2.樁基工程3.深基坑土方工程4.防水工程5.鋼筋安裝工程6.鋼筋連接工程7.模板安裝工程8.混凝土工程9.砌體工程10.抹灰工程12.幕墻工程14.樓地面工程15.頂棚工程17.保溫工程1.1鋼板樁支護(hù)1.1.1施工工藝流程施打定位樁安裝插打鋼板樁合攏安裝內(nèi)支撐拔樁導(dǎo)向架測(cè)量、糾偏開(kāi)挖、排水1.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量不宜超過(guò)5根，各層間要墊放(2)第一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保其精確度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，每打入1m測(cè)量一次。(3)允許偏差樁垂直度樁身彎曲度滑度無(wú)電焊渣或毛刺樁頂允許偏差樁的軸線偏差圖1-2鋼板樁打設(shè)圖1-3鋼板樁支護(hù)1圖1-4鋼板樁支護(hù)2深基坑支護(hù)工程深基坑支護(hù)工程樁位埋設(shè)插入樁位埋設(shè)插入鉆至設(shè)第一次(4)加強(qiáng)井點(diǎn)降水，使邊坡處于無(wú)水狀態(tài)。拔導(dǎo)管拔導(dǎo)管(6)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工與拆除時(shí)，不得影響周圍建(構(gòu))筑物及鄰近市政管線與地下設(shè)施等的正常使用功能。圖1-5泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁工藝流程圖1.2.3施工樣板圖1-6混凝土灌注樁支護(hù)1圖1-7混凝土灌注樁支護(hù)2圖1-8混凝土灌注樁支護(hù)3深基坑支護(hù)工程深基坑支護(hù)工程1.3土釘墻支護(hù)土釘定位鉆孔第一層面層檢查放置土釘圖1-9土釘墻支護(hù)施工工藝流程土釘長(zhǎng)度允許偏差土釘位置允許偏差土釘墻面厚度允許偏差土釘孔允許偏差m成孔傾角偏差±3度深基坑支護(hù)工程深基坑支護(hù)工程1.3.3施工樣板圖1-10土釘墻鋼筋網(wǎng)片1圖1-12土釘墻支護(hù)2.1混凝土灌注樁鉆至設(shè)計(jì)第一次樁位圖2-1泥漿護(hù)壁鉆孔混凝土樁工程流程圖(1)孔底沉渣厚度。(6)允許偏差偏差護(hù)筒鋼筋籠制作和吊放允許偏差主筋間距±10mm;箍筋間距±20m;骨架外徑±10mm;樁高允許偏差+30、-50mm。樁基工程樁基工程圖2-2鋼護(hù)筒埋設(shè)圖2-3下放鋼筋籠圖2-5環(huán)切法樁頭效果圖2-4樁基施工順示意圖樁基工程樁基工程2.2靜壓管樁2.2.1施工工藝流程終止分鐘后，上節(jié)樁方可啟動(dòng)靜壓。管樁外觀質(zhì)量檢查樁位放樣允許偏差群樁：20mm;單排樁：10mm。樁身入土?xí)r垂直度偏差不超過(guò)0.3%成樁后垂直度偏差不超過(guò)0.5%樁基工程樁基工程圖2-9接樁圖2-7送樁圖2-8壓樁圖2-10樁基檢測(cè)噴漿攪噴漿攪配制水清洗管路檢驗(yàn)、調(diào)噴樁攪攪摔2.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)為保證樁端、樁頂、樁身質(zhì)量，首次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，研磨樁端，且在樁頂部位磨樁頭，停留時(shí)間30秒。(2)每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀以確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀。(3)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間；每根樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。(4)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足或停電、機(jī)械故障，噴漿中斷應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，并在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm。樁基工程樁基工程水泥及外滲劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢水泥用量查看流量計(jì)樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求地基承載力設(shè)計(jì)要求機(jī)頭提升速度計(jì)量機(jī)頭上升距離及時(shí)間測(cè)機(jī)頭深度水準(zhǔn)儀(最上部標(biāo)高500不計(jì)入)樁位偏差樁徑用鋼尺量，D為樁徑垂直度經(jīng)緯儀圖2-13水泥攪拌樁基坑支護(hù)圖2-14水泥攪拌樁樁頭切除后效果深基坑土方工程深基坑土方工程按分區(qū)圖及順序按分區(qū)圖及順序臨時(shí)排水系統(tǒng)施工重復(fù)上述步驟，直至開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度以上20cm按分區(qū)圖及順序邊坡支護(hù)施工及養(yǎng)護(hù)邊坡支護(hù)施工及養(yǎng)護(hù)20cm基底土臨時(shí)排水系統(tǒng)施工測(cè)量放線定位3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)允許偏差或允許值(mm)柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械標(biāo)高長(zhǎng)、寬度-邊坡符合設(shè)計(jì)要求表面平整度深基坑土方工程深基坑土方工程深基坑土方工程深基坑土方工程擋士H型鋼土方開(kāi)挖面首道支撐施工面)第3道支撐施工面級(jí)士臺(tái)深基坑土方工程深基坑土方工程4.1聚氨酯防水4.1.1施工工藝流程細(xì)部清掃圖4-1聚氨酯防水施工工藝流程圖4.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(3)防水基面要干燥，含水率小于9%。(4)持涂層與基層之間不露白、不見(jiàn)底、不留氣泡。(5)做立面結(jié)構(gòu)防水施工時(shí)，涂刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。(6)第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手為宜，第二道涂刷與第一道涂刷成90°。(7)安裝穿墻管道、預(yù)埋件安裝牢固，收頭圓滑，高出地面20mm。(8)陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角等處應(yīng)做成均勻一致小圓弧，半徑為10mm。(9)墊層向地漏處找2%排水坡度，地漏處坡度為3—5%,不得有積水現(xiàn)象。(10)找泛水不夠時(shí)，增加門坎高度，一般高出地面20—50mm。防水工程防水工程刷基層處理劑后，刮涂第一遍聚氨酯刮涂第二遍聚氨酯隨鋪無(wú)紡布，鋪胎布后立即再刷聚氨酯，達(dá)到粘貼密實(shí)、平整、無(wú)外露胎布聚氨酯涂膜防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(涂膜厚度詳設(shè)計(jì)，推薦在結(jié)構(gòu)面之上涂刷圖4-3聚氨酯底板防水施工防水工程防水工程4.2水泥基防水4.2.1施工工藝流程組織驗(yàn)收基層圖4-4水泥基防水施工工藝流程圖4.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)混凝土墻面的鋼筋頭應(yīng)低于混凝土表面20mm,結(jié)構(gòu)中裂縫缺陷不應(yīng)超出(6)后澆帶背水面施工縫加固完畢后，用漿料涂刷后澆帶及兩側(cè)，各向外延伸(8)施工完畢24h后開(kāi)始用凈水養(yǎng)護(hù)，使用噴霧器均勻噴水，每天3-5次，養(yǎng)護(hù)期為3-5天，嚴(yán)禁用大水量沖洗。防水工程防水工程滲透結(jié)晶型圖4-5水泥基防水涂刷圖4-7水泥基防水樁頭處理圖4-6基礎(chǔ)底板水泥基防水施工4.3SBS卷材防水4.3.1施工工藝流程圖4-8SBS卷材防水施工工藝流程圖4.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能符合要求。(3)防水卷材分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，搭收頭應(yīng)嵌牢固；細(xì)部作法附加一層防水卷材，寬度≥500mm。(5)卷材鋪貼順序由低向高順序鋪貼，若有設(shè)計(jì)為多層卷材時(shí)，上下層接縫錯(cuò)縫搭接。(6)卷材搭接處用火焰加熱器加熱粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴(yán)密。(7)立面防水卷材上翻高度要大于屋面成型面25cm以上，管道四周有墩臺(tái)時(shí)，防水卷材高出墩臺(tái)2cm。(8)做好成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁下道工序施工而破壞防水層。防水工程防水工程理(刷聚氨酯)(刷聚氨酯)橫向搭接縫縱向墻整縫縱向搭接結(jié)防水工程防水工程(1)卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。計(jì)要求。(3)卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、(4)卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。(8)卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。采用多層卷材時(shí)，互垂直鋪貼。防水工程防水工程圖4-15自粘型卷材施工圖4-14自粘型卷材防水施工過(guò)程圖4-15自粘型卷材施工5.1柱鋼筋安裝5.1.1施工工藝流程5.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)圖5-1柱鋼筋安裝工藝流程(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前審查出廠合格證、質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。(2)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。(3)復(fù)核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主筋均勻排布。(4)按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，加密高度準(zhǔn)確；按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開(kāi)擺放，核心箍到位，綁扎牢固；拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面。(5)柱筋保護(hù)層厚度符合要求，墊塊應(yīng)設(shè)置在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。項(xiàng)次允許偏差(mm)1軸線位移柱、墻、梁5量尺2土5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)量尺柱、墻、梁4柱、墻垂直度8經(jīng)緯儀或拉線、尺量5相鄰兩板表面高低差2量尺6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋板中心線位置3拉線、尺量8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3拉線、尺量9插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線、尺量外露長(zhǎng)度預(yù)留孔洞中心線位置拉線、尺量鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程5.2剪力墻鋼筋安裝彈邊線控制線剔除表面浮漿綁定位橫修理預(yù)留鋼筋畫水平綁扎暗柱過(guò)梁圖5-5剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程圖5.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(3)主筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度符合要求，綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)；第一道豎向(7)全部鋼筋的相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片(9)設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm,端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆。5.2.3施工樣板圖5-6剪力墻豎向鋼筋定位圖5-7剪力墻鋼筋根部料鑿毛圖5-8剪力墻鋼筋綁扎樣板鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程5.3梁鋼筋安裝鋪橫桿數(shù)根面放置箍筋按箍筋間距穿主梁腰筋綁扎及上層鋼筋綁扎架于模板內(nèi)梁鋼筋驗(yàn)收穿主梁底穿次梁鋼筋及上層縱筋畫箍筋問(wèn)距線施工準(zhǔn)圖5-9梁鋼筋綁扎工藝流程5.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)鋼筋的表面必須清潔；計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；(4)梁端部第一個(gè)箍筋應(yīng)距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處；加密長(zhǎng)度及箍筋間距符(5)梁內(nèi)二排筋綁扎應(yīng)緊貼箍筋端頭彎鉤下部，如做成封閉箍，則應(yīng)滿足鋼筋外邊緣上下間距25mm。(7)當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300~400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程頭應(yīng)向里。⑧鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程5.3.3施工樣板主梁負(fù)鋼筋在下上次梁負(fù)鋼筋居中圖5-12梁柱核心區(qū)鋼筋布置圖5-13梁鋼筋綁扎效果鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程5.4板鋼筋安裝綁扎下層綁扎下層鋼筋撐和馬凳排列線綁扎上鋼筋驗(yàn)收施工準(zhǔn)清理模板圖5-14板鋼筋綁扎施工工藝流程圖5.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)不得切斷或移動(dòng)鋼筋。(6)綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎);負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交(8)面層鋼筋縱橫向的先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(9)面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋扎5.4.3施工樣板圖5-15樓板鋼筋間距控制圖5-16皮數(shù)桿檢查樓板鋼筋間距鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程南道三建鋼筋連接工程鋼筋連接工程6.1直螺紋連接6.1.1施工工藝流程端頭擠壓端頭擠壓滾軋螺鋼筋連接檢查圖6-1鋼筋直螺紋連接施工工藝流程圖6.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)全。用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。(2)操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格接頭連接檢驗(yàn)(試連接),合格后方可在工程中進(jìn)行施工。(4)鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒。(5)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)完整有效絲扣長(zhǎng)度不宜超過(guò)2p,也不能一點(diǎn)螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3(7)現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。(8)力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。鋼筋連接工程鋼筋連接工程圖6-2直螺紋連接鋼筋端頭圖6-4直螺紋接頭保護(hù)圖6-3直螺紋接頭圖2-2-2鋼筋直螺紋連接圖2-2-3柱鋼筋直螺紋連接圖6-5鋼筋直螺紋連接鋼筋連接工程鋼筋連接工程質(zhì)量安裝焊接夾試焊、確定焊卸下回收?qǐng)D6-6電渣壓力焊施工工藝流程圖(1)施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應(yīng)有產(chǎn)品合格證。方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。(3)焊接作業(yè)區(qū)按要求做好防火安全，應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，接頭拉伸試驗(yàn)合格。(5)焊接后設(shè)專人用專用工具將焊渣清理干凈。應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。鋼筋連接工程鋼筋連接工程6.2.3施工樣板模板安裝工程模板安裝工程7.1木模板安裝第一塊模板連接第二塊模板，安安裝全面檢查安裝全面檢查圖7-1-1柱模板安裝工藝流程圖定位預(yù)埋件就位一側(cè)模板支撐洞模板安裝(吊裝)就位另一側(cè)模板及支撐綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊安裝(吊裝)就位另一側(cè)模板及支撐位置檢查位置檢查緊固穿圖7-1-2剪力墻模板安裝工藝流程圖模板安裝工程模板安裝工程(2)質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載能力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。b.按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；兩垂直向加斜拉頂撐。c.柱墻根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式。d.截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm以內(nèi)。檢查垂直度前首先對(duì)其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂e.層高≤5m時(shí)垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，層高>5m時(shí)，垂直度控制在8mm以內(nèi)(要與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差區(qū)分開(kāi)來(lái)，見(jiàn)GB50204-2015,P16、P47頁(yè))。f.模板柱箍和對(duì)拉螺桿設(shè)置符合要求。模板安裝工程模板安裝工程圖7-2柱模板控制線圖7-3柱頭定型模板圖7-4柱頭模板支設(shè)模板安裝工程模板安裝工程1、結(jié)構(gòu)施工時(shí)在距高板面下口150mm位置處，間距100mn在墻內(nèi)預(yù)埋螺栓宴筒。2、墻體模板安裝時(shí)，距高板面200處開(kāi)始設(shè)置第一道對(duì)拉螺桿。3、為防止外墻接頭處漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，工方案施工。對(duì)松桿增體深道螺檢實(shí)筑擅面加面對(duì)拉耀桿樓地圖剪力墻模板安裝工程模板安裝工程板節(jié)點(diǎn)模板支模架安放預(yù)埋件及預(yù)留孔等模板密肋樓板模板)梁底模復(fù)核底板標(biāo)高搭設(shè)支模架檢查校正安放龍骨檢查交付放線搭設(shè)圖7-8梁模板安裝工藝流程圖模板安裝工程模板安裝工程c.架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范及模板設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并在立桿底加設(shè)厚度*100mm的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施。d.支架立桿的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不應(yīng)大于100mm。e.梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時(shí)需拉線找平，梁板跨度≥4m時(shí)，應(yīng)度的1/1000～3/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；g.如遇到梁高超過(guò)650mm時(shí)，側(cè)模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行另一側(cè)梁模板的安裝，有效安排i.模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；在澆筑混凝土前，模板k.高支模施工方案按專家論證意見(jiàn)修改后實(shí)施(高大模板的定義)。模板安裝工程模板安裝工程連接盤水平桿立桿一扣接頭圖7-10盤扣式支架立桿示意圖圖7-12盤扣式支撐架圖7-11輪扣式支架立桿節(jié)點(diǎn)模板安裝工程模板安裝工程圖7-13輪扣式支撐架圖7-15后澆帶支撐架圖7-14梁板模板支設(shè)過(guò)程模板安裝工程模板安裝工程1、樓梯支模前必須對(duì)建筑裝修做法進(jìn)行考慮，確定平臺(tái)轉(zhuǎn)角處進(jìn)退尺寸；2、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預(yù)留孔澗，以便振搗混凝土，避免氣泡存積，樓梯采用直徑30mm震動(dòng)器振搗；每層模板必須清理干凈并涂刷脫模劑；3、踏步采用雙鋼管兩排鎖扣固定，螺桿間距為600mm.圖7-16后澆帶模板節(jié)點(diǎn)圖7-17封閉式樓梯模板測(cè)量墻柱鋼筋墻板的內(nèi)墻模板起步板、外放線綁扎定位安裝墻模板安裝質(zhì)量檢查頂板樓梯梁模斜撐背楞驗(yàn)收安裝安裝安裝安裝安裝圖7-18鋁合金模板安裝施工工藝流程圖模板安裝工程模板安裝工程7.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時(shí)間不早于24小時(shí)，承重支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)1板>2,三82三753一(2)結(jié)構(gòu)放樣完成后，須放混凝土構(gòu)件邊30cm的控制線梁控制線，采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測(cè)，嚴(yán)禁直接從梁模(3)墻柱側(cè)模采用背楞和對(duì)拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距≤300,兩道背楞間距≤700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設(shè)不少于5道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于4道背楞。允許偏差值3水準(zhǔn)儀或拉線、截面尺寸柱、墻、梁層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、相鄰兩板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板安裝工程模板安裝工程圖7-19鋁合金墻模板圖7-20鋁合金板模板模板安裝工程模板安裝工程圖7-21鋁合金樓梯模板圖7-23鋁合金模板混凝土成型效果圖7-21鋁合金樓梯模板●頂部支撐構(gòu)件采用內(nèi)插式●穩(wěn)固、方便、有效●早拆體系，周邊模板可以先拆除圖7-22鋁合金早拆模接頭混凝土工程混凝土工程成品成品拆模測(cè)溫元件、測(cè)溫孔布置混凝土表面處理養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收混凝土振搗混凝土配制混凝土澆筑8.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝(2)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。(5)控制水化熱；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土體的內(nèi)外溫差(如設(shè)計(jì)無(wú)要求，控制在25℃以內(nèi))。(6)合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。必須進(jìn)行二次抹面。(7)養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于混凝土工程混凝土工程泵管澆筑施工縫(a)全面分層(b)分段分層(c)澆筑施工縫大體積砼澆筑前溫度計(jì)預(yù)埋大體積砼澆筑前溫度計(jì)預(yù)埋大體積砼電腦測(cè)溫系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器圖8-4大混凝土測(cè)溫8.2梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土8.2.1梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工工藝流程混凝土澆筑混凝土澆筑附加鋼筋綁扎固定鋼絲網(wǎng)片混凝土養(yǎng)護(hù)圖8-5梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑工藝流程8.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)框架柱水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)或樓板的頂面，上部留置在框架梁底面。(2)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫位置必須設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中；沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置5×5mm的固定篩網(wǎng)，用塔吊先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，初凝前用布料機(jī)澆筑大面積梁板低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。(3)梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮?；炷凉こ袒炷凉こ?高逐廉土強(qiáng)度本層框架梁萊柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)5高逐廉土強(qiáng)度本層框架梁萊柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)層框架柱澆筑節(jié)點(diǎn)核心區(qū)與梁混凝土強(qiáng)度不同混凝土工程混凝土工程8.3柱墻混凝土8.3.1柱墻混凝土施工工藝流程澆筑圖8-9柱墻混凝土澆筑工藝流程8.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。(3)辦理澆筑申請(qǐng)表和配合比。(4)混凝土塌落度檢測(cè)符合要求。(5)水平接縫先在底部均勻澆筑5cm厚與混凝土相同的水泥砂漿。(6)混凝土應(yīng)分層振搗，每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。振搗器插入下一層混凝土不小于100mm,移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。(7)柱高超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜槽分段澆筑；墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗。(8)混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面；無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。(9)派專人檢查模板和支撐變形監(jiān)測(cè)、混凝土振搗密實(shí)程度檢查和混凝土輔助振搗。混凝土工程混凝土工程圖8-10柱根鑿毛圖8-13框架柱成品保護(hù)圖8-15樓梯混凝土成型效果圖8-16樓梯成品保護(hù)中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司圖8-14剪力墻成品保護(hù)圖8-16樓梯成品保護(hù)混凝土工程混凝土工程凝土澆筑澆水濕潤(rùn)模板鑿毛并清洗混凝土界面鋼筋除銹、調(diào)整抽出后澆帶處積水安裝止水條或止水帶清理先澆混后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶混凝土施工涂刷混凝土界面處理劑混凝土工程混凝土工程調(diào)整后澆帶鋼調(diào)整后澆帶鋼后澆帶混凝土后澆帶混凝土圖8-19樓板后澆帶混凝土施工工藝流程圖8.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)后澆帶要進(jìn)行封閉防護(hù)。(3)已澆筑結(jié)構(gòu)混凝土表面浮漿應(yīng)剔除干凈，接縫處砼表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。(5)后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。(6)須采用高一等級(jí)的微膨脹砼進(jìn)行澆筑；嚴(yán)格控制砼坍落度，及時(shí)用塑料布覆蓋，防止水分過(guò)快蒸發(fā)，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14天。(見(jiàn)GB50108-2008,P46(42d);GB50666-2011,P116(14d)、P120(14d);JGJ3-2010,P14(45《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)》(第五版)P103(不宜少于45d,不應(yīng)少于28d))混凝土工程混凝土工程工底板鋼筋攔阿鋼筋圖8-23外墻后澆帶預(yù)制蓋板定型模板圖8-24外墻后澆帶預(yù)制蓋板預(yù)制圖8-25外墻后澆帶預(yù)制蓋板使用示意圖圖8-26外墻后澆帶預(yù)制蓋板使用實(shí)景圖8-27樓板后澆帶成品保護(hù)1圖8-28樓板后澆帶成品保護(hù)2混凝土工程混凝土工程填1～1.5填1～1.5cm厚與混凝澆筑原混凝土表清理原混濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)8.5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)施工縫位置嚴(yán)格按方案留置，應(yīng)留置在受剪力較小且便于施工的位置。(2)施工縫混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，才能繼續(xù)澆筑混凝土。(3)重新澆筑混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥(4)采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。(5)水平施工縫在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛，然后用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但低洼處不得有積水。(6)采用鍍鋅鋼板止水帶時(shí)，不出現(xiàn)漏焊或焊穿。(7)在澆筑混凝土?xí)r宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10-15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，垂直施工縫處也應(yīng)先刷一遍水泥漿(水泥：水=1:0.4),然后開(kāi)始澆筑混凝土。(8)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫，在垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑一般為Φ12-16mm,長(zhǎng)度一般為500-600mm,間距為500mm左右，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行觀察校正。圖8-30獨(dú)立基礎(chǔ)施工縫位置圖8-31地下室外墻水平施工縫混凝土工程混凝土工程梁板施工縫側(cè)模二塊拼接施工縫側(cè)模二塊拼接木枋間距不大于250m混凝土工程混凝土工程8.6現(xiàn)澆混凝土女兒墻8.6.1女兒墻施工工藝流程澆筑驗(yàn)收澆筑驗(yàn)收拆模養(yǎng)護(hù)內(nèi)外側(cè)模板鋼筋綁扎彈測(cè)模板邊線混凝土鑿毛圖8-34現(xiàn)澆女兒墻施工工藝流程圖8.6.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)有安全防護(hù)功能的女兒墻高度符合要求，考(4)每12m設(shè)置分隔縫，寬度不小于30mm,分?jǐn)噤摻詈突炷??；炷凉こ袒炷凉こ贪?.1加氣塊砌體9.1.1加氣塊砌體施工工藝流程選砌塊澆筑混凝土構(gòu)滿鋪砂漿澆水濕潤(rùn)擺砌塊圖9-1加氣塊砌體施工工藝流程圖9.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)砂漿及其它材料證件齊全，外觀合格，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格。(3)蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面，其切割面不應(yīng)有切割附著屑。(4)樓層進(jìn)行清理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，以保證(5)砌筑時(shí)不得使用出廠齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。砌塊至少養(yǎng)護(hù)28天后才可上墻。(6)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須(7)砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,應(yīng)待前(8)墻體留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)Im。洞口兩側(cè)應(yīng)沿墻高每隔500~600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于2φ6的鋼筋，鋼筋埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于700mm。(9)砌塊墻體內(nèi)后埋暗管、暗盒等，應(yīng)在砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，并在墻體抹灰前完成。項(xiàng)次允許偏差1軸線位置偏移用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3垂直度每層5用2米托線板檢查4平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度7拉10米線和尺量檢查混水墻6水平灰縫厚度(10皮磚累與皮數(shù)桿比較、尺量檢查7砂漿飽滿度百格網(wǎng)檢查8磚為準(zhǔn)9門窗洞口寬度(后塞口)寬度尺量檢查門口高度預(yù)留構(gòu)造柱截面(寬度、深度)尺量檢查外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)圖9-2加氣塊砌體砌筑圖9-3加氣塊砌體灰縫飽滿平直圖9-4加氣塊砌體1砌體工程砌體工程9.2.1多孔磚砌體施工工藝流程清理清理安裝專業(yè)定位立皮拌制砌塊圖9-5燒結(jié)多孔磚砌體施工工藝流程圖9.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合要求。所進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量相一致原則，見(jiàn)證取樣、送樣，經(jīng)復(fù)試合格。(2)一般在使用前提前1~2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在10%--15%左右。目測(cè)以磚面四周濕透171.5cm為宜，嚴(yán)格控制磚的含水率。(3)多孔磚砌體的組砌形式為磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。在核查砌體橫向灰縫時(shí)也要注意豎向灰縫飽滿度，留槎正確，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(4)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。(5)組砌時(shí)應(yīng)控制間歇時(shí)間原則，一天砌筑高度不超過(guò)1.8米，防止砂漿未硬化受壓變形移位。(6)同時(shí)要對(duì)所有的埋墻管線、穿墻管洞派專人負(fù)責(zé)，避免事后開(kāi)槽鑿洞而填補(bǔ)不實(shí)。(7)灰縫厚度用皮數(shù)桿控制，灰縫應(yīng)平直飽滿，厚度宜控制在1cm左右。(8)砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。圖9-6燒結(jié)多孔磚砌體砌筑圖9-7燒結(jié)多孔磚砌體1圖9-8燒結(jié)多孔磚砌體29.3灰砂磚砌體9.3.1灰砂磚砌體施工工藝流程測(cè)量放線立皮立皮機(jī)電安裝施工圖9-9灰砂磚砌體施工工藝流程圖9.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。(3)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。(4)墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。(5)隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。過(guò)梁。(8)砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。圖9-10灰砂磚砌體施工1圖9-12灰砂磚砌體排版及砌筑實(shí)景圖9-10灰砂磚砌體施工1圖9-11灰砂磚砌體施工29.4構(gòu)造柱澆筑拆模構(gòu)造柱內(nèi)模板支設(shè)(上口做成圖9-13構(gòu)造柱施工工藝流程圖9.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)構(gòu)造柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位和數(shù)量符合要(2)鋼筋混凝土構(gòu)造柱和底部框架一抗震墻房屋中的砌體抗震墻，其施工應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱和框架梁柱。(3)構(gòu)造柱最小截面尺寸可采用240mm×180mm,縱向鋼筋宜采用4Φ12,箍筋間距不宜大于250mm,且在柱上下端可按表2(4)馬牙槎留置方馬牙槎砌筑，應(yīng)先退后進(jìn)，每隔5皮磚或退或進(jìn)，槽深不少于60mm,沿馬牙槎高度500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，末端應(yīng)作成90°彎鉤，長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,每邊伸入墻內(nèi)不宜小部移動(dòng)石子，應(yīng)徹底清理，并應(yīng)沖洗干凈；混凝土澆搗前，沿模板和馬牙槎范圍的磚墻，自上而下應(yīng)分層澆水，確保模板和墻面充分(6)構(gòu)造柱底部先鋪設(shè)一層與混凝土同標(biāo)號(hào)厚的10～20mm的水9.4.3施工樣板圖9-14構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋圖9-15構(gòu)造柱/芯柱鋼筋天后用模板頂部支設(shè)喇叭口，模板中間鉆孔，使用周轉(zhuǎn)支模藍(lán)粘貼海綿釘設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng).兩側(cè)寬度不小于100cm,固定點(diǎn)星梅釘設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng).兩側(cè)寬度不小于100cm,固定點(diǎn)星梅圖9-17構(gòu)造柱混凝土澆筑構(gòu)造柱支模對(duì)拉螺桿設(shè)置喇叭口圖9-16構(gòu)造柱模板要求9.5現(xiàn)澆混凝土過(guò)梁9.5.1現(xiàn)澆混凝土過(guò)梁施工工藝流程鋼筋支設(shè)澆筑圖9-19現(xiàn)澆過(guò)梁施工工藝流程圖9.5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)過(guò)梁伸入墻內(nèi)不小于240mm。(4)澆筑12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。圖9-21現(xiàn)澆過(guò)梁錨入構(gòu)造柱9.6現(xiàn)澆窗臺(tái)板9.6.1現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)板施工工藝流程綁扎圖9-22現(xiàn)澆窗臺(tái)板施工工藝流程圖9.6.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)窗臺(tái)板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合設(shè)計(jì)要求。(2)窗臺(tái)壓頂支座應(yīng)不小于100mm。(3)窗臺(tái)板面應(yīng)向外找坡。(4)頂層和底層宜設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)梁。砌體工程砌體工程圖9-23現(xiàn)澆窗臺(tái)板抹灰工程抹灰工程10.1內(nèi)墻抹灰10.1.1內(nèi)墻抹灰施工工藝流程抹罩墻面抹罩墻面充筋基層清理澆水濕潤(rùn)圖10-1內(nèi)墻抹灰施工工藝流程圖10.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15天，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3天。應(yīng)采取加強(qiáng)措施。(4)不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于(5)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。抹灰工程抹灰工程現(xiàn)裂縫圖10-4抹灰工序樣板圖10-5內(nèi)墻面陽(yáng)角順直圖10-4抹灰工序樣板10.2外墻抹灰10.2.1外墻抹灰施工工藝流程墻面基墻面基層清理澆水濕潤(rùn)堵門窗口縫及腳手眼、孔洞吊垂直、套抹面層灰中層灰圖10-6外墻抹灰施工工藝流程圖10.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)主體已驗(yàn)收合格，質(zhì)量缺陷的部位修復(fù)完成，外墻腳手眼、支模洞已填實(shí)。(2)基層不同材質(zhì)交接處的加強(qiáng)處理：使用300mm寬鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)的鋪貼應(yīng)平順和基層結(jié)合緊密。小時(shí)澆水濕潤(rùn)，使基層融水深度為8-10mm。符合設(shè)計(jì)要求。(6)一次抹灰厚度不得大于15mm,當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)等措施。(7)抹灰完成24小時(shí)后，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，保持砂漿表面濕潤(rùn)，(8)外墻涂料分色條及分格條：施工前應(yīng)用CAD或BIM技術(shù)在立面圖上做好分色條及分格條交圈。在立面上涂料分色處，預(yù)埋10mm寬塑料線槽，定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)順直；抹灰面積過(guò)大時(shí)，應(yīng)加設(shè)分格條，分格條的定位應(yīng)與設(shè)計(jì)溝通確定，施工工藝同分色條。(9)窗套線及外窗臺(tái)板排水坡度宜為6-10%,頂標(biāo)高宜低于窗框下口5-8mm。(10)在抹灰施工區(qū)域減少交叉施工，防止抹灰面層被損壞或抹灰層受到振動(dòng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。抹灰工程抹灰工程抹灰收口采用水泥砂鋼窗框底邊15~20mm.圖10-10門窗洞口抹灰收口11.1落地式腳手架11.1.1落地式腳手架搭設(shè)工藝流程鋪10～16#柏鋼鋪10～16#柏鋼(與各桿件扣緊)加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步縱向水平桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除)第三步縱向水平桿、橫向水平桿第二步縱向逐根豎立立桿圖11-1落地式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼管、扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)試合格?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、(2)腳手架安裝與拆除人員經(jīng)考核合格，持證上崗。(3)腳手架的基礎(chǔ)根據(jù)搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。(4)沿建筑物四周搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用閉合形式，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。踢腳板鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的要求。剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)6跨，也不應(yīng)小于4跨。剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架的外側(cè)，接頭采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。(7)連墻件的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，做好預(yù)埋，施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拆除。(8)腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式，斜桿腳手架工程腳手架工程太橫桿太橫桿前刀神鋼底座示意圖立桿基礎(chǔ)、排水溝圖11-3落地式腳手架底層立桿圖11-3落地式腳手架底層立桿每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。圖11-4落地式腳手架剪刀撐要求圖11-5安全通道安全網(wǎng)綁扎車圍，超平組直，綁扎嚴(yán)密。圖11-6腳手架外觀要求11.2懸挑式腳手架放線以便確定懸挑放線以便確定懸挑在挑梁上放線安裝第二步縱向水加設(shè)安裝第三、四步縱平桿和橫向水平桿臨時(shí)拋掉向和橫向水平桿加設(shè)安裝橫向斜撐、設(shè)置剪刀撐接立桿增設(shè)卸荷鋼絲繩連墻桿掛設(shè)安全網(wǎng)鋪腳手板安裝防護(hù)欄桿在結(jié)構(gòu)層轉(zhuǎn)角處設(shè)橫向斜挑梁并設(shè)置縱向工字鋼桿件與D型環(huán)的固定熟悉方案懸挑桿排立桿圖11-7懸挑式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)有試驗(yàn)合格資料。(3)懸挑型鋼梁落的錨固段，應(yīng)大于懸挑段的1.25倍，且應(yīng)安裝(4)每道懸挑型鋼梁，應(yīng)加設(shè)斜拉鋼繩，鋼絲繩端的繩卡不得少(5)腳手板的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，且滿鋪，腳手板平接(6)在懸挑架上不得存放大量材料及過(guò)重的設(shè)備，施工人員作業(yè)時(shí)，盡量分散腳手架的荷載，嚴(yán)禁利用腳手架穿滑車做垂直運(yùn)網(wǎng)作防護(hù)層封掛嚴(yán)密牢靠，密目網(wǎng)用于立網(wǎng)防護(hù)，水平防護(hù)時(shí)采用平網(wǎng)，不得用立網(wǎng)代替平網(wǎng)。腳手架工程腳手架工程外架采用可周轉(zhuǎn)懸挑式鋼管腳手懸挑外雙排腳手架懸挑預(yù)埋環(huán)建筑物樓層建筑物樓層(非懸挑板結(jié)構(gòu))斜拉鋼絲繩建筑物樓層(非懸挑板結(jié)構(gòu)踢腳板工字鋼圖11-10懸挑梁長(zhǎng)度及斜拉要求雙桿立角，大角順直。雙桿立角，大角順直。直本版桿顏桿顏色均勻飽滿、間距均勻、橫平豎直圖11-12腳手架桿件顏色統(tǒng)一內(nèi));小橫桿由外寸一致(150mm以圖11-14卸料平臺(tái)圖11-15懸挑架外觀效果圖11-14卸料平臺(tái)腳手架工程腳手架工程11.3全鋼智能型升降式腳手架11.3.1全鋼智能型升降式腳手架搭設(shè)工藝流程熟悉方案熟悉方案和圖紙智能升降安全操作安全操作平臺(tái)安裝防墜落附合格驗(yàn)收、使用智能升降安全操作拆除圖11-16全鋼智能爬架搭設(shè)工藝流程圖11.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。施工用(2)附著支承結(jié)構(gòu)附著處混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到腳手架設(shè)計(jì)要求。(3)所有螺紋連接處螺母擰緊。(4)所有障礙物拆除，所有不必要的約束解除。塔吊與施工電梯的附墻裝置按方案施工。(5)作業(yè)環(huán)境符合施工要求，安拆時(shí)作業(yè)人員持證上崗，設(shè)置安全警戒線，無(wú)關(guān)人員全部撤離。(6)所有防墜裝置功能正常。(7)應(yīng)有防雷措施。圖11-17全鋼智能爬架走道圖11-18全鋼智能爬架防護(hù)網(wǎng)安裝圖11-19全鋼智能爬架平板安裝圖11-20全鋼智能爬架立面效果幕墻工程幕墻工程12.1千掛石材幕墻檢查全面綜合不銹鋼掛質(zhì)量檢查基準(zhǔn)線移交竣工交付圖12-1干掛石材幕墻施工工藝流程圖12.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做控制樁，(3)按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在(5)石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對(duì)石材表面的污物進(jìn)行色澤一致，表面整潔。幕墻工程幕墻工程埋件固定石材前面掛件干掛石材及龍骨圖石材干掛節(jié)點(diǎn)圖轉(zhuǎn)角掛點(diǎn)不得遺漏陽(yáng)角垂線定位圖12-3干掛石材幕墻安裝節(jié)點(diǎn)1幕墻工程幕墻工程圖12-4干掛石材幕墻安裝節(jié)點(diǎn)2圖12-6石材幕墻陽(yáng)角整磚石材安裝應(yīng)保證接縫6mm石材安裝應(yīng)保證接縫6mm,并保持順直，特別是相鄰陰陽(yáng)角的兩邊接縫不往縫內(nèi)放，保證為接縫施膠作業(yè)留足空間。圖12-5干掛石材幕墻安裝節(jié)點(diǎn)3幕墻工程幕墻工程圖12-9石材幕墻打膠圖12-7石材幕墻滴水線圖12-8干掛石材幕墻安裝圖12-10石材幕墻打膠效果幕墻工程幕墻工程12.2鋁板幕墻洞口及預(yù)埋件全面綜合縱向、橫向構(gòu)鋁板塊的安裝轉(zhuǎn)接件的固定焊接固定質(zhì)量4圖12-11鋁板幕墻施工工藝流程圖(1)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1m水平控接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，角碼與埋件焊接處，焊(3)鋁板進(jìn)行膠粘時(shí)，應(yīng)先固定板的一側(cè)，然后從固定側(cè)向另一側(cè)幕墻工程幕墻工程圖12-12鋁板幕墻龍骨幕墻工程幕墻工程圖12-17鋁板幕墻效果2圖12-15鋁板幕墻填縫圖12-16鋁板幕墻立面效果1幕墻工程幕墻工程安餐轉(zhuǎn)接件范墻面材制作隱放面材安裝調(diào)整固定注腔12.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.玻璃槽口與玻璃的配合尺寸符合要求。B.玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊。玻璃四周橡膠條的變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)符合要求。(3)玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。泡，寬度和厚度符合要求。(5)玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確；開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。(6)玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。(7)玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致不得有污染和鍍膜損壞。(8)玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格符合要求，壓條安裝應(yīng)牢固。(9)玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順幕墻工程幕墻工程單元板塊安裝1圖12-19玻璃幕墻施工過(guò)程單元板塊安裝2單元板塊安裝1圖12-19玻璃幕墻施工過(guò)程單元板塊安裝2幕墻工程幕墻工程玻璃肋安裝上塊玻璃面板安裝玻璃肋安裝玻璃幕墻打膠玻璃幕墻整體效果圖12-20幕墻預(yù)埋件圖12-20幕墻預(yù)埋件圖12-21幕墻龍骨幕墻工程幕墻工程圖12-23點(diǎn)駁式玻璃幕墻圖12-24隱框式玻璃幕墻飾面工程飾面工程13.1乳膠漆飾面批膩?zhàn)哟蚰ゴ蚰ゴ蚰ゾ植繄D13-1乳膠漆施工工藝流程圖13.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。,產(chǎn)品合格證書及相關(guān)性能的檢測(cè)報(bào)告齊全。(2)外墻涂料在涂刷墻前應(yīng)嚴(yán)格讀懂使用說(shuō)明等資料內(nèi)容，以保證施工工序和最終成品質(zhì)量。(3)檢查驗(yàn)收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥，無(wú)浮灰、瀝青等污漬，含水率<10%;基層不平，需刮膩?zhàn)?，做找平層。用膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面坑洼處；第二道，總體找平，當(dāng)基層平整度大體一致時(shí)，滿批膩?zhàn)邮够鶎悠秸冗_(dá)標(biāo)。每次刮涂膩?zhàn)?，完最后一遍干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工，以免出現(xiàn)返堿(5)噴涂要均勻，專用抗堿底漆的顏色，與乳膠漆的顏色接近，以防乳膠漆透底。(6)噴涂主層涂飾：要求無(wú)裂紋、不起泡、不剝落，涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉，無(wú)反堿咬色；厚度一致，無(wú)流墜濺沫；顏色一致，無(wú)砂眼劃痕。噴涂厚度根據(jù)裝飾效果確定并最低不得低于2mm。(7)面漆：必須在主涂層完全干透后進(jìn)行，在噴漆之前，要根據(jù)裝飾效果對(duì)乳膠漆進(jìn)行表面處理，達(dá)到平整、光滑，線條平直。飾面工程飾面工程圖13-3室內(nèi)膩?zhàn)语椕婀こ田椕婀こ田椕婀こ田椕婀こ?3.2真石漆飾面噴涂封閉撕揭第二貼膠帶噴第二道真石漆圖13-1真石漆施工工藝流程圖13.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)空鼓等現(xiàn)象。得漏噴。噴涂真石漆時(shí)，應(yīng)先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時(shí)真石漆脫落。進(jìn)行。施工溫度不低于10℃,噴涂?jī)杀?，間隔2h,厚度約飾面工程飾面工程貼打格棒涂面涂取打格棒涂面涂圖13-6真石漆外墻分隔縫圖13-4真石漆外墻滴水線中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司圖13-5真石漆外墻效果1飾面工程飾面工程3.1墻面磚施工工藝流程吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅面磚勾縫抹底層砂漿浸磚彈線分隔排磚基層處理13.鑲貼面磚(2)飾面磚粘貼的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合要求。(4)飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。(5)陰陽(yáng)角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整(7)飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？p直線度、接縫高低差、接縫寬度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。飾面工程飾面工程圖13-8墻面磚施工過(guò)程圖13-9內(nèi)墻面磚鋪貼飾面工程飾面工程圖13-10外墻面磚鋪貼過(guò)程圖13-11墻面磚排版效果圖13-12電梯門洞處面磚排版圖13-13墻面有消防箱的做法圖13-14面墻與門套線交接處打膠圖13-14面墻與門套線交接處打膠13.3.3施工樣板圖13-18衛(wèi)生潔具安裝圖13-16衛(wèi)生間墻地磚對(duì)縫圖13-17墻面開(kāi)關(guān)、插座14.1細(xì)石混凝土面層14.1.1細(xì)石混凝土面層施工工藝流程圖14-1細(xì)石混凝土面層施工工藝流程圖14.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)細(xì)石混凝土樓地面施工前應(yīng)清除基層上的浮灰、雜質(zhì)；表面較光滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水清洗干凈。(2)地下管道層的細(xì)石砼地面(墻角、門垛)應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m,縫中鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，面層施工時(shí)用1.5cm厚的木條(塑料條)做分格，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)期后將木條取出，在縫兩邊彈線(間距2cm)用切割機(jī)沿線將分格縫切為2cm寬，將縫內(nèi)清理干凈用瀝青油膏填實(shí)。(3)鋪細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)由里向門口方向鋪設(shè)，面層應(yīng)比門框鋸口線略低3～4mm。地下管道層應(yīng)從一端開(kāi)始按分格縫進(jìn)行鋪設(shè)。(4)面層分格縫的設(shè)置應(yīng)與基層的伸縮縫保持一致。(5)養(yǎng)護(hù)期間，細(xì)石砼面層的強(qiáng)度達(dá)不到5.0Mpa前，禁止上人走動(dòng)或其他操作，以免損傷面層。圖14-2細(xì)石混凝土地面，跳倉(cāng)施工圖14-3細(xì)石混凝土地面施工效果1圖14-4細(xì)石混凝土地面施工效果2圖14-5細(xì)石混凝土地面施工效果3圖14-6屋面細(xì)石混凝土面層施工效果1圖14-7屋面細(xì)石混凝土面層施工效果214.2環(huán)氧自流平面層基層表基層表面處理修補(bǔ)漿料施工養(yǎng)護(hù)圖14-8環(huán)氧自流平面層施工工藝流程圖14.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)石膏基自流平砂漿不得直接作為地面面層采用。當(dāng)采用水泥基自流平砂漿作為地面面層時(shí)，石膏基自流平砂漿可(3)環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯自流平地面面層厚度不得小于(4)環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯自流平地面施工區(qū)域嚴(yán)禁煙火，不得進(jìn)行切割或電氣焊等操作。(5)環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯自流平地面施工環(huán)境溫度宜為15~25℃,相對(duì)濕度不宜高于80%,基層表面溫度不宜低于(2)當(dāng)采用水泥基自流平砂漿作為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯酯地面的找平層時(shí)，水泥基自流平砂漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。當(dāng)采用環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯作為地面面層時(shí)，不得采用石膏基自流平砂漿作為其找平層。(6)自流平地面一般項(xiàng)目的驗(yàn)收應(yīng)符合下表自流平地面檢查方法水泥基或石膏基自流平砂漿地面環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯自流平地面水泥基自流樹(shù)脂或聚氨酯薄涂地面用于面層用于找平坡度符合設(shè)計(jì)要求潑水或坡度尺縫格平直不大于5不大于2拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差(mm)不大于2不大于1用鋼尺和楔形塞尺檢查耐沖擊性無(wú)裂紋、—無(wú)裂紋、無(wú)剝落—直徑50mm的鋼球，距離面層500mm圖14-9環(huán)氧自流平底基層施工圖14-10環(huán)氧自流平底漆施工圖14-11環(huán)氧自流平中涂層施工圖14-13環(huán)氧自流平地面施工效果圖14-11環(huán)氧自流平中涂層施工圖14-12環(huán)氧自流平面漆施工14.3彩砂地坪面層14.3.1彩砂地坪面層施工工藝流程聯(lián)漆料制備聯(lián)漆料制備粘砂層施工圖14-14彩砂地坪面層施工工藝流程圖14.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)施工原料存放場(chǎng)所保持干燥，避免陽(yáng)光直射及潮濕，溫度保持在15-35度。(2)施工環(huán)境，溫度不小于5度，最佳溫度15-30度，濕度不大于80%。(3)施工時(shí)基層表面應(yīng)保持清潔，不允許有污染物。(4)細(xì)部部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)(5)基層修補(bǔ)，為了保證彩砂地面的平整度和地面的使用，地面(6)面涂完成后嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時(shí)后才可允許人員進(jìn)入，并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需要7天時(shí)圖14-15彩砂地坪播砂施工圖14-16彩砂地坪清砂打磨樓地面工程樓地面工程圖14-18彩砂地坪效果14.4地磚攤鋪水泥砂漿，攤鋪水泥砂漿，安裝標(biāo)準(zhǔn)塊基層處理地磚浸水濕潤(rùn)清潔，養(yǎng)護(hù)地面磚勾縫圖14-19地磚施工工藝流程圖梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大10mm;防滑條順直。14.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋掉角和缺楞等缺陷。(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整(6)板、塊面層的允許偏差。項(xiàng)次允許偏差(mm)陶瓷錦磚面層、高級(jí)水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1表面平整度2432縫格平直3333接縫高低差4踢腳線上口平直34-5板塊間隙寬度22214.4.3施工樣板圖14-20走道地磚排版效果圖14-23暗踢腳鋪貼留槽圖14-24暗踢腳鋪貼效果圖14-25衛(wèi)生間墻地磚對(duì)縫圖14-26地漏貼磚實(shí)景圖14-27樓梯瓷磚踢腳線效果圖樓地面工程樓地面工程14.5木地板14.5.1木地板施工工藝流程安裝鋪毛磨光圖14-28木地板施工工藝流程圖(1)控制木地板含水率，其含水率不應(yīng)大于12%。(2)木格柵間填充的保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設(shè)地(3)木地板下層板(即毛地板),板縫應(yīng)適當(dāng)拉開(kāi)，一般為2~(4)木板面層與墻之間應(yīng)留10mm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。(5)木地板鋪好后，木板端接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于0.5mm。樓地面工程樓地面工程圖14-29木地板龍骨鋪設(shè)圖14-30木地板鋪設(shè)圖14-33木地板打蠟圖14-31木地板壓條圖14-32木地板踢腳線樓地面工程樓地面工程14.6石材地面14.6.1石材地面施工工藝流程打蠟擦縫圖14-34石材地面施工工藝流程圖14.6.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)在出石材排板圖時(shí)，要了解一下石材，盡可能的減少損耗，如損耗太大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案(地面石材不得大于800*800)。石材如果斜鋪或其他異形鋪貼，盡可能套模數(shù)，減少損耗，目前可以用CAD或BIM軟件對(duì)石材排版優(yōu)化出圖。(2)石材切割必須用紅外線切割機(jī)。(3)石材送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須分類進(jìn)行立放，且后背板要靠足基層。(4)地坪砂漿粘結(jié)層必須控制在2-4cm之內(nèi)；采用濕作業(yè)法施工石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理，因?yàn)樗嗌皾{在水化時(shí)析出大量的氫氧化鈣，泛到石材表面，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，俗稱泛堿現(xiàn)象。(5)石材的陽(yáng)角處理，絕對(duì)不能使用45°尖拼角，考慮其他方式處理。(6)大理石表面出現(xiàn)磨痕、刮傷后不能使用刀片或磨光機(jī)清理，可使用鋼絲棉，或2200#水砂紙輕輕打磨后上蠟拋光處理。樓地面工程樓地面工程圖14-35地面大理石鋪貼樓地面工程樓地面工程圖14-37地面大理石打蠟圖14-38地面大理石鋪裝效果圖14-39地面大理石拼花效果樓地面工程樓地面工程14.7樓梯欄桿14.7.1樓梯欄桿施工工藝流程安裝安裝圖14-40樓梯欄桿施工工藝流程圖14.7.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)欄桿垂直度偏差≤2mm。欄桿間距偏差≤3mm。扶手直線度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。護(hù)欄必須牢固，大于24m時(shí)欄桿高度不低于1.1m,小于24m時(shí)欄桿高度不低于1.05m,欄桿底部設(shè)100mm高的擋板。(4)欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢光滑，光潔度一致。(5)欄桿表面光滑無(wú)毛刺，漆層厚度均勻。(6)樓梯木制扶手用硬雜木加工，其樹(shù)種、規(guī)格、尺寸形狀符合設(shè)計(jì)要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆，欄桿表面應(yīng)光滑，不得有毛刺。樓地面工程樓地面工程圖14-41鋼管欄桿圖14-42不銹鋼欄桿高度圖14-43不銹鋼欄桿平臺(tái)高度圖10-44樓梯不銹鋼欄桿根部做法樓地面工程樓地面工程圖14-46樓梯扶手圖14-47樓梯木質(zhì)欄桿樓地面工程樓地面工程墊層支設(shè)修整混凝土澆筑填縫表面圖14-48散水施工工藝流程圖14.8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁或刨光，分隔縫間距10米。(4)散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm,沿外墻一周做到整齊一致，縱向10m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45角，分隔縫寬20mm,分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。分隔縫為真縫。(5)臺(tái)階嚴(yán)格控制其幾何尺寸和模板支設(shè)，避免出現(xiàn)踏步高寬(6)成品做好養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7天，同時(shí)做好成品保護(hù)，臺(tái)階做圖14-49散水向室外放坡圖14-50散水防水油膏嵌縫圖14-51散水實(shí)景15.1涂料頂棚15.1.1涂料頂棚施工工藝流程補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹埖诙闈M圖15-1涂料頂棚施工工藝流程圖15.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)基層處理其表面平整、紋理質(zhì)感均勻一致，避免因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一?；鶎颖砻娌灰颂饣?，以免影響涂料與基層的粘結(jié)力。(2)為增強(qiáng)基層與膩?zhàn)踊蛲苛系恼辰Y(jié)力，在批刮膩?zhàn)踊蛲苛现?，先刷一遍與涂料體系相同或相應(yīng)的稀乳液，使稀乳液滲透到基層內(nèi)部，使基層堅(jiān)實(shí)干凈，增強(qiáng)與膩?zhàn)踊蛲繉拥恼辰Y(jié)(3)控制好涂料涂刷厚度，一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻?yàn)橐?。涂刷遍?shù)一般為兩遍，必要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫下，每遍涂刷的時(shí)間間隔約1小時(shí)左右。(4)涂料干燥快，大面積涂刷時(shí)注意配合操作，實(shí)行流水作業(yè)。注意接頭的處理。(5)涂料應(yīng)貯存在0度以上的地方，使涂料不凍、不破乳。超過(guò)貯存期的涂料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。圖15-3陰陽(yáng)角彈線施工15.2石膏板吊頂15.2.1石膏板吊頂施工工藝流程安裝水電安裝水電彈線圖15-5石膏板吊頂施工工藝流程圖15.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)主控項(xiàng)目吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求。(3)吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。(4)吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿應(yīng)經(jīng)過(guò)表面防腐處理；木吊桿、撐桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。(5)石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不得在同一根龍骨上接縫。(6)飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。(8)金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)形。(9)吊頂施工過(guò)程中注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時(shí)固定在各種管道上。圖15-5石膏板吊頂龍骨安裝圖15-7石膏板吊頂風(fēng)口處理圖15-10石膏板吊頂效果圖15-8石膏板吊頂T型轉(zhuǎn)角處理圖15-9石膏板吊頂施工實(shí)景頂棚工程頂棚工程15.3礦棉板吊頂15.3.1礦棉板吊頂施工工藝流程安裝水安裝安裝主安裝圖15-11礦棉板吊頂施工工藝流程圖15.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(2)基層清理：基層要求平整、無(wú)雜質(zhì)，主要是針對(duì)所有可能影響礦棉板吊頂施工的安裝物。(3)彈線：根據(jù)礦棉板吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為礦棉板吊頂安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。(4)安裝吊桿：根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿位置，安裝吊桿預(yù)埋件，刷防銹漆，吊點(diǎn)間距900～1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。(5)安裝主龍骨：一般采用C38龍骨，間距900～1200mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200,隨時(shí)檢查龍骨平整度。房間主龍骨沿?zé)艟唛L(zhǎng)方向排布，注意避開(kāi)燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨則沿走廊短方向排布。(6)安裝礦棉板：礦棉板的規(guī)格、厚度應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求確定，一般為600*600*15。安裝礦棉板時(shí)操作工人須戴白手套，以免造成污染。圖15-13礦棉板吊頂效果圖15-11礦棉板吊頂龍骨安裝圖15-12礦棉板吊頂面板安裝15.4鋁合金板條吊頂安裝整、校核圖15-14鋁合金板條吊頂施工工藝流程圖15.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合設(shè)計(jì)要求。(3)飾面材料的安裝。應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。(4)吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)(5)吊桿和龍骨安裝必須牢固。損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。(8)龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。圖15-15鋁合金板條吊頂龍骨安裝圖15-16鋁合金板條吊頂安裝示意圖圖15-17鋁合金板條吊頂安裝實(shí)景圖15-18鋁合金板條吊頂效果16.1木門窗掩扇、門窗彈線找掩扇、門窗門扇門框窗框、扇圖16-1木門窗安裝工藝流程圖16.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，且木材含水率不應(yīng)大于12%。(2