2025焊工考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30題）1.焊接過程中，熱影響區(qū)中晶粒最粗大的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B2.E4303焊條中的"43"表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.焊縫金屬延伸率43%答案：A3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，常用的氣體純度要求是（）A.≥99.5%B.≥98.5%C.≥97.5%D.≥96.5%答案：A4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C5.焊接厚度8mm的Q235鋼板，合理的坡口形式是（）A.I型坡口B.V型坡口C.U型坡口D.X型坡口答案：B（注：一般δ=6-26mm常用V型坡口）6.手工電弧焊時，堿性焊條比酸性焊條對鐵銹、油污的敏感性（）A.更高B.更低C.相同D.不確定答案：A7.埋弧焊焊接速度過快時，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋答案：C8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.引起變形和裂紋C.減少熔深D.增加飛濺答案：B9.氣焊鑄鐵時，應(yīng)選擇的焊絲類型是（）A.低碳鋼焊絲B.鑄鐵焊絲C.不銹鋼焊絲D.鋁焊絲答案：B10.等離子弧切割時，能夠切割的材料不包括（）A.不銹鋼B.銅合金C.混凝土D.鋁合金答案：C11.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.層間溫度B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度答案：A（通?？刂啤?50℃）12.電阻點(diǎn)焊時，影響熔核尺寸的主要參數(shù)不包括（）A.焊接電流B.電極壓力C.通電時間D.坡口角度答案：D13.氧乙炔氣焊中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.1:1B.1.2:1C.0.8:1D.1.5:1答案：A14.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B15.射線檢測中，用來評定焊縫內(nèi)部缺陷的主要依據(jù)是（）A.底片黑度B.缺陷形狀和尺寸C.焊縫余高D.咬邊深度答案：B16.焊接低合金高強(qiáng)鋼時，預(yù)熱的主要目的是（）A.減少飛濺B.防止冷裂紋C.提高熔深D.改善成形答案：B17.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑的選擇主要依據(jù)（）A.焊接電流B.電弧電壓C.保護(hù)氣體流量D.焊件厚度答案：A18.氣割時，金屬能夠被氣割的必要條件不包括（）A.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性要低D.金屬含碳量高于2%答案：D19.焊接黃銅時，最容易出現(xiàn)的缺陷是（）A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透答案：A（鋅蒸發(fā)導(dǎo)致）20.埋弧焊焊劑的主要作用不包括（）A.保護(hù)熔池B.參與冶金反應(yīng)C.導(dǎo)電D.提高焊接速度答案：D21.焊條烘干的主要目的是（）A.去除藥皮中的水分B.提高焊條強(qiáng)度C.增加熔敷率D.改善脫渣性答案：A22.焊接變形的基本形式不包括（）A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形答案：無（注：實(shí)際包括收縮、角、彎曲、波浪、扭曲五種，此題無正確選項(xiàng)，應(yīng)為命題錯誤）23.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時，熔滴過渡形式主要是（）A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡答案：A24.鋁及鋁合金焊接前，表面清理的主要目的是去除（）A.氧化膜B.油污C.水分D.鐵銹答案：A25.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制的關(guān)鍵元素是（）A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A（控制C≤0.08%）26.磁粉檢測適用于檢測（）A.表面及近表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.內(nèi)部面積型缺陷D.表面開口缺陷答案：A27.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定A.電弧長度B.焊接電流C.焊條直徑D.焊件厚度答案：A28.焊接鑄鐵時，采用冷焊法的優(yōu)點(diǎn)是（）A.減少變形B.提高效率C.降低成本D.以上都是答案：D29.等離子弧焊與氬弧焊相比，最大的特點(diǎn)是（）A.電弧能量更集中B.保護(hù)氣體更便宜C.設(shè)備更簡單D.適合薄板焊接答案：A30.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全措施不包括（）A.設(shè)備接地B.穿絕緣鞋C.戴皮手套D.增大焊接電流答案：D二、判斷題（每題1分，共15題）1.焊接熱輸入越大，熱影響區(qū)越寬。（）答案：√2.酸性焊條藥皮中含有較多的二氧化硅和氧化鐵。（）答案：√3.氣割時，割嘴離工件越近，切割質(zhì)量越好。（）答案：×（一般保持2-5mm）4.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：×（主要用于平焊）5.氬弧焊焊接鈦合金時，需要加強(qiáng)背面保護(hù)。（）答案：√6.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除。（）答案：√（需在熱態(tài)下錘擊）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不能焊接有色金屬。（）答案：×（可焊接鋁、銅等，需專用設(shè)備）8.焊條電弧焊時，焊條角度應(yīng)與焊接方向成60-80度。（）答案：√9.射線檢測對體積型缺陷（如氣孔）的檢出率高于面積型缺陷（如裂紋）。（）答案：√10.焊接不銹鋼時，為提高效率應(yīng)盡量增大熱輸入。（）答案：×（會增加晶間腐蝕傾向）11.氣焊火焰分為中性焰、氧化焰和碳化焰三種。（）答案：√12.電阻焊屬于壓力焊的一種。（）答案：√13.焊接作業(yè)時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運(yùn)輸。（）答案：×（需分開存放）14.鎢極氬弧焊采用高頻引弧時，應(yīng)注意防高頻輻射。（）答案：√15.焊接鋁鎂合金時，容易產(chǎn)生熱裂紋。（）答案：√（鎂含量高時更明顯）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①冶金反應(yīng)生成CO氣體；②熔滴短路過渡時液態(tài)金屬爆炸；③極性選擇不當(dāng)；④焊接參數(shù)匹配不合理。預(yù)防措施：①使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲；②采用直流反接；③優(yōu)化電流、電壓匹配；④控制氣體純度（≥99.5%）；⑤適當(dāng)增加焊接速度。2.說明氬弧焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：①保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高；②電弧穩(wěn)定，可焊接薄板；③無熔渣，成形美觀；④適用材料廣（鋼、鋁、鈦等）。缺點(diǎn)：①成本較高；②抗風(fēng)能力差；③熔深較淺（普通TIG）；④鎢極可能污染焊縫。3.簡述焊接裂紋的分類及產(chǎn)生原因。答案：分類：熱裂紋（結(jié)晶裂紋、液化裂紋）、冷裂紋（氫致裂紋、延遲裂紋）、再熱裂紋。熱裂紋原因：焊縫凝固過程中低熔點(diǎn)共晶物形成薄弱層，受拉應(yīng)力作用開裂；冷裂紋原因：氫的聚集、淬硬組織、殘余應(yīng)力共同作用；再熱裂紋原因：焊后熱處理時，粗晶區(qū)碳化物析出導(dǎo)致晶界弱化。4.列舉5種常見的焊接缺陷，并說明其防止措施。答案：常見缺陷：氣孔（控制焊材烘干、清理焊件、調(diào)整氣體流量）；夾渣（控制層間清理、調(diào)整焊接參數(shù)、采用短弧焊）；未熔合（增大電流、調(diào)整角度、清理坡口）；咬邊（控制電流電壓、掌握運(yùn)條速度）；裂紋（控制氫含量、預(yù)熱緩冷、優(yōu)化焊接順序）。5.說明焊條電弧焊時，如何選擇焊接電流。答案：選擇依據(jù)：①焊條直徑（I=（35-55）d）；②焊件厚度（厚板選大電流）；③接頭形式（平焊大，立仰焊小10-20%）；④焊條類型（堿性焊條電流比酸性小10%）；⑤焊縫位置（平焊大，橫立仰?。?。6.簡述氣割的基本原理及金屬可氣割的條件。答案：原理：利用氧乙炔火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后通純氧使金屬劇烈燃燒，生成的氧化物被氧氣流吹除形成切口。條件：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；②燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)；③金屬燃燒時放出足夠熱量維持切割溫度；④金屬導(dǎo)熱性不宜過高。7.說明焊接殘余應(yīng)力的消除方法。答案：①熱處理法（整體/局部退火）；②機(jī)械法（錘擊焊縫、噴丸處理）；③振動時效法；④溫差拉伸法；⑤優(yōu)化焊接順序（先焊收縮量大的焊縫）。8.簡述不銹鋼焊接時的主要問題及預(yù)防措施。答案：主要問題：晶間腐蝕、熱裂紋、σ相脆化。預(yù)防措施：①選用超低碳或含Ti、Nb的焊條（如E347）；②控制熱輸入（小電流、快速焊）；③層間溫度≤150℃；④焊后固溶處理（1050-1100℃水淬）；⑤采用氬弧焊等熱輸入集中的方法。9.說明埋弧焊的工藝參數(shù)及其對焊縫成形的影響。答案：主要參數(shù)：焊接電流（影響熔深，電流↑熔深↑）、電弧電壓（影響熔寬，電壓↑熔寬↑）、焊接速度（速度↑熔深熔寬↓）、焊絲直徑（直徑↑需更大電流）、焊絲傾角（前傾減少熔深，后傾增加熔深）。10.簡述焊接安全操作的基本要求。答案：①設(shè)備接地可靠，檢查絕緣性能；②穿戴防護(hù)用品（面罩、手套、工作服）；③氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，離火源≥10m；④有限空間作業(yè)需通風(fēng)檢測；⑤焊接前清理易燃物，配備滅火器材；⑥高空作業(yè)系安全帶，設(shè)置接火斗。四、案例分析題（每題10分，共5題）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）壓力容器的焊接任務(wù)，板厚20mm，采用埋弧焊。焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①Q(mào)345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，焊接性較差，未進(jìn)行預(yù)熱；②焊材選擇不當(dāng)（如焊絲-焊劑匹配不能滿足強(qiáng)度要求）；③層間溫度控制不當(dāng)（過高或過低）；④焊接熱輸入過小導(dǎo)致淬硬組織；⑤焊后冷卻速度過快，氫致裂紋。解決措施：①焊前預(yù)熱（100-150℃）；②選用H08MnA焊絲+HJ431焊劑；③控制層間溫度≥預(yù)熱溫度；④調(diào)整焊接參數(shù)（適當(dāng)增大電流電壓）；⑤焊后進(jìn)行消氫處理（200-350℃保溫2h）。2.某車間用CO2氣體保護(hù)焊焊接厚度3mm的Q235鋼板，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔，試分析可能原因及排除方法。答案：可能原因：①CO2氣體純度不足（含水或空氣）；②焊絲表面有油污、銹蝕；③焊接時氣體流量過小或過大（氣流紊亂）；④焊接速度過快（氣體保護(hù)不充分）；⑤噴嘴堵塞（保護(hù)氣流不暢）；⑥電弧過長（空氣侵入）。排除方法：①更換純度≥99.5%的CO2氣體；②清理焊絲表面；③調(diào)整氣體流量（8-15L/min）；④降低焊接速度（≤0.5m/min）；⑤清理噴嘴飛濺物；⑥控制電弧長度（10-15mm）。3.焊接鋁制儲液罐時，采用交流氬弧焊，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面發(fā)暗，內(nèi)部存在大量氣孔，試分析原因及改進(jìn)措施。答案：原因：①鋁表面氧化膜（Al2O3）未清理干凈（吸附水分）；②氬氣純度不足（含水或氧）；③焊接過程中保護(hù)效果差（氣體流量過小、噴嘴距離過遠(yuǎn)）；④焊絲未烘干（含水分）；⑤焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）。改進(jìn)措施：①焊前用鋼絲刷或化學(xué)方法（NaOH+硝酸）清理氧化膜；②使用純度≥99.99%的氬氣；③調(diào)整氣體流量（10-20L/min），噴嘴距工件8-12mm；④焊絲烘干（150℃×2h）；⑤降低焊接速度，適當(dāng)延長熔池存在時間。4.某工地用E5015焊條焊接10mm厚的16Mn鋼板，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)嚴(yán)重的夾渣缺陷，試分析可能原因及預(yù)防方法。答案：原因：①層間清理不徹底（前道焊縫熔渣未清除）；②焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊?，熔渣上浮困難）；③運(yùn)條速度過快（熔池結(jié)晶快，熔渣來不及分離）；④焊條角度不當(dāng)（熔渣不能順利流向熔池后方）；⑤坡口角度過小（熔渣難以排出）。預(yù)防方法：①每層焊后用鋼絲刷或砂輪機(jī)清理熔渣；②適當(dāng)增大焊接電流（I=（40-55）×焊條直徑）；③掌握合適的運(yùn)條速度（保持熔池清晰可見）；④焊條與工件保持60-80度夾角（向焊接方向傾斜）；⑤增大坡口角度（V型坡口一般60-70度）。5.某企業(yè)進(jìn)行不