)形傳動箱下方的限位夾塊；[0011]其中，所述驅動組件包括T型手柄以及驅動軸，所述驅動軸自插接孔內部依次貫穿第一蝸桿、第二蝸桿、第三蝸桿并延伸至固定軸內部，且所述驅動軸外壁位于第一蝸桿、第二蝸桿、第三蝸桿內部依次固定連接有第一多邊形塊、第二多邊形塊、第三多邊形塊，所述驅動軸位于固定軸內部轉動連接有轉動塊，所述固定軸內部位于轉動塊的一端設置有復位[0012]其中，所述夾持組件包括固定于第二升降座頂部的固定環(huán)座，所述固定環(huán)座的頂端設置有固定夾塊，所述固定夾塊的底端固定連接有貫穿至固定環(huán)座內部的擠壓塊，所述擠壓塊的一側設置有壓縮彈簧，所述擠壓塊的另一側底端設置有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)的底端固定連接有貫穿至固定環(huán)座下方的擠壓柱，所述擠壓柱位于第二升降座的外側且位于弧形頂板的正上方。[0013]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一蝸輪所連接的連接軸通過基座安裝于第一升降座頂端，所述轉動座的內壁底端還固定連接有限位方柱，所述聯(lián)動齒條、限位方柱均設置有兩個且相互平行對稱設置，所述第一升降座的內部開設有供聯(lián)動齒條、限位方柱上下滑動的升降槽。[0014]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳動絲桿與轉動座、第二升降座通過軸承轉動連接且傳動絲桿位于第二升降座上方的外壁成型有外螺紋，所述第三升降座的內壁成型有與傳動絲桿外螺紋相匹配的內螺紋槽，所述第三升降座的內部開設有與固定桿外壁相匹配的限位滑槽，所述固定桿設置有多個，多個所述固定桿與傳動絲桿以轉動座的中心點為中心呈環(huán)形分布。[0015]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅動軸位于第一蝸桿內部的一端開設有多邊形插口，所述插接孔是由三個直徑依次遞減的圓孔組成，所述T型手柄的三個端頭分別固定有與三個圓孔相匹配的套筒，且套筒內部固定連接有與多邊形插口相匹配的多邊形扳手。[0016]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉動柱通過軸承分別與轉動座、第二升降座轉動連接，所述連接柱的俯視截面呈“十”字型結構，所述升降軸的內部開設有供連接柱滑動的收縮槽，所述限位夾塊的數量設置有多個，多個所述限位夾塊以從動齒環(huán)的圓心為中心7呈環(huán)形分布，所述從動齒環(huán)與限位夾塊相接觸位置處開設有弧形槽，所述限位夾塊的外壁與環(huán)形傳動箱內壁底端相接觸位置處固定有方形塊，所述環(huán)形傳動箱與限位夾塊相接觸位置處開設有供限位夾塊、方形塊水平移動的移動槽。[0017]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一多邊形塊與第一多邊形槽、第二多邊形塊與、第三多邊形塊與第三多邊形槽相匹配，所述第一圓槽、第二圓槽、第三圓槽的內壁尺寸分別大于第一多邊形槽、第二多邊形槽、第三多邊形槽的內壁尺寸，所述第一圓槽位于第一多邊形槽靠近第二蝸桿的一端，所述第二圓槽的數量設置有兩個，兩個所述第二圓槽對稱分布于第二多邊形槽的兩端，所述第三圓槽位于第三多邊形槽靠近第二蝸桿的一端。[0018]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一多邊形槽與第一圓槽、第二多邊形槽與第二圓槽以及第三多邊形槽與第三圓槽之間均設置有喇叭收縮槽，所述第一多邊形槽與喇叭收縮槽的整體長度與一個第二圓槽的長度相匹配，一個所述第二圓槽、兩個喇叭收縮槽與第二多邊形槽的整體長度與第三圓槽的長度相匹配。[0019]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定軸的內部設置有供轉動塊、復位彈簧伸縮移動的活動槽，所述固定軸通過固定座與第一升降座頂端固定連接。[0020]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擠壓塊、擠壓環(huán)相互接觸的一面均呈傾斜結構，所述擠壓柱的底端呈球形結構，所述固定夾塊、擠壓塊、壓縮彈簧的數量設置有多個且與固定環(huán)座的圓心為中心呈環(huán)形分布，所述固定環(huán)座與擠壓塊相接觸的位置處開設有供擠壓塊水平移動的水平移槽，所述弧形頂板缺口處的頂端呈弧形面。[0021]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0022]通過設置弧形頂板與夾持組件可實現曲軸的自動夾持與自動解除夾持操作，通過支撐組件的設置可使曲軸放置好后無需進行扶持，區(qū)別于傳統(tǒng)的手動夾持操作可有效減少工作人員的工作強度，同時可進一步提高曲軸的鉆孔加工工作效率，通過調節(jié)組件的設置，可對夾持組件、限位單元進行調節(jié)，從而能夠適應不同直徑的曲軸，同時可對環(huán)形傳動箱的高度進行調節(jié)，從而能夠適應不同高度的軸頸的限位，繼而有效提高了工裝的適用范圍。附圖說明[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；[0024]圖2為本發(fā)明的結構爆炸圖；[0025]圖3為本發(fā)明的轉動座的內部結構剖視圖；[0026]圖4為本發(fā)明的第一升降座、第二升降座以及第三升降座的連接示意圖；[0027]圖5為本發(fā)明的第二升降座與環(huán)形傳動箱的內部結構示意圖；[0028]圖6為本發(fā)明的限位單元的結構爆炸圖；[0029]圖7為本發(fā)明的限位單元的爆炸俯視圖；[0030]圖8為本發(fā)明的蝸桿單元與升降單元、限位單元的部分零件示意圖；[0031]圖9為本發(fā)明的蝸桿單元的結構剖視圖；[0032]圖10為本發(fā)明的蝸桿單元與驅動單元的剖視爆炸圖；[0033]圖11為本發(fā)明的夾持組件的結構剖視圖。[0035]401、轉動座；402、第一升降座；403、固8406、環(huán)形傳動箱；[0039]5031、第二蝸輪；5032、第三蝸輪；5033、傳動絲桿；5034、轉動柱；5035、連接柱；[0040]5041、驅動軸；5042、第一多邊形塊；5043、第二多邊形塊；5044、第三多邊形塊；具體實施方式[0042]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。下面根據本發(fā)明的整體結構，對其實施例進行說明。[0044]請參閱圖1至圖11,本發(fā)明實施例中，一種異形曲軸加工工裝，包括U型座1以及安裝于U型座1內側的電機2,U型座1的頂部固定有弧形頂板3,U型座1的頂部位于弧形頂板3的內側設置有支撐組件4,支撐組件4包括設置于U型座1頂部且位于弧形頂板3內側的轉動座401,電機2的輸出端貫穿至U型座1的頂部與轉動座401的底端固定連接，轉動座401的內側伸至轉動座401的上方套接有第三升降座405,固定桿403的外壁固定連接有第二升降座404,第二升降座404位于第三升降座405、轉動座401中間，第三升降座405的外壁固定連接有環(huán)形傳動箱406;[0045]轉動座401、第三升降座405、環(huán)形傳動箱406的內部分布有用于對第二升降座404、第三升降座405高度進行調節(jié)的調節(jié)組件5,轉動座401的頂部設置有對曲軸進行自動夾持、自動解除夾持的夾持組件6,調節(jié)組件5包括蝸桿單元501、升降單元502、限位單元503以及9驅動組件504;三蝸桿5013、固定軸5014,第一蝸桿5011延伸貫穿至轉動座401的外部一端，且第一蝸桿依次開設有第二圓槽5017、第二多邊形槽5018,第三蝸桿5013的內部依次開設有第三圓槽的兩側通過連接軸連接有聯(lián)動齒輪5022,聯(lián)動齒輪5022的一端嚙合有聯(lián)動齒條5023,聯(lián)動[0048]其中，限位單元503包括嚙合于第二蝸桿5012一側的第二蝸輪5031以及嚙合于第三蝸桿5013一側的第三蝸輪5032,第二蝸輪5031的內壁固定連接有貫穿第二升降座404并延伸至第三升降座405上方的傳動絲桿5033,第三蝸輪5032的內壁固定連接有貫穿至第二升降座404上方的轉動柱5034,轉動柱5034的頂端固定連接有連接柱5035,連接柱5035的頂端套接有升降軸5036,升降軸5036的頂端貫穿至第三升降座405內部連接有傳動齒輪5037,傳動齒輪5037的外側嚙合有從動齒環(huán)5038,從動齒環(huán)5038位于環(huán)形傳動箱406內部且從動齒環(huán)5038的內部套接有延伸至環(huán)形傳動箱40動連接有轉動塊5045,固定軸5014內部位于轉動塊5045的一端設置有復位彈簧5046;[0050]其中，夾持組件6包括固定于第二升降座404頂部的固定環(huán)座601,且固定環(huán)座601位于環(huán)形傳動箱406的正下方，固定環(huán)座601的頂端設置有固定夾塊602,固定夾塊602的底端固定連接有貫穿至固定環(huán)座601內部的擠壓塊603,擠壓塊603的一側設置有壓縮彈簧606,擠壓塊603的另一側底端設置有擠壓環(huán)604,擠壓環(huán)604的底端固定連接有貫穿至固定環(huán)座601下方的擠壓柱605,擠壓柱605位于第二升降座404的外側且位于弧形頂板3的正上心呈環(huán)形分布，固定環(huán)座601與擠壓塊603相接觸的位置處開設有供擠壓塊603水平移動的的一個平衡塊會位于固定環(huán)座601的中間孔槽內部，同時多個限位夾塊5039可對曲軸進行[0054]之后通過外部控制器啟動電機2,電機2運行帶動轉動座401轉動一個工位后停止，此時放置有曲軸的固定環(huán)座601被帶動轉動至第一個工位，而另一個固定環(huán)座601轉動至空白工位，此時可對將第二個曲軸放置到此固定環(huán)座601內部，而第一個固定環(huán)座601轉動到第一個工位的過程中，其下方的擠壓柱605同步轉動與弧形頂板3相擠壓，且擠壓柱605會受到弧形頂板3的擠壓向上移動，擠壓柱605可推動擠壓環(huán)604向上移動，擠壓環(huán)604通過斜面可擠壓擠壓塊603向固定環(huán)座601內側移動，擠壓塊603可帶動固定夾塊602向曲軸方向移動，并擠壓壓縮彈簧606收縮，多個固定夾塊602的移動即可實現曲軸底端的固定夾持，從而便于曲軸的鉆孔加工，在完成第一工位的鉆孔加工后即可再次啟動電機2運行，如此重復操作，即可實現曲軸的多個鉆孔工序的持續(xù)操作，同時實現曲軸的自動夾持操作，當完成全部工序的曲軸被轉動座401轉動至空白工位時，此時空白工位上的固定環(huán)座601上的擠壓柱605位于弧形頂板3的缺口處，即擠壓柱605失去擠壓力，此時壓縮彈簧606復位推動擠壓塊603復位，擠壓塊603帶動固定夾塊602向外側移動，從而解除了對曲軸的夾持，繼而實現了曲軸的自動解除夾持的操作，通過以上多個零件的配合即可實現曲軸的自動夾持以及自動解除夾持操作，區(qū)別于傳統(tǒng)的手動夾持操作可有效減少工作人員的工作強度，同時可進一步提高曲軸的鉆孔加工工作效率。[0055]請著重參閱圖3～10,第一蝸輪5021所連接的連接軸通過基座安裝于第一升降座402頂端，轉動座401的內壁底端還固定連接有限位方柱5024,聯(lián)動齒條5023、限位方柱5024均設置有兩個且相互平行對稱設置，第一升降座402的內部開設有供聯(lián)動齒條5023、限位方柱5024上下滑動的升降槽；傳動絲桿5033與轉動座401、第二升降座404通過軸承轉動連接且傳動絲桿5033位于第二升降座404上方的外壁成型有外螺紋，第三升降座405的內壁成型有與傳動絲桿5033外螺紋相匹配的內螺紋槽，第三升降座405的內部開設有與固定桿403外壁相匹配的限位滑槽，固定桿403設置有多個，多個固定桿403與傳動絲桿5033以轉動座401的中心點為中心呈環(huán)形分布；轉動柱5034通過軸承分別與轉動座401、第二升降座404轉動連接，連接柱5035的俯視截面呈“十”字型結構，升降軸5036的內部開設有供連接柱5035滑動的收縮槽，限位夾塊5039的數量設置有多個，多個限位夾塊5039以從動齒環(huán)5038的圓心為中心呈環(huán)形分布，從動齒環(huán)5038與限位夾塊5039相接觸位置處開設有弧形槽，限位夾塊5039的外壁與環(huán)形傳動箱406內壁底端相接觸位置處固定有方形塊，環(huán)形傳動箱406與限位夾塊5039相接觸位置處開設有供限位夾塊5039、方形塊水平移動的移動槽；[0056]驅動軸5041位于第一蝸桿5011內部的一端開設有多邊形插口5049,插接孔50111是由三個直徑依次遞減的圓孔組成，T型手柄5047的三個端頭分別固定有與三個圓孔相匹配的套筒，且套筒內部固定連接有與多邊形插口5049相匹配的多邊形扳手5048;第一多邊形塊5042與第一多邊形槽5015、第二多邊形塊5043與508、第三多邊形塊5044與第三多邊形槽50110相匹配，第一圓槽5016、第二圓槽5017、第三圓槽5019的內壁尺寸分別大于第一多邊形槽5015、第二多邊形槽5018、第三多邊形槽50110的內壁尺寸，第一圓槽5016位于第一多邊形槽5015靠近第二蝸桿5012的一端，第二圓槽5017的數量設置有兩個，兩個第二圓槽5017對稱分布于第二多邊形槽5018的兩端，第三圓槽5019位于第三多邊形槽50110靠近第二蝸桿5012的一端。[0057]在本實施例中：此工裝在使用時，可對環(huán)形傳動箱406的高度、限位夾塊5039的限位孔徑大小以及固定夾塊602的夾持孔徑大小分別進行調節(jié)，從而對不同型號的曲軸進行11[0058]其中，在遇到曲軸軸頸直徑發(fā)生變化時，可調節(jié)固定夾塊602的夾持孔徑大小，操作人員可先將T型手柄5047上最大孔徑的套筒對準插接孔50111插入，此時T型手柄5047上的多邊形扳手5048插入多邊形插口5049后就無法移動，此時驅動軸5041未受力移動，其第一多邊形塊5042與第一多邊形槽5015相互卡合、第二多邊形塊5043位于第二圓槽5017內部、第三多邊形塊5044位于第三圓槽5019內部，之后轉動T型手柄5047,此時T型手柄5047通過多邊形扳手5048、多邊形插口5049、驅動軸5041、第一多邊形塊5042、第一多邊形槽5015的傳動即可帶動第一蝸桿5011轉動，而第二蝸桿5012、第三蝸桿5013保持不動，第一蝸桿5011可帶動第一蝸輪5021轉動，第一蝸輪5021可帶動聯(lián)動齒輪5022轉動，由于聯(lián)動齒條5023與轉動座401固定連接無法移動，聯(lián)動齒輪5022轉動時即可沿著聯(lián)動齒條5023的外壁進行上下移動，從而帶動第一升降座402上下移動，第一升降座402通過固定桿403、傳動絲桿5033的配合可帶動第二升降座404、第三升降座405同步上下移動，其中第二升降座404上下移動即可實現擠壓柱605底端與弧形頂板3頂端之間的間距調節(jié)，通過此間距的調節(jié)即可實現擠壓環(huán)604的向上移動距離的調節(jié)，從而實現固定夾塊602的移動間距調節(jié)，繼而實現固定夾塊602的夾持直徑的調節(jié)；[0059]其中，在遇到曲軸軸頸的高度發(fā)生變化時，即可通過調節(jié)環(huán)形傳動箱406的高度來適應此變化，此時可將T型手柄5047中等孔徑的套筒對準插接孔50111插入，在多邊形扳手5048插入多邊形插口5049后可繼續(xù)推動T型手柄5047移動，此時T型手柄5047可擠壓驅動軸5041移動，驅動軸5041可帶動第一多邊形塊5042移動至第一圓槽5016內部、第二多邊形塊5043移動至第二多邊形槽5018內部，而第三多邊形塊5044依舊位于第三圓槽5019內部，此時轉動T型手柄5047,通過多邊形扳手5048、多邊形插口5049、驅動軸5041、第二多邊形塊5043、第二多邊形槽5018的傳動即可帶動第二蝸桿5012轉動，其第一蝸桿5011、第三蝸桿5013保持不動，第二蝸桿5012通過第二蝸輪5031的傳動可帶動傳動絲桿5033轉動，由于第三升降座405內部設置有內螺紋槽同時在固定桿403的限位作用下，傳動絲桿5033轉動時可帶動第三升降座405、環(huán)形傳動箱406同步上下移動，從而實現環(huán)形傳動箱406與固定環(huán)座601之間的間距調節(jié)，從而適應軸頸的高度變化；[0060]同時，在曲軸軸頸直徑發(fā)生變化時，也需要對限位夾塊5039的限位孔徑大小進行調節(jié)，其限位夾塊5039的限位孔徑大小略大于曲軸軸頸，從而便于曲軸軸頸的插入同時也便于對曲軸軸頸進行限位，避免曲軸發(fā)生傾倒，可將T型手柄5047上最小孔徑的套筒對準插接孔50111插入，在多邊形扳手5048插入多邊形插口5049后可繼續(xù)推動T型手柄5047移動，T型手柄5047可推動驅動軸5041移動到最大位置，其第一多邊形塊5042移動至第一圓槽5016內部，第二多邊形塊5043穿過第二多邊形槽5018移動至第二個第二圓槽5017內部，而第三多邊形塊5044移動至第