沿溝工程專項施工方案第一章工程概況1.1項目背景本工程為市政道路配套沿溝施工項目，位于城市新區(qū)主干道兩側(cè)，全長2800米。沿溝設(shè)計為矩形明溝結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土澆筑，溝體凈尺寸為800mm（寬）×1000mm（深），壁厚150mm。工程內(nèi)容包括土方開挖、基底處理、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、伸縮縫處理及溝體回填等工序。項目計劃總工期60天，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到國家市政工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值fak=3000kPa）。地下水位埋深5.8-7.2m，對本工程施工無影響。1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注土方開挖m35600含溝槽開挖及余土外運土方回填m33200素土分層夯實C30混凝土m31260溝體結(jié)構(gòu)鋼筋t48.6HPB300級及HRB400E級模板m2520018mm厚酚醛覆膜膠合板伸縮縫m140采用30mm厚瀝青木板第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。建立測量控制網(wǎng)，完成導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點的復(fù)核與加密工作，測量放樣精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2020要求。編制混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)檢測單位審批后用于施工，設(shè)計強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備完成施工區(qū)域圍擋搭設(shè)，采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置連續(xù)排水溝和洗車平臺。劃分功能區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。修建臨時施工道路，寬度4.5m，采用200mm厚C20混凝土澆筑，每200m設(shè)置會車區(qū)。安裝臨時用水用電設(shè)施，主電纜采用YJV-4×70+1×35mm2銅芯電纜，配置2臺300kVA柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.3材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋（Φ12-Φ20）和HPB300級鋼筋（Φ8），進(jìn)場時需提供出廠合格證和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量為膠凝材料用量的1.2%，確保混凝土坍落度達(dá)到180±20mm。第三章主要施工工藝3.1土方開挖施工流程：測量放線→機(jī)械開挖→人工修坡→基底平整→驗槽操作要點：采用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，預(yù)留200mm厚土層由人工清理，避免擾動基底土。溝槽邊坡按1:0.75放坡，溝底兩側(cè)各留500mm工作面。開挖過程中設(shè)置臨時排水溝和集水井，采用潛水泵排水。土方堆放在溝槽兩側(cè)3m以外，堆土高度不超過1.5m。機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上200mm處，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，立即進(jìn)行地基承載力檢測，要求fak≥180kPa。3.2基底處理基底土碾壓：采用小型振動壓路機(jī)碾壓，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。碎石墊層：鋪設(shè)150mm厚級配碎石墊層，分兩層攤鋪，每層厚度75mm，采用平板振動器振搗密實。混凝土墊層：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)，每隔10m設(shè)置一道假縫。3.3鋼筋工程加工制作：鋼筋在加工場集中加工，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)成型，加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹處理，表面銹蝕深度不應(yīng)大于鋼筋直徑的5%。綁扎安裝：底板鋼筋采用Φ12@150雙層雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ16@1000mm×1000mm的馬凳筋。側(cè)墻鋼筋豎向為Φ14@150，水平向為Φ12@200，內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置Φ10@600mm×600mm的拉筋，梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm，側(cè)墻30mm，采用同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊，墊塊間距≤800mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%。3.4模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm；橫楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm；對拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。安裝工藝：模板安裝前涂刷脫模劑，采用水性脫模劑，不得使用影響混凝土表面質(zhì)量的機(jī)油類脫模劑。底板模板先安裝外側(cè)模板，再安裝內(nèi)側(cè)模板，采用鋼管支架固定。側(cè)墻模板安裝時，先在墊層上彈出模板位置線，采用鋼管斜撐和對拉螺栓固定，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。模板安裝完成后，檢查其位置、標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.5混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：檢查模板接縫、支撐體系及鋼筋保護(hù)層厚度，清理模板內(nèi)雜物。混凝土采用商品混凝土，由攪拌站運至現(xiàn)場，運輸時間控制在1.5h以內(nèi)。澆筑前進(jìn)行坍落度測試，每工作班不少于2次，實測坍落度與設(shè)計值偏差不得超過±20mm。澆筑工藝：采用分段連續(xù)澆筑方式，每段長度10m，分段位置設(shè)置在伸縮縫處。底板混凝土采用平板振動器振搗，側(cè)墻采用插入式振動棒振搗，振搗時間為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2h，如必須間歇，應(yīng)在混凝土初凝前接縫?；炷翝仓瓿珊螅皶r進(jìn)行收面，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得上人踩踏。3.6伸縮縫施工沿溝每20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，深度為溝體厚度的1/3。伸縮縫兩側(cè)混凝土應(yīng)分別澆筑，待先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可澆筑另一側(cè)混凝土?？p口采用20mm厚聚硫密封膠嵌縫，施工前清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，密封膠應(yīng)飽滿連續(xù)，表面平整。3.7土方回填溝體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行回填?；靥钔敛捎盟赝粒士刂圃谧罴押省?%范圍內(nèi)，分層回填，每層厚度250mm，采用小型壓路機(jī)碾壓，壓實度≥93%?；靥顣r從溝體兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不得超過300mm，避免單側(cè)回填造成溝體位移。距離溝體500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，夯實遍數(shù)不少于3遍，確保壓實度符合要求。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，設(shè)立專職質(zhì)量檢查員3名，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)督。實行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。推行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋工程：鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行檢驗，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎牢固度，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板工程：模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，拆除順序為先支后拆，后支先拆?；炷凉こ蹋夯炷猎噳K留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可承受荷載。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗密實，模板拼縫嚴(yán)密，避免漏漿。露筋：確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量充足，綁扎牢固。裂縫：控制混凝土坍落度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水，合理設(shè)置伸縮縫。第五章安全文明施工5.1安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每天開展班前安全教育活動。溝槽開挖深度超過1.5m時，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆。施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005執(zhí)行，實行“三級配電兩級保護(hù)”。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工道路每天灑水降塵，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。夜間施工時設(shè)置照明燈具，燈光不得直射居民區(qū)域，噪聲控制在55dB以下。生活垃圾分類存放，及時清運，保持施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工棄土運至指定棄土場，嚴(yán)禁亂倒亂棄。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)降塵。施工噪聲超過限值時，采取隔聲降噪措施，必要時停止夜間施工。第六章施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度計劃安排工序名稱開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)備注施工準(zhǔn)備第1天第5天5含技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備土方開挖第6天第15天10機(jī)械開挖+人工修坡基底處理第16天第20天5墊層施工鋼筋工程第21天第30天10含加工、綁扎模板工程第31天第40天10安裝及驗收混凝土工程第41天第50天10澆筑及養(yǎng)護(hù)土方回填第51天第58天8分層回填夯實竣工驗收第59天第60天2清理及驗收6.2進(jìn)度保證措施合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，提高施工效率。配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。加強(qiáng)材料采購計劃管理，保證材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響工期。建立進(jìn)度周報制度，及時發(fā)現(xiàn)和解決影響進(jìn)度的因素，必要時采取趕工措施。第七章應(yīng)急預(yù)案7.1雨季施工措施現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨布，遇雨時覆蓋未澆筑的混凝土和原材料。雨后對溝槽邊坡進(jìn)行檢查，如有滑坡跡象，立即采取加固措施。調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)減少坍落度，增加水泥用量，確?；炷翉?qiáng)度。7.2突發(fā)事件應(yīng)急處理溝槽坍塌：立即停止施工，組織人員疏散，采用沙袋回填坍塌部位，設(shè)置臨時支撐，待穩(wěn)定后制定加固方案。觸電事故：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救，同時撥打120急救電話，送醫(yī)院救治?；馂?zāi)事故：立即組織人員滅火，使用現(xiàn)場滅火器控制火勢，同時撥打119報警電話，疏散周邊人員。7.3應(yīng)急物資儲備物資名稱單位數(shù)量存放位置潛水泵臺4施工現(xiàn)場倉庫急救箱個2項目部辦公室滅火器個10施工現(xiàn)場各區(qū)域沙袋袋200溝槽兩側(cè)應(yīng)急照明套5項目部倉庫第八章驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)溝體軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，表