鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場地形地貌，編制詳細的施工技術交底文件。采用全站儀進行軸線放樣，按基礎設計尺寸外放50cm確定基坑開挖輪廓線，用水準儀測量地面標高計算開挖深度。對施工人員進行三級技術交底，重點明確地基處理標準、混凝土澆筑工藝及沉降縫設置要求，確保施工人員掌握關鍵工序操作要點。1.2資源配置機械設備：配置挖掘機（1臺）、自卸卡車（3輛）、鋼筋彎曲機（1臺）、電焊機（2臺）、混凝土攪拌站（1座）、混凝土運輸車（2臺）、YZ20振動壓路機（1臺）、手扶式振動夯（2臺）、組合鋼模板（600㎡）、φ48腳手架鋼管（500m）、抽水泵（2臺）及全站儀、水準儀等檢測設備。材料準備：原材料：選用P.O42.5級水泥，中砂（含泥量≤3%），5-31.5mm連續(xù)級配碎石，HRB400E鋼筋（φ12-25mm）。配合比：C30混凝土（基礎、墻身）、C35混凝土（蓋板），由實驗室出具配合比報告，確?？?jié)B等級≥P6。1.3作業(yè)條件完成施工現(xiàn)場"三通一平"，設置環(huán)形排水溝及集水井（深1.5m，直徑1m）。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)采用C15混凝土硬化（厚度15cm）。對施工人員進行崗前培訓，特種作業(yè)人員持證上崗，明確質量責任人及安全員職責。二、主要施工工序2.1基坑開挖與支護開挖工藝：采用機械分層開挖，深度5m以內按1:0.75放坡，地質不良段（如砂層）采用拉森IV型鋼板樁支護（長度9m，間距0.5m）。開挖至設計標高以上20cm時改為人工清理，避免超挖擾動基底土。排水措施：基坑周邊設截水溝（寬30cm，深40cm），基底四角設置集水井，采用抽水泵連續(xù)排水，確?；痈稍铩；滋幚恚旱鼗休d力檢測：采用輕型動力觸探儀檢測，要求承載力≥200kPa，不合格地段采用級配碎石換填（厚度50cm，壓實度≥93%）。墊層施工：鋪設10cm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm，設2cm沉降縫（間距10m），內嵌瀝青麻絮。2.2基礎施工模板工程：采用1.2m×2.4m組合鋼模，模板接縫粘貼5mm厚泡沫雙面膠，外側用φ48鋼管搭設滿堂腳手架（立桿間距80cm×80cm，設掃地桿及剪刀撐）。模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/m，垂直度≤5mm/m。鋼筋工程：基礎鋼筋保護層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm，間距1m梅花形布置）。墻身預埋鋼筋：φ20mm螺紋鋼，埋入基礎50cm，外露50cm，間距20cm，與基礎鋼筋點焊固定?；炷潦┕ぃ簼仓皺z查模板拼縫嚴密性及鋼筋位置，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤30cm，插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤40cm，時間15-30s，至表面泛漿無氣泡為止?；A頂面按設計位置設置2cm寬沉降縫，采用2cm厚瀝青木板分隔，確保上下貫通。2.3涵身施工墻身模板：采用對拉螺栓固定（φ16mm，間距60cm×60cm），螺栓外套PVC管（直徑20mm），拆模后抽出螺栓，用膨脹水泥砂漿封堵孔洞。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），拼縫處用玻璃膠密封，確保澆筑后表面光滑無錯臺?；炷翝仓悍謨纱螡仓旱谝淮沃翂ι砀叨?/2處，第二次澆筑至蓋板底20cm，兩次澆筑間隔≥24h，施工縫處鑿毛并灑水濕潤?；炷琉B(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，保持表面濕潤，強度達到75%設計值后方可拆模。2.4蓋板預制與安裝預制工藝：蓋板在預制場集中生產，底模采用C25混凝土（厚度20cm），設反拱（按設計跨度的0.3%）。鋼筋骨架綁扎：主筋保護層厚度30mm，采用綁扎連接（搭接長度42d），接頭錯開率≤25%，每塊蓋板設置4個吊裝環(huán)（φ16mm圓鋼）。混凝土澆筑后覆蓋薄膜養(yǎng)護，強度達100%設計值后方可運輸。安裝施工：采用25t汽車吊吊裝，起吊點設在吊裝環(huán)處，安裝前在臺帽上鋪2cm厚M10水泥砂漿找平。蓋板安裝偏差：軸線位置≤10mm，相鄰板高差≤5mm，板縫寬度2cm，用瀝青麻絮填塞。2.5防水層施工施工范圍：涵身外壁、蓋板頂面及沉降縫處。基層處理：清除表面浮漿、雜物，陰陽角做成圓弧角（半徑5cm）。涂刷工藝：采用JS聚合物防水涂料（厚度1.5mm），分三遍涂刷，第一遍干燥后（≥4h）再涂下一遍，每平方米用量≥1.5kg。沉降縫處理：縫內填塞瀝青麻絮后，外側粘貼30cm寬SBS防水卷材（熱熔法施工），卷材搭接長度≥10cm。2.6回填工程材料要求：選用透水性良好的砂礫土（含泥量≤5%），最大粒徑≤5cm。填筑工藝：分層對稱回填，每層厚度≤20cm，采用小型振動夯夯實（壓實度≥96%）。涵頂50cm范圍內采用人工夯實，禁止使用振動壓路機。當回填至蓋板頂1m以上時，方可采用壓路機碾壓（行駛速度≤2km/h）。三、質量控制措施3.1原材料控制水泥、鋼筋等主要材料進場時查驗出廠合格證，并按規(guī)定批次進行復試（水泥檢測安定性、強度，鋼筋檢測屈服強度、抗拉強度）。砂石料每500m3檢測一次級配、含泥量，混凝土坍落度每臺班檢測3次，確保符合配合比要求。3.2工序質量驗收工序名稱檢查項目允許偏差檢驗方法基坑開挖基底高程±50mm水準儀測量基礎混凝土截面尺寸±30mm尺量墻身模板垂直度≤8mm吊線檢查蓋板安裝相鄰板頂面高差≤5mm水準儀測量防水層涂層厚度-10%設計厚度測厚儀檢測回填土壓實度≥96%環(huán)刀法取樣3.3通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗時確保快插慢拔，振搗時間以表面泛漿為準。沉降縫滲漏：采用雙層瀝青麻絮填塞，外側增設止水帶（寬度30cm），確保縫寬均勻（2cm±2mm）。涵身裂縫：混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，避免溫差過大（內外溫差≤25℃），必要時采用覆蓋保溫被養(yǎng)護。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護基坑防護：周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），掛密目安全網，夜間設警示燈。高處作業(yè)：搭設操作平臺（寬度1.2m），鋪設腳手板（滿鋪、固定），作業(yè)人員系安全帶。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。4.2環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用破碎機等強噪聲設備，必要時設置隔聲屏障。揚塵治理：施工現(xiàn)場出入口設置洗車臺（長5m，寬3m），材料堆場覆蓋防塵網，運輸車輛加蓋篷布。廢水處理：混凝土攪拌站設沉淀池（三級，總容積50m3），廢水經處理后回用（用于灑水降塵）。五、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點施工準備7第1-7天完成軸線放樣基坑開挖5第8-12天基底驗收基礎施工10第13-22天混凝土強度達75%涵身施工15第23-37天墻身模板拆除蓋板安裝3第38-40天蓋板就位調整防水層施工5第41-45天防水層驗收回填工程10第46-55天壓實度檢測合格竣工清理5第56-60天竣工驗收六、驗收標準結構尺寸：涵洞軸線偏差≤20mm，涵長±50mm，凈高±30mm。混凝土強度：試塊抗壓強度≥設計