高爐煉鐵生產(chǎn)線安全操作規(guī)范一、總則高爐煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)的核心環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、有毒有害、連續(xù)作業(yè)等顯著特點(diǎn)，潛在風(fēng)險(xiǎn)因素眾多。為切實(shí)保障從業(yè)人員的生命安全與身體健康，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常秩序，防止各類安全事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況編制，適用于高爐煉鐵生產(chǎn)線從原料進(jìn)場(chǎng)、高爐冶煉到鐵水、爐渣處理等所有相關(guān)崗位和作業(yè)活動(dòng)。全體從業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)范，熟悉并掌握各自崗位的安全操作規(guī)程，做到不安全不生產(chǎn)，隱患不消除不放過。二、原料系統(tǒng)安全操作（一）原料接收與貯存原料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查物料品質(zhì)及運(yùn)輸車輛狀況，防止混入易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)品。料場(chǎng)堆存應(yīng)符合“安全距離”要求，不同種類原料需分類存放，并有明顯標(biāo)識(shí)。堆料、取料作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況及周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞、傾覆或物料坍塌事故。大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣，應(yīng)根據(jù)情況停止露天料場(chǎng)的相關(guān)作業(yè)，并對(duì)料堆進(jìn)行加固處理。（二）原料破碎與篩分破碎、篩分設(shè)備啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)傳動(dòng)部分防護(hù)罩完好，各連接螺栓緊固，潤滑良好。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開檢查門或?qū)⑹稚烊胛ｋU(xiǎn)區(qū)域。發(fā)現(xiàn)堵料時(shí)，必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手或工具伸入處理。清理篩面或更換篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖”程序。（三）原料輸送膠帶運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，確認(rèn)沿線無人作業(yè)或逗留后方可啟動(dòng)。運(yùn)行中要密切關(guān)注膠帶的張緊度、跑偏情況及電機(jī)、減速機(jī)的溫度和聲音。嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行時(shí)跨越、乘坐、鉆爬膠帶，或在非卸料點(diǎn)扒料、取料。處理膠帶跑偏、打滑等故障時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。料倉、料斗應(yīng)定期檢查，防止內(nèi)襯脫落或堵塞，處理堵塞時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入倉內(nèi)，確需進(jìn)入時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。三、高爐本體系統(tǒng)安全操作（一）高爐開爐與停爐高爐開爐前，必須完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括爐體冷卻系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、上料系統(tǒng)等的全面檢查與調(diào)試，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。烘爐過程應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，控制升溫速度，防止?fàn)t體開裂。停爐操作則需制定詳細(xì)方案，確保爐內(nèi)物料順利排空，煤氣得到妥善處理，爐體緩慢冷卻。開停爐期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)，所有作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一調(diào)度。（二）爐頂系統(tǒng)操作爐頂設(shè)備操作人員應(yīng)密切監(jiān)控爐頂壓力、溫度、料線等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。無料鐘爐頂或鐘閥爐頂?shù)母鏖y門動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。進(jìn)行爐頂設(shè)備檢修或更換時(shí)，必須確保高爐處于安全狀態(tài)，爐頂區(qū)域煤氣濃度合格，并采取有效的防煤氣泄漏和墜落措施。進(jìn)入爐頂區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上同行，并攜帶便攜式煤氣檢測(cè)儀。（三）爐體與冷卻系統(tǒng)高爐爐體各部位溫度、冷卻壁水溫差、熱流強(qiáng)度等參數(shù)是爐體安全的重要指標(biāo)，必須定時(shí)監(jiān)測(cè)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備損壞、水溫差超標(biāo)或爐皮發(fā)紅、開裂等異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。嚴(yán)禁在爐體高溫區(qū)或有明顯缺陷的部位長時(shí)間逗留或進(jìn)行無關(guān)作業(yè)。冷卻水質(zhì)應(yīng)符合要求，確保冷卻系統(tǒng)暢通無阻。（四）風(fēng)口平臺(tái)與爐缸區(qū)域風(fēng)口平臺(tái)作業(yè)人員必須時(shí)刻注意風(fēng)口、渣口、鐵口的工作狀態(tài)，防止噴渣、噴火傷人。觀察風(fēng)口時(shí)，應(yīng)站在安全位置，避免正對(duì)風(fēng)口。更換風(fēng)口、渣口設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“休風(fēng)、倒流、切斷煤氣、吹掃、檢測(cè)”等程序，確保作業(yè)環(huán)境安全。爐缸區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。四、送風(fēng)系統(tǒng)安全操作（一）鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)本身，確認(rèn)無誤后方可按規(guī)程啟動(dòng)。運(yùn)行中要監(jiān)控風(fēng)壓、風(fēng)量、電機(jī)溫度、軸承溫度等參數(shù)。熱風(fēng)爐換爐操作應(yīng)準(zhǔn)確迅速，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，防止煤氣倒流或冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐燃燒時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)好空燃比，確保完全燃燒，防止一氧化碳超標(biāo)。（二）冷風(fēng)、熱風(fēng)管道定期檢查冷風(fēng)、熱風(fēng)管道的磨損、腐蝕及補(bǔ)償器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏、變形等隱患及時(shí)處理。管道支架、吊掛應(yīng)牢固可靠。在熱風(fēng)管道附近作業(yè)時(shí)，必須注意防燙，嚴(yán)禁在管道上放置雜物或作為登高平臺(tái)。五、煤氣系統(tǒng)安全操作（一）煤氣產(chǎn)生與凈化高爐煤氣是煉鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品，具有易燃易爆、有毒（一氧化碳）的特性，其安全管理貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程。煤氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。煤氣凈化設(shè)備（如洗滌塔、電捕焦油器等）應(yīng)定期清掃，確保運(yùn)行效率。操作過程中，應(yīng)防止煤氣泄漏，保持系統(tǒng)微正壓運(yùn)行。（二）煤氣區(qū)域作業(yè)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守“先檢測(cè)，后作業(yè)”的原則，確?？諝庵幸谎趸紳舛仍谠试S范圍內(nèi)。作業(yè)人員必須佩戴合格的煤氣防護(hù)用品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在煤氣區(qū)域進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火許可證，清除周圍可燃物，采取可靠的防火防爆措施，并在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁在煤氣管道、設(shè)備上烘烤衣物或其他物品。（三）煤氣設(shè)備與管道維護(hù)煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、檢測(cè)和維護(hù)，確保其嚴(yán)密性和可靠性。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即報(bào)告，并根據(jù)泄漏情況采取緊急措施，如切斷氣源、疏散人員、設(shè)置警戒區(qū)等。處理煤氣泄漏時(shí)，嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)人員應(yīng)從上風(fēng)向進(jìn)入。六、出鐵出鐵場(chǎng)安全操作（一）鐵口維護(hù)與出鐵操作出鐵前，應(yīng)檢查鐵口深度、泥套狀況、開口機(jī)、泥炮等設(shè)備是否完好。開口時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，防止鐵口噴濺傷人。出鐵過程中，要密切關(guān)注鐵流大小、方向，及時(shí)調(diào)整撇渣器，防止下渣過多。堵鐵口時(shí)，應(yīng)確保泥炮打泥充實(shí)、均勻。（二）鐵水罐與渣罐管理鐵水罐、渣罐必須定期檢查，確保罐襯完好，耳軸等承重部件無裂紋、變形。吊運(yùn)鐵水罐、渣罐必須使用專用吊具，并由持證起重工指揮。罐內(nèi)鐵水、渣量不得超過其額定容量的規(guī)定。鐵水罐、渣罐在等待、運(yùn)輸過程中，周圍嚴(yán)禁站人或進(jìn)行其他作業(yè)。（三）鐵水預(yù)處理與吊運(yùn)進(jìn)行鐵水預(yù)處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制藥劑加入量和攪拌強(qiáng)度，防止噴濺。鐵水吊運(yùn)過程中，必須確認(rèn)行走路線無障礙，信號(hào)明確。嚴(yán)禁在吊運(yùn)的鐵水罐下方穿行或停留。七、輔助系統(tǒng)安全操作（一）噴吹系統(tǒng)噴煤系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制煤粉制備、輸送過程中的溫度和氧含量，防止煤粉自燃或爆炸。噴吹罐壓力、噴煤量應(yīng)穩(wěn)定，與高爐熱風(fēng)壓力相匹配。發(fā)現(xiàn)堵槍、脈動(dòng)等異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。噴煤區(qū)域嚴(yán)禁明火，動(dòng)火作業(yè)需嚴(yán)格審批。（二）TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）TRT系統(tǒng)啟動(dòng)前，必須對(duì)煤氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查。運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)控轉(zhuǎn)速、軸向位移、振動(dòng)、煤氣溫度壓力等參數(shù)。TRT機(jī)組檢修時(shí)，必須可靠切斷煤氣來源，并進(jìn)行徹底吹掃置換。八、檢修作業(yè)安全操作高爐系統(tǒng)的檢修作業(yè)，特別是高爐本體、煤氣系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的檢修，風(fēng)險(xiǎn)極高，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：1.作業(yè)許可：所有檢修作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，如動(dòng)火許可證、進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證等，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。2.能量隔離：對(duì)檢修設(shè)備必須執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖”程序，確保所有潛在的能量源（電能、機(jī)械能、熱能、化學(xué)能等）被有效隔離。3.氣體檢測(cè)：進(jìn)入受限空間或煤氣區(qū)域作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境中的氧氣含量、有毒有害氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入，并在作業(yè)過程中持續(xù)監(jiān)測(cè)。4.個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴和使用符合要求的個(gè)體防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防毒面具、隔熱服等。5.監(jiān)護(hù)制度：危險(xiǎn)性較大的作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和應(yīng)急預(yù)案，堅(jiān)守崗位。6.應(yīng)急準(zhǔn)備：檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的應(yīng)急器材和消防設(shè)施，并確保作業(yè)人員了解應(yīng)急處置措施。九、通用安全管理與應(yīng)急處置（一）個(gè)人防護(hù)與勞動(dòng)紀(jì)律所有從業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。上崗前必須按規(guī)定穿戴好符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防高溫工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防高溫手套及防護(hù)鞋等。嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。工作中應(yīng)集中精力，服從指揮，不得擅自離崗、串崗。（二）安全檢查與隱患整改建立健全各級(jí)安全檢查制度，定期或不定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、安全管理等方面進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即組織整改，做到定人、定時(shí)間、定措施，重大隱患必須停產(chǎn)整改。（三）應(yīng)急處置企業(yè)應(yīng)制定完善的高爐煉鐵生產(chǎn)線事故應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)爆炸、燙傷、中毒窒息、設(shè)備故障等各類突發(fā)情況的應(yīng)急處置措施。定期組織